【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 “縮徑”應(yīng)將鉆頭提升到“縮徑”孔段，快速回轉(zhuǎn)串動(dòng)鉆具上下反復(fù)“掃孔”。3）“鉆桿、鉆頭脫落”。在鉆進(jìn)過(guò)程中要檢查鉆桿、鉆頭連接的可靠性，以防止鉆桿、鉆頭脫落。同時(shí)鉆機(jī)操作人員應(yīng)準(zhǔn)確記錄鉆具長(zhǎng)度，如出現(xiàn)上述情況，依據(jù)鉆具記錄長(zhǎng)度，確定脫落位置，準(zhǔn)確下打撈器打撈,打撈過(guò)程中應(yīng)保持正常的泥漿循環(huán)。4）“坍孔”。在鉆進(jìn)過(guò)程中要檢查鉆機(jī)的水平穩(wěn)固，盡量減小鉆具升降速度，以減小對(duì)孔壁的擾動(dòng)，同時(shí)在砂層中要注意控制泥漿性能，防止“坍孔”。成孔檢測(cè)一次清孔結(jié)束后，提起鉆具，用孔規(guī)（檢孔器）檢驗(yàn)樁孔的大約直徑和垂直度。a. 、下端頭加工成棱柱形以便下孔，配置鋼筋為12根φ20主筋及8根φ8的外箍筋，保證孔規(guī)的剛度和平整度；b. 用鉆機(jī)副卷?yè)P(yáng)提起檢孔器，并把水文測(cè)繩一起緩慢下放，若達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，則可下導(dǎo)管二次清孔；若達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高，則重新一次清孔。若檢孔器不能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，則取出檢孔器，重新下鉆具，重新調(diào)配新鮮泥漿，清孔或在縮徑層位提掃，直至孔底沉碴滿足要求，再次下檢孔器檢驗(yàn)，直到滿足要求為止。鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠為分節(jié)成型制作，孔口焊接或采用直螺紋連接。在工程開工正式焊接之前，焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。a. 鋼材、焊條進(jìn)場(chǎng)必須具質(zhì)保書，并現(xiàn)場(chǎng)取樣，做原材試驗(yàn)及焊接試驗(yàn)。b. 鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：主筋間距：177。10mm，箍筋間距：177。20mm，鋼筋籠直徑：177。10mm，鋼筋籠長(zhǎng)度：177。50mmc. 焊接：鋼筋單面焊搭接長(zhǎng)度不小于10d，雙面焊搭接長(zhǎng)度不小于5d，；（d為鋼筋直徑）。同一截面接頭總數(shù)不超過(guò)主筋根數(shù)50%，相鄰主筋接頭間距大于35d，箍筋與主筋采用點(diǎn)焊固定。外觀檢查焊縫應(yīng)飽滿、平整，、焊瘤、裂紋等，應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ 182012）；d. 鋼筋籠吊放位置允許偏差：鋼筋籠定位：177。50mm，鋼筋籠平面誤差：177。10mm，主筋保護(hù)層誤差：177。20mm，接頭屬Ⅱ級(jí)接頭，性能滿足《鋼筋機(jī)械連接用套筒》（JGT 1632013）。，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率不宜超過(guò)50%；,接頭連接件的混凝土保護(hù)層厚度不宜小于36mm，鋼筋各部位保護(hù)層厚度要滿足設(shè)計(jì)要求，其誤差不超過(guò)5mm。、牙形、螺距等必須與連接套的內(nèi)螺紋大徑、牙形、螺距一致。，要求絲扣無(wú)損破、歪斜、不全、滑絲、混絲現(xiàn)象，螺紋處無(wú)銹蝕。用相應(yīng)的牙規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格。①安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套管中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)接頭型安裝后的外露螺紋不宜超過(guò)2p（p為螺距）。②安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ 1072010）規(guī)定，如下表鋼筋直徑（mm）≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩（N*m）100200260320360a. 電焊工必須持證上崗；b. 鋼筋制作場(chǎng)地應(yīng)平整；鋼筋籠加工成型后，應(yīng)放置在平整的地面上，防止變形；c. 鋼筋加工應(yīng)調(diào)直、去銹；d. 分段制作的鋼筋籠長(zhǎng)度以58米為宜，其各項(xiàng)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范；e. 焊渣必須及時(shí)清除干凈，以便混凝土與鋼筋籠能充分的咬合；f. 主筋與螺旋箍筋之間可隔點(diǎn)綁扎，鋼筋籠成品加工成型后，班組應(yīng)進(jìn)行自檢，合格后方可使用；g. 鋼筋籠按順序編號(hào)，按孔號(hào)堆放，以避免安裝錯(cuò)亂，堆放高度控制在兩層。h. 每節(jié)鋼筋籠以水平吊杠起吊，四點(diǎn)綁扎，以免鋼筋籠變形。i. 鋼筋籠吊放應(yīng)垂直對(duì)準(zhǔn)孔口徐徐地輕放，避免碰撞孔壁，禁止野蠻作業(yè)。j. 孔口鋼筋焊接時(shí)，上下端主筋應(yīng)對(duì)齊，保持鋼筋籠垂直，搭接區(qū)應(yīng)補(bǔ)齊螺旋箍筋。，以不碰孔壁； ，應(yīng)根據(jù)技術(shù)人員提供的吊筋長(zhǎng)度對(duì)稱地在主筋上焊接二根吊筋，另一端固定在機(jī)底，以防止鋼筋籠下沉。，依據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，(4塊)樁身等強(qiáng)度的砼保護(hù)塊，按90176。均勻安放，以保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度符合要求； 、焊接要按項(xiàng)目部、監(jiān)理要求記錄好節(jié)數(shù)和焊接質(zhì)量的有關(guān)表格，并經(jīng)項(xiàng)目部、監(jiān)理認(rèn)可方能進(jìn)入下道工序。a. 使用兩根3m長(zhǎng)槽鋼（需提前做實(shí)驗(yàn)滿足每根承受4噸重量）對(duì)稱插入鋼筋籠承托下端鋼筋籠。b. 上下鋼筋籠就位通過(guò)先連接一根鋼筋來(lái)找正，確保上下端主筋對(duì)齊。c. 鋼筋籠吊裝的有關(guān)規(guī)定如下：孔口50T吊車吊放鋼筋籠示意圖鋼筋籠吊車3m鋼筋籠3m5m7m7m33m6m5m①鋼筋籠在吊裝時(shí)采用“五點(diǎn)起吊”，如下圖圖示（30m鋼筋籠示意）②。③在起吊之前，先對(duì)鋼筋籠試吊。④待鋼筋籠吊離地面后，吊車操作手根據(jù)地面指揮，在空中對(duì)鋼筋籠的受力點(diǎn)更換進(jìn)行調(diào)節(jié)。鋼筋籠成豎直狀態(tài)。：，可用制作好后的預(yù)制塊綁扎在主筋上。，所購(gòu)焊條必須符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，焊條產(chǎn)品合格證及時(shí)交由項(xiàng)目部質(zhì)量員存檔。Ⅰ級(jí)鋼筋焊條采用E4303，Ⅱ級(jí)鋼筋焊條采用E5016。焊工進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)先做“工藝評(píng)定焊”，合格后方可進(jìn)行成品焊。主筋同一焊工焊接的同規(guī)格、同材質(zhì)、同接頭型式的主筋每300個(gè)焊頭為一批，每批送檢拉伸試驗(yàn)一組，檢驗(yàn)焊工焊接質(zhì)量；，應(yīng)注意調(diào)節(jié)電焊機(jī)的電流，不能損傷主筋；，應(yīng)注意焊接牢固，采取有效的臨時(shí)固定措施，防止鋼筋籠掉入孔內(nèi)；，應(yīng)注意鋼絲繩的緊固性，注意操作上的安全。，焊條要保持干燥。1下導(dǎo)管，拼接速度快，不容易卡掛鋼筋籠，密封性好。導(dǎo)管最大外徑采用250mm；接頭擰緊，避免導(dǎo)管脫落事故； ，做壓力充水試驗(yàn)，～1MPa；據(jù)每個(gè)鉆孔深度提前做好選、配管工作，按導(dǎo)管距孔底距離300～500mm范圍控制；，沉渣厚度不符合設(shè)計(jì)要求（沉渣厚度不得大于100mm）時(shí)必須進(jìn)行第二次清孔，待沉渣符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可進(jìn)行砼灌注施工。，導(dǎo)管內(nèi)必須放置合乎要求的隔離塞，使用時(shí)應(yīng)注意避免塞管，此項(xiàng)工作由現(xiàn)場(chǎng)安質(zhì)員負(fù)責(zé)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行砼的澆注工作；，避免脫卡事故；，拆管前應(yīng)檢測(cè)砼面深度，確保導(dǎo)管埋入砼面2～6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)指派專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)外混凝土高差，填寫混凝土澆注記錄。1混凝土攪拌1）樁身混凝土骨料粒徑不得大于30㎜；砼粗、細(xì)骨料嚴(yán)格按照配比試驗(yàn)規(guī)格控制；2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配比計(jì)量，其誤差控制在允許范圍：水、水泥177。2%；砂、石177。3% 3）拌制好的砼應(yīng)和易性良好，符合規(guī)定坍落度，坍落度為180mm～220mm；4）每盤砼的拌制時(shí)間不少于90s。1）灌注樁基礎(chǔ)用C30混凝土，根據(jù)設(shè)計(jì)砼配合比，將其換算為每盤實(shí)際用量，并寫在作業(yè)提示牌上，掛在攪拌場(chǎng)醒目的地方；2）開機(jī)前應(yīng)檢查調(diào)試，以確定機(jī)械狀態(tài)良好；3）砼攪拌采用磅秤計(jì)量，在運(yùn)輸推車料斗中做上記號(hào)，控制配合比；4）攪拌機(jī)裝料順序：先倒入砂和水泥，后加入石子充分混合后再加水，至稠度適當(dāng)、顏色基本一致為止，攪拌時(shí)間見(jiàn)下表：混凝土攪拌最短時(shí)間(秒) 坍落度機(jī)型攪拌機(jī)出料量(L)＜250250650＞650180220mm自落式135s135s180s5）首批砼出料時(shí)，應(yīng)做坍落度檢測(cè)，如不符合規(guī)定應(yīng)及時(shí)調(diào)整；6）拌制好的砼應(yīng)盡快澆注，以防坍落度損失；7）和易性差及泌水離析的砼應(yīng)回機(jī)重新加水泥攪拌；8）拌制好的砼應(yīng)隨機(jī)取樣做試塊。1）應(yīng)保證粗細(xì)骨料符合規(guī)范要求；2）如砂、石含水量有變化，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配比，減少水量；3）應(yīng)有專業(yè)電工跟班作業(yè)，隨時(shí)排除故障，盡量保證砼供應(yīng)連續(xù)不中斷；若發(fā)生中斷，中斷時(shí)間不得大于2小時(shí)。4）砼澆筑完成后應(yīng)及時(shí)清洗攪拌機(jī)。當(dāng)坍落度偏低應(yīng)加適量水重新攪拌，偏高可適量增加水泥用量或做級(jí)配調(diào)整。1單柱灌注樁出土立柱施工措施1)(項(xiàng)目部提供)。圓形立柱模板需按立柱圓直徑事先加工完畢,表面應(yīng)平整并且接縫嚴(yán)密，模板之間使用專用卡具卡牢。2)為了保證基礎(chǔ)澆制過(guò)程中，立柱模板不發(fā)生移位，模板四周必須采取可靠支撐。使用鋼管將立柱模板固定。3)基礎(chǔ)澆制過(guò)程中隨時(shí)觀察立柱模板是否偏離控制樁方向。1)本工程鐵塔與基礎(chǔ)全部采用地腳螺栓連接，2)地腳螺栓安裝前，首先檢查地腳螺栓是否與塔型相符，地腳螺栓固定支架尺寸是否準(zhǔn)確，并除去地腳螺栓浮銹，再固定在支架上。3)地腳螺栓為4個(gè)的基礎(chǔ)，其固定支架由施工班組自行加工，嚴(yán)禁使用木質(zhì)固定支架；8/12個(gè)地腳螺栓基礎(chǔ)，地腳螺栓小根開由頂部的定位模板控制，由項(xiàng)目部統(tǒng)一加工，各施工隊(duì)到項(xiàng)目部材料站領(lǐng)用。定位模板施工后拆除需退回到項(xiàng)目部材料站。4）地腳螺栓安裝前先將定位模板放置到預(yù)定位置，定位模板放在承托槽鋼（[8）上側(cè)，連接處用點(diǎn)焊固定，承托槽鋼擔(dān)在承托立柱腳手架頂層橫桿上并用鐵絲牢固。定位模板的“V”形缺口朝向橫擔(dān)方向（即橫線路方向），如下圖所示：5）定位模板安裝好后開始安裝地腳螺栓，地腳螺栓采用單根安裝的方式逐根安裝，由于單根地腳螺栓最重約160kg（M76），故在安裝過(guò)程中至少要有四個(gè)人配合施工方能完成，地腳螺栓在向立柱內(nèi)安裝時(shí)必需有四個(gè)人使用不小于φ14的尼龍繩雙頭拴在頂部的地腳螺帽下面將地腳螺栓緩慢松放到定位模板的下面，然后將地腳螺栓對(duì)準(zhǔn)定位模板孔向上提，地腳螺栓頂露出定位模板30mm左右時(shí)即可安裝最上面的地腳螺帽，地腳螺帽平帽后可松去繩索，通過(guò)緊固最頂端的地腳螺帽將地腳螺栓提升至指定高度。6）只有在地腳螺栓固定好并找正后方可繼續(xù)澆制，地腳螺栓在找正后用緊固拉條將地腳螺栓底端對(duì)拉固定在鋼筋籠上，防止地腳螺栓歪斜，緊固模板上下螺帽緊固到位，上下螺帽均要緊貼緊固模板。在澆制過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查地腳螺栓位置、大小根開、出土高度及垂直度等，尤其是按設(shè)計(jì)要求控制地腳螺栓的方向，控制其整體扭轉(zhuǎn)。終灌后及時(shí)清除浮漿。1養(yǎng)護(hù)、拆模，加遮蓋物(草簾或者稻草包裹后裹塑料薄膜材料布)。：為了規(guī)范混凝土施工工藝，減少因拆模時(shí)間早造成的基礎(chǔ)混凝土棱角破損，影響混凝土質(zhì)量和工藝美觀，規(guī)定混凝土的模板拆除時(shí)間須根據(jù)混凝土的強(qiáng)度和施工時(shí)的日平均溫度來(lái)確定，具體規(guī)定如下：序號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)日平均溫度（℃）拆模時(shí)間（小時(shí)）1C300～10≥50104220323022拆模前應(yīng)通知監(jiān)理工程師和項(xiàng)目部安質(zhì)員到場(chǎng)，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查、驗(yàn)收及辦理隱蔽工程簽證。砼表面若有蜂窩、麻面等缺陷時(shí)，不得刷水泥漿或盲目處理，須由項(xiàng)目部技術(shù)員制定相應(yīng)的處理方案并按方案進(jìn)行處理。另外，基礎(chǔ)拆模經(jīng)驗(yàn)收及簽證后若無(wú)缺陷或缺陷處理后應(yīng)立即回填夯實(shí)。對(duì)外露部分仍應(yīng)加覆蓋物，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)(養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到要求為止)，遇天氣變冷，應(yīng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間。嚴(yán)禁擅自提前拆模。，防止松動(dòng)。、麻面等質(zhì)量問(wèn)題，無(wú)論問(wèn)題輕重，必須由項(xiàng)目部質(zhì)量員和監(jiān)理部檢查確定處理方法。泥漿處理專項(xiàng)措施平面布置原則根據(jù)施工場(chǎng)地周邊地形情況，結(jié)合本工程特點(diǎn)：每天排出的泥漿量約10～20m3，在場(chǎng)地兩側(cè)挖置二個(gè)容積40m3以上的總沉淀池，用以收集鉆機(jī)排出的廢漿。在循環(huán)池裝置22kW排污泵，通過(guò)排污管將廢漿排到泥漿沉淀池進(jìn)行沉淀。能確?，F(xiàn)場(chǎng)泥漿及時(shí)排出，又不受施工期間天氣的影響，同時(shí)又可降低排污成本。在鉆孔灌注的過(guò)程中，泥漿中的小碎石、砂等固體顆粒物進(jìn)行分離。泥漿排到沉淀池充分沉淀，泥漿泵安裝在沉淀池中供泥漿循環(huán)。施工過(guò)程中，利用挖掘機(jī)及時(shí)清理沉淀池，清理出來(lái)的沉碴集中運(yùn)出，運(yùn)至政府指定的渣土處理中心處理。對(duì)于廢棄的泥漿水，通過(guò)排污管，用排污泵，將廢漿排到泥漿運(yùn)輸車存放、外運(yùn)，運(yùn)至政府相關(guān)部門指定存放地點(diǎn)。實(shí)用性原則：現(xiàn)場(chǎng)布置盡量靠近施工工點(diǎn)，實(shí)用方便，不重復(fù)建設(shè)，確保各項(xiàng)設(shè)施的高效使用。方便管理原則：便于施工管理，便于勞動(dòng)力、機(jī)具設(shè)備和材料等調(diào)配，有利于減少施工干擾，有利于文明工地建設(shè)。安全性原則：場(chǎng)地布置將符合有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)、防火、防洪等法律、法規(guī)和要求，將方便安全措施的有效實(shí)行，有利于安全救助。環(huán)保性原則：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查獲得的當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)施工環(huán)境資料，結(jié)合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)毛蟹塘養(yǎng)殖戶的要求，有利于環(huán)保和水土保持，盡可能減少對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的不利影響。循環(huán)池設(shè)置根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)泥漿池平面布置。沉淀池泥漿沉淀后排入循環(huán)池，循環(huán)池與樁基鉆孔用泥漿管或泥漿溝連接，泥漿循環(huán)方式，樁基鉆孔沉淀池循環(huán)池樁基鉆孔。泥漿外運(yùn)泥漿池清理出來(lái)的沉碴集中運(yùn)出，運(yùn)至政府指定的渣土處理中心處理。對(duì)于廢棄的泥漿，通過(guò)排污管道，用排污泵，將廢泥漿排到等候在泥漿運(yùn)輸車內(nèi)存放、外運(yùn)。運(yùn)至政府相關(guān)部門指定存放地點(diǎn)。第四章 承臺(tái)施工技術(shù)措施承臺(tái)工藝流程施工準(zhǔn)備樁基大應(yīng)變檢測(cè)土方開挖樁頭處理樁基小應(yīng)變檢測(cè)承臺(tái)墊層施工操作平臺(tái)搭設(shè)承臺(tái)鋼筋綁扎模板安裝地腳螺栓安裝固定承臺(tái)澆筑接地施工基坑回填檢查驗(yàn)收拆模與養(yǎng)護(hù)基坑開挖，復(fù)查根開尺寸、轉(zhuǎn)角度數(shù)、橫擔(dān)方向等，確認(rèn)控制尺寸正確無(wú)誤。，質(zhì)檢員到現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)人員及工器具滿足措施及單基規(guī)劃的數(shù)量和規(guī)格要求時(shí)方可開挖。、溶洞、墳?zāi)?、暗濱等情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)員進(jìn)行處理，不得擅自增減基礎(chǔ)的有效深度?？紤]不同土質(zhì)的邊坡和操作裕度，對(duì)基坑進(jìn)行地面放樣，可按下表執(zhí)行土 壤 分 類礫土砂土淤泥砂質(zhì)粘土粘土黃土堅(jiān) 土坡度k∶1∶1∶1∶1坑底增加工作寬（m）坑口尺寸按下式確定：坑口尺寸=基礎(chǔ)底板尺寸+（(kH)+單側(cè)坑底增加工作面寬度）2，基礎(chǔ)坑深允許誤差為+80mm，0mm，在允許范圍內(nèi)以較深處為準(zhǔn)操平，若偏差大于80mm，超過(guò)部分應(yīng)采用鋪石灌漿處理。，應(yīng)用儀器多點(diǎn)操平坑底，測(cè)量坑深，滿足設(shè)計(jì)要求，并利用開