【文章內(nèi)容簡介】 m后，改為反循環(huán)鉆進(jìn)，根據(jù)地層變化采取不同參數(shù)。通常鉆進(jìn)參數(shù)為：P：10~20Kpa、n：13~43r/min、Q：140~180m3/h。用好泥漿是保證樁孔不塌落、成孔順利、成樁質(zhì)量好的重要環(huán)節(jié)，沖洗液的泥漿一般采用地層自然造漿，必要時采取 優(yōu)質(zhì)泥漿（粘土加化學(xué)處理劑），泥漿的性能一般應(yīng)為：比重：~，粘度：17~20S，含砂率： 4%。泥漿循環(huán)方式主要采用自流回灌式，循環(huán)系統(tǒng)主溝深60cm，寬40cm，保證沖洗液循環(huán)暢通，防止泥漿、鉆渣淤積阻塞。泥漿的性能好壞及處理合理與及時是成孔速度與質(zhì)量保證的關(guān)鍵，也是文明施工的先決條件。因此，在場地內(nèi)沿圍護(hù)樁布置容積為100m3的泥漿池二只，用來循環(huán)漿液的分離及儲存待運(yùn)廢漿，每個漿池要分循環(huán)池和沉淀池兩部分，同時配一定深度的循環(huán)溝，并留有灌漿反溢漿液量的待儲空間，并及時排運(yùn)廢渣、漿，以保證成孔順利，保持場地清潔。 本施工場地內(nèi)，施工過程中如遇地障下礙物，立即報告業(yè)主、監(jiān)理工程師和總包，共同商議以得最佳清除方案，在處理方案得到批準(zhǔn)后，依照方案將地下障礙物清除。如遇超過2米埋深的堅硬舊基礎(chǔ)或地下障礙物，采用機(jī)械沖扎錐或筒式鉆頭等方式清障。樁位偏差：成孔的準(zhǔn)確性決定了成樁位置準(zhǔn)確與否，故此，樁孔在定位時必須認(rèn)真測量，鉆機(jī)就位后仔細(xì)對中，并做好鉆機(jī)滾輪固定，以防止位移。在定位準(zhǔn)確后還必須保證鉆孔垂直度，否則同樣造成樁位偏差?；娱_挖后，樁頭浮漿鑿除方能測量樁位偏差值。樁位偏差值要保證在規(guī)范和設(shè)計允許范圍。樁孔垂直度：在成孔過程中，所用鉆機(jī)、鉆具（鉆桿、鉆頭）均要符合性能要求，工人操作技術(shù)水平以及開孔前鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤水平檢查校核等是保證樁孔垂直度的關(guān)鍵因素。成孔時應(yīng)注意兩個方面，首先在開孔前用水平尺校正鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤水平度，并在前后左右四個方向反復(fù)調(diào)試，天車前緣、鉆盤中心和樁孔三點(diǎn)連垂線；其次是隨鉆孔不斷延深，鉆進(jìn)中檢查水平度2～3次。減壓鉆進(jìn)，遇障礙物必須停鉆清除。這樣，就能確保樁孔有良好的垂直度，使最大允許垂直度偏差在規(guī)范和設(shè)計允許范圍。樁孔深度：根據(jù)設(shè)計圖紙上的樁尖標(biāo)高和地面所測標(biāo)高計算出孔深。鉆進(jìn)前準(zhǔn)確丈量所需要的鉆具總長度法，依據(jù)樁孔深度和機(jī)架高度算出機(jī)上余尺。起鉆后用測錘檢查實(shí)際孔深。樁孔直徑：按設(shè)計要求制作Φ800MM鉆頭翼片邊緣攘焊硬質(zhì)合金塊進(jìn)行保徑，保證成孔后的樁徑任何一處斷面直徑不小于設(shè)計樁徑。樁孔超、縮徑控制：采用泵吸反循環(huán)成孔工法，首先調(diào)整好泥漿性能，確保鉆孔水頭高度，使鉆孔內(nèi)外水壓平衡，保證孔壁穩(wěn)定，加快鉆進(jìn)成孔速度，是防止超、縮經(jīng)的有效辦法。成樁后的混凝土頂標(biāo)高與自然地坪有長度約18m左右的空段。對相鄰的樁的施工帶來難度，因此混凝土灌注后，上部空段要用土回填密實(shí)，方能施工相鄰的樁。鋼筋原材質(zhì)量要求：按設(shè)計圖紙計算出各種規(guī)格鋼筋數(shù)量，根據(jù)開動設(shè)備臺套和施工進(jìn)度擬定分批進(jìn)場鋼筋數(shù)量。進(jìn)場的鋼筋先進(jìn)行規(guī)格與外觀驗(yàn)收，檢查外表是否有銹斑，鋼筋出廠地、爐號是否與質(zhì)保書相吻合。初驗(yàn)合格后按規(guī)范要求及時取樣送檢，在取得原材和焊接合格報告后方可進(jìn)行鋼筋籠制作工作。鋼筋籠制作：按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行制作。保護(hù)塊為水泥砂漿制作的滑輪，每組4塊。鋼筋單面焊接焊縫長為10d受力鋼筋直徑。鋼筋籠起吊：起吊前在籠頂加兩個相互垂直的支撐筋，撐筋兩頭各焊一節(jié)空心管，以便能套住鋼筋籠主筋起到支撐作用，而后將鋼絲繩穿過Φ14加強(qiáng)筋下，用吊車吊到孔口。鋼筋籠的孔口焊接：按下節(jié)—上節(jié)分節(jié)順序下置鋼筋籠，鋼筋籠搭接時準(zhǔn)確丈量搭接長度是否符合要求，上下節(jié)鋼筋籠對準(zhǔn)后，準(zhǔn)確丈量搭接長度，使其符合設(shè)計要求。焊接處焊縫寬度和厚度要符合規(guī)范要求，做到焊接平整、飽滿，保證焊接質(zhì)量。焊接時請總包、監(jiān)理工程師監(jiān)督驗(yàn)收，合格后方可下入孔內(nèi)。鋼筋籠定位：根據(jù)地面標(biāo)高和鋼筋籠頂標(biāo)高換算后確定吊筋長度。吊筋上部焊有圓環(huán)，下部則與主筋焊接，之后用吊筋吊住圓環(huán)慢慢將鋼筋籠送到設(shè)計標(biāo)高位置，用Φ5mm鋼管穿過圓環(huán)并橫臥在枕木上固定。、C40水下強(qiáng)度需另提高等級，使用商品砼灌注。商品混凝土供應(yīng)商必須嚴(yán)格按規(guī)定對原材料進(jìn)行檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)，并出具合格報告。商品混凝土送至工地后，要及時測定混凝土坍落度，達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行混凝土灌注，嚴(yán)禁用加水的方法稀釋混凝土。⑴混凝土采用混凝土運(yùn)輸車直接運(yùn)至孔口或采用泵送混凝土。⑵注導(dǎo)管：砼灌注采用密封灌漿管灌注：導(dǎo)管采用≤φ219壁厚5mm高強(qiáng)度鋼管，具良好的密封性能和連接的垂直度。~5m一根，上部每根3m。⑶導(dǎo)管連接：導(dǎo)管接頭由壬絲扣上緊加好密封圈，不得摻水；砼灌注將導(dǎo)管下入孔內(nèi)，要求導(dǎo)管下口距孔底30~40cm，導(dǎo)管上口高出地面50cm并固定；當(dāng)導(dǎo)管底部接近鋼筋籠頂部時，放慢導(dǎo)管下降速度，導(dǎo)管嚴(yán)格對中，避免插壞鋼筋籠。⑷二次清孔：導(dǎo)管下完后如果測得沉渣超過10cm，則要進(jìn)行二次清孔，二次清孔是在導(dǎo)管頂部裝上一個清孔接頭，并與砂石泵膠管法蘭連接，開通泵吸反循環(huán)進(jìn)行抽吸洗孔，直到孔底沉渣符合設(shè)計要求。⑸下置隔水塞（球）：將初漏斗裝在導(dǎo)管頂部并使之連接，把帶有膠皮的隔水塞（球）下到距離孔口液面以上30cm的管內(nèi)。⑹灌注：安上灌漿斗，下好隔水塞， m3，保證初灌量砼使埋管， m3混凝土測量一次混凝土面上升情況，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2～6米之間，提升和拆卸導(dǎo)管必須有專人指揮，并且邊灌邊記錄；灌注過程中經(jīng)常性的上下提動導(dǎo)管，一方面可增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的易和性，增強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度，同時還可以增加管邊混凝土的側(cè)向壓力，防止樁孔縮經(jīng)，但提升過程嚴(yán)格防止導(dǎo)管提升混凝土面。⑺混凝土面標(biāo)高：本工程的樁頂標(biāo)高與自然地坪標(biāo)高的空段長度約18m左右，要控制好設(shè)計樁頂?shù)幕炷恋膹?qiáng)度，因此在灌注混凝土?xí)r不間斷用測錘和標(biāo)有刻度的竹竿反復(fù)測量混凝土面高度，混凝土的樁頂標(biāo)高以上必須超灌混凝土2米以上，以確保樁頂混凝土質(zhì)量。⑻混凝土的取樣：按規(guī)范要求每根樁隨機(jī)取混凝土樣一組（3塊），取樣位置按現(xiàn)場監(jiān)理指定留取，制作試塊時分層搗實(shí)、抹平。試塊制作時應(yīng)進(jìn)行坍落度測試，并將取樣位置、樁號、日期及坍落度值做好記錄?；炷翗?4h后拆模進(jìn)行樁位編號，并放入現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，（標(biāo)養(yǎng)室配置空調(diào)，室溫200 177。0）養(yǎng)護(hù)28天及時送測試中心進(jìn)行檢測。⑼采用工序化施工法，以上所述為每根樁的施工工序，每完成一道工序，經(jīng)驗(yàn)收合格才準(zhǔn)于下道工序的人員進(jìn)行施工。 樁底后注漿按設(shè)計要求，本工程工程樁、試樁、錨樁全部要預(yù)埋聲測管兼做注漿管，聲測管從樁底20cm延伸，頂部高出樁頂?shù)木嚯x不少于10cm，且高出地面10cm以上。采用樁端后注漿工藝，~，~。施工方法：，內(nèi)徑50無縫鋼管作注漿導(dǎo)管(兼聲測管)，隨鋼筋籠吊裝時安裝在籠中，外側(cè)用接頭擰緊并用鐵絲加以綁扎固定，防止掉落或灌砼時堵塞，最頂端應(yīng)即加蓋或堵頭，以免異物入內(nèi)，注漿器下端呈銳角狀，其環(huán)向面呈梅花狀均勻分布出漿孔，孔徑不應(yīng)大于8mm，下孔時出漿孔用膠布或橡膠包裹，防止在灌砼時造成堵塞。 ：成樁7~8小時后用清水將管底膠帶沖開，開好后停止注水。：成樁2天后開始注漿（超聲波監(jiān)測完畢后）。注漿作業(yè)離鄰樁成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不小于8m，注漿先周邊后中間進(jìn)行。：，～，流量32～47L/min。壓力偏高時，速度取低值，壓力偏低時速度取高值。：注漿量達(dá)到設(shè)計要求。 為保證工程質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行，必須抓好以下工程質(zhì)量檢驗(yàn)工作：（1）原材料檢驗(yàn)　　凡投入工程的各類材料，必須具備以下條件，方能投入生產(chǎn)使用。（2）普通硅酸鹽水泥、砂石料、外摻劑，各類鋼材、焊條等必須具有質(zhì)保書并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格。（3）焊條必須根據(jù)母材材質(zhì)合理選擇。（4）工序質(zhì)量檢驗(yàn)工程施工的全過程，明確質(zhì)量目標(biāo)，把質(zhì)量檢查落實(shí)到每道工序，貫徹班組自檢、互檢，質(zhì)檢員復(fù)檢、技術(shù)負(fù)責(zé)抽檢的質(zhì)量把關(guān)制度，各主要工序必須做到：（5）鉆孔成孔工序中，重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目是孔徑、孔深和二次清孔替漿后的泥漿性能和孔底沉淤厚度，這是鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須由質(zhì)檢員檢查認(rèn)可，監(jiān)理復(fù)查通過，如有不合格，必須按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)返工，沉渣超標(biāo)，必須進(jìn)行三次清孔，并辦好隱蔽工程簽證手續(xù)后，方能進(jìn)行下道工