【正文】 施工、承臺及立柱施工、基礎(chǔ)防護(hù)工程、排水溝砌筑、基坑回填、接地引下線安裝、接地體制作、接地模塊安裝的施工要點(diǎn)，對主要工序進(jìn)行控制。作業(yè)流程施工準(zhǔn)備廢漿外運(yùn)出 料原材料復(fù)檢合格確定混凝土配比混凝土攪拌制作砼試塊砼試塊送檢標(biāo)養(yǎng)砼試塊檢驗(yàn)?zāi)酀{循環(huán)人工造漿否挖泥漿槽池自然造漿是否滿足要求是鉆機(jī)定位定樁位埋護(hù)筒測量放樣第二次清孔是料斗送砼灌注砼是否澆完泥漿處理否是否滿足要求測定沉淤鉆 孔鋼筋籠制作安放鋼筋籠是否滿足要求孔深或孔徑不符合否試焊、焊接試驗(yàn)合格鋼材復(fù)檢合格鋼筋籠驗(yàn)收合格下導(dǎo)管是不合格第一次清孔成孔檢測是灌注樁施工結(jié)束驗(yàn) 收否施工平臺搭設(shè)復(fù)測定位線路方向：以面向奧爐總降為線路前進(jìn)方向。，并將儀器和量具檢定合格證報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢員存檔。，為保證線路的連續(xù)正確，測量范圍必須延長至相鄰施工段內(nèi)鄰近兩基塔位。，以方向樁為基準(zhǔn)，用正倒鏡分中法來復(fù)測。，應(yīng)在本耐張段直線塔全部測量完畢后，再予補(bǔ)樁或糾正。，應(yīng)以相鄰兩條直線所交的交點(diǎn)重新定位轉(zhuǎn)角樁的樁位。，應(yīng)及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目部項(xiàng)目總工，待書面通知后方可施工。，方可進(jìn)行分坑。，將《復(fù)測記錄表》及時(shí)報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)員?！?77。800kV架空送電線路施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定規(guī)程》(Q/GDW 12262014)線路復(fù)測允許誤差范圍，見表31。 線路復(fù)測允許誤差 表31項(xiàng) 目允 許 誤 差檔距1%直線樁（塔位樁）橫線路位移50mm轉(zhuǎn)角樁度數(shù)1162。30162。162。 分坑測量《平斷面定位圖》、《桿塔明細(xì)表》、《基礎(chǔ)配置表》、《基礎(chǔ)施工圖》、《基礎(chǔ)施工措施》、中的塔號、樁號、塔型、呼高、轉(zhuǎn)角度數(shù)、檔距、基礎(chǔ)型式等逐一對照，確認(rèn)無誤后方可施工。，并妥善保存，以便施工和質(zhì)量檢查。：1）依據(jù)樁位基礎(chǔ)施工平面圖，利用J2經(jīng)緯儀和鋼尺測放出縱橫軸線，并據(jù)現(xiàn)場情況將軸線外延，做好軸線控制樁(一般控制樁外延4m以上，以不受成樁影響)。控制軸線放樣偏差在10mm以內(nèi)，同時(shí)用水泥漿固定好控制樁，以保護(hù)控制樁位置不被移動。 2）依據(jù)軸線位置，用J2經(jīng)緯儀和鋼尺測放出具體樁位，打上木樁，樁位偏差控制在20mm以內(nèi)，用石灰作出標(biāo)志。3）本工程承臺立柱與承臺中心有偏心，在分坑時(shí)應(yīng)考慮偏心后，承臺中心尺寸的不同。4）測定好的軸線樁位、控制樁位、具體樁位現(xiàn)場應(yīng)妥善保護(hù)。利用J2經(jīng)緯儀將標(biāo)高引至施工區(qū)域外并作出標(biāo)識保護(hù)好；施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核軸線及具體樁位。5）現(xiàn)場使用的所有測量儀器和器具均有合格證書、檢驗(yàn)證明。：、分支塔及終端塔基礎(chǔ)要預(yù)偏，內(nèi)角側(cè)基礎(chǔ)立柱高于外角側(cè)立柱，且立柱頂面在同一斜面內(nèi)抹平，立柱頂面做成傾斜平面見下圖：等高塔腿基礎(chǔ)預(yù)偏示意圖說明：△h—基礎(chǔ)預(yù)偏值高；bb2—基礎(chǔ)立柱設(shè)計(jì)露出高度； β—基礎(chǔ)立柱面抹成斜面后與水平面的夾角、tanβ= K‰(K為預(yù)偏值系數(shù))。說明：等高腿轉(zhuǎn)角塔預(yù)偏值=基礎(chǔ)根開K‰；以外角基礎(chǔ)腿中心為0，內(nèi)角基礎(chǔ)腿中心預(yù)偏值即為預(yù)偏高。高低腿轉(zhuǎn)角塔預(yù)偏值=基礎(chǔ)半根開K‰，以外角絕對值大的基礎(chǔ)腿中心為0，其它基礎(chǔ)腿中心與之相對值即為預(yù)偏高。鉆機(jī)設(shè)備原理鉆機(jī)正循環(huán)鉆進(jìn)是由電動機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤帶動鉆桿、鉆頭旋轉(zhuǎn)鉆孔，同時(shí)開動泥漿泵對泥漿池中泥漿施加壓力使其通過膠管，提水龍頭，空心鉆桿，最后從鉆頭下部兩側(cè)噴出，沖刷孔底，并把與泥漿混合在一起的鉆渣沿孔壁上升經(jīng)孔口排出，流入循環(huán)池。鉆渣沉積下來后，較干凈的泥漿又流回泥漿池，如此形成一個(gè)工作循環(huán)。循環(huán)鉆機(jī)正循環(huán)原理圖反循環(huán)鉆進(jìn)施工，就是指工作的時(shí)候，旋轉(zhuǎn)盤會帶動鉆頭切削破碎孔內(nèi)巖土，沖洗液從鉆桿與孔壁間的環(huán)狀間隙中流入孔底，冷卻鉆頭并攜帶被切削下來的巖土鉆渣，由鉆桿內(nèi)腔返回地面，與此同時(shí)，沖洗液又返回孔內(nèi)形成循環(huán)。由于鉆桿內(nèi)腔較井孔直徑小得多，所以，鉆桿內(nèi)泥水上升速度較正循環(huán)快得多。既是清水，也可將鉆渣帶至鉆桿頂端，流向泥漿沉淀池，泥漿凈化后再循環(huán)使用。鉆機(jī)反循環(huán)鉆進(jìn)工作原理：將鉆桿置入注滿沖洗液的鉆孔內(nèi)，靠旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，帶動氣密式方形傳動桿和鉆頭轉(zhuǎn)動切削巖土，由鉆桿下端噴射嘴噴出壓縮空氣，與被切削下來的土、砂等在鉆桿內(nèi)形成比水還輕的泥砂水氣混合物。由于鉆桿內(nèi)外壓力差和壓氣動量的聯(lián)合作用，將泥砂水氣混合物與沖洗液一起上升，通過壓送軟管排出至地面泥漿池或儲水槽中，土、砂、礫和巖屑等在泥漿池內(nèi)沉淀，沖洗液再流人孔內(nèi)。循環(huán)鉆機(jī)反循環(huán)原理圖該工藝的基本原理是先利用鉆機(jī)的護(hù)筒驅(qū)動器下設(shè)護(hù)筒，防止孔口土層塌陷及護(hù)壁泥漿的流失，并以水平尺測定護(hù)筒的垂直度；然后在旋挖鉆機(jī)伸縮桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下，轉(zhuǎn)動鑲焊有切削刀具的鉆斗，旋轉(zhuǎn)切削挖掘土層，同時(shí)使切削下來的土渣進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的鉆斗內(nèi)，待鉆斗裝滿土渣后，將其提出至孔外卸倒土，如此反復(fù)循環(huán)而形成樁孔。采用膨潤土造漿護(hù)壁，并通過操作鉆機(jī)上的糾偏液壓油缸調(diào)整鉆桿的垂直狀況，以控制成孔精度。在鉆至設(shè)計(jì)要求孔深后，用旋挖鉆頭(斗)清除孔底沉渣，以提高樁的承載力，最后放入鋼筋籠，下導(dǎo)管進(jìn)行清孔，達(dá)設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行混凝土澆筑。①步驟一：將護(hù)筒固定在驅(qū)動器的連接套上；②步驟二：用護(hù)筒驅(qū)動器埋設(shè)護(hù)筒；③步驟三：,并注漿；④步驟四：用KB型鉆頭或其它鉆頭鉆進(jìn)至要求孔深并清孔。沖錐由錐身、刃腳和轉(zhuǎn)向裝置三部分組成。轉(zhuǎn)向裝置錐身刃腳鉆身提供沖錐所必須的重力和沖擊動能；刃腳位于沖錐的底部，為直接沖擊、破碎土、石的部件；轉(zhuǎn)向裝置舍于錐頂，和起吊鋼絲繩聯(lián)結(jié)，是使沖擊錐能沖擊成圓孔的關(guān)鍵部件。轉(zhuǎn)向裝置的工作原理:鉆進(jìn)時(shí),借吊起沖錐的鋼絲繩在懸重作用下,順鋼絲捻扭的相反方向轉(zhuǎn)動,帶動沖錐轉(zhuǎn)動一個(gè)角。與沖錐下落置于孔底，鋼絲繩松弛后不受力后，又因鋼絲繩的彈性，帶動轉(zhuǎn)向裝置扭轉(zhuǎn)過來。當(dāng)再提起沖錐時(shí)，它又沿上述方向轉(zhuǎn)動一個(gè)角度，這樣就能沖成完整的圓樁孔。（1）沖擊鉆作業(yè)優(yōu)點(diǎn)⑴用沖擊方法破碎巖土，尤其是破碎有裂隙的堅(jiān)硬土和大的卵石所消耗的功率小，破碎效果好；同時(shí)，沖擊土層時(shí)的沖擠作用形成的孔壁較為堅(jiān)固；⑵在較大的卵石層、漂礫石層中施工成孔率較高；⑶設(shè)備簡單、操作方便，鉆進(jìn)參數(shù)容易掌握，設(shè)備移動方便，機(jī)械故障小。⑷鉆進(jìn)時(shí)孔內(nèi)泥漿循環(huán)的作用，使得懸浮鉆渣循環(huán)至地面排除，并保持了孔壁穩(wěn)定，泥漿用量小。⑸沖進(jìn)過程中，只有提升鉆具時(shí)才需動力，鉆具自由下落是不消耗動力的，能耗小。和回轉(zhuǎn)鉆相比，當(dāng)設(shè)備功率相同時(shí)，沖擊鉆能施工較大直徑的樁孔。（2）沖擊鉆作業(yè)缺點(diǎn)⑴利用鋼絲繩牽引沖擊頭進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)時(shí)，大部分作業(yè)時(shí)間消耗在提放鉆頭和清渣，鉆進(jìn)速度較低。隨樁身加深，鉆進(jìn)時(shí)間和孔底清渣時(shí)間相對較長。⑵容易出現(xiàn)樁孔不圓的情況，擴(kuò)孔l率較高。⑶遇巖層不均勻時(shí)容易出現(xiàn)斜孔、卡鉆等事故。⑷由于沖擊錘能量的限制，孔深和孔徑均比回旋鉆施工適應(yīng)性小。泥漿配制及處理根據(jù)本工程的土質(zhì)特點(diǎn)，旋挖鉆機(jī)成孔選用膨潤土造漿固壁加注泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)施工。：施工淡水。：選用工業(yè)用純堿。對于一般地層或易漏失地層，選用表兩種配合比制漿，其它地層，可參照此配比，并根據(jù)實(shí)際情況加以調(diào)整。泥漿配合比表地層配 比 (kg)膨潤土純堿水一般6～8～100漏失10～100根據(jù)上述配合比，泥漿應(yīng)達(dá)到的性能指標(biāo)如表:泥漿性能指標(biāo)表地層性能指標(biāo)比重漏斗粘度(s)PH值一般～16～22～10漏失～18～25～10泥漿站設(shè)造漿機(jī)2臺，供漿泵3PNLG型2臺。緊靠泥漿站設(shè)膨潤土添加劑存放區(qū)，儲漿池設(shè)1個(gè)。另泥漿制備系統(tǒng)設(shè)膨潤土粉存放庫，膨潤土在使用前存于倉庫，拌和時(shí)人工拆包?！?分鐘。，各種材料的加量誤差不得大于5％。，以提高其效果。純堿水溶液濃度為20％，％。，保持指標(biāo)均一，避免沉淀或離析。(對一般地層)的控制標(biāo)準(zhǔn)見下表。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)在循環(huán)漿溝中取樣，檢測有關(guān)指標(biāo)，指標(biāo)的控制值見下表：槽內(nèi)泥漿性能指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)表試驗(yàn)項(xiàng)目比重漏斗粘度(s)含砂量(%)PH值指標(biāo)～28～3587PH11每日檢測項(xiàng)目：在攪拌機(jī)中取樣，經(jīng)水化溶膨24小時(shí)后測定比重、漏斗粘度；對新漿儲漿池內(nèi)的泥漿取樣進(jìn)行檢測，項(xiàng)目有：比重、粘度、PH值。在槽孔和儲漿池周圍應(yīng)設(shè)置排水溝，防止地表污水或雨水大量流入后污染泥漿?；炷翝沧r(shí)，應(yīng)注意防止混凝土灑落泥漿槽內(nèi)。由于泥漿反復(fù)使用，廢漿少，施工廢漿使用集漿坑，將澆注排除的廢泥漿用泥漿泵排到集漿坑，新挖孔時(shí)反復(fù)使用后再集中排放到指定地點(diǎn)作深埋處理。旋挖鉆機(jī)施工措施 旋挖鉆施工方法。，技術(shù)人員驗(yàn)收樁位，按護(hù)筒口內(nèi)側(cè)十字軸線確定好，其十字交點(diǎn)即為樁位中心。鉆機(jī)就位后，依據(jù)樁位中心整平對中，內(nèi)部自檢合格，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員、監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可后，方可開鉆。、地面標(biāo)高，認(rèn)真計(jì)算孔深，確認(rèn)設(shè)計(jì)成孔深度。，向機(jī)臺交底。操作手應(yīng)及時(shí)填寫原始質(zhì)量記錄，終孔時(shí)，施工員通知項(xiàng)目部質(zhì)檢員、監(jiān)理三方共同測量孔深，并簽字認(rèn)可，驗(yàn)收后確認(rèn)終孔，旋挖機(jī)方可移走。成孔設(shè)備就位時(shí)必須平正、穩(wěn)固、以免造成孔的偏斜（BG鉆機(jī)可通過自動調(diào)控裝置來調(diào)節(jié)）。、護(hù)筒安放。根據(jù)土層情況，然后從前一澆注完砼的樁孔內(nèi)拔出護(hù)筒放入鉆機(jī)中,并利用引出的4個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行樁校準(zhǔn)后,利用護(hù)筒驅(qū)動器，下壓護(hù)筒至基巖面(或極限土層位置)。利用S3型水準(zhǔn)儀測放護(hù)筒頂標(biāo)高,測量誤差控制在10mm之內(nèi)。 利用鉆機(jī)安放、下壓護(hù)筒，其中心與樁位中心允許偏差不得大于20mm，并保證護(hù)筒的垂直（護(hù)筒的垂直度由水平尺來控制：每次下護(hù)筒在上、下端各測一組，每組在同一水平面上垂直方向測兩次）。,在施工過程中如有回轉(zhuǎn)空間可邊挖邊外運(yùn)土方,如因場地限制不能及時(shí)外運(yùn),可在終孔后或灌注結(jié)束后,用挖機(jī)裝車外運(yùn)。土方外運(yùn)要做到合理及時(shí)。盡可能在場地內(nèi)不堆放渣土或最少量的堆放渣土。，后續(xù)相鄰鉆孔施工距離應(yīng)不小于施工樁徑3倍d，應(yīng)安裝施工說明實(shí)施跳打。，及時(shí)補(bǔ)焊保證孔徑的要求；，當(dāng)鉆機(jī)儀器顯示預(yù)定深度時(shí)再用測繩復(fù)測孔深，以確?？咨钜螅苊獬诨蚯吠?；，鉆機(jī)操作手隨時(shí)注意垂直控制儀表，以控制鉆桿垂直度，保證孔垂直度1%的要求；（規(guī)范指軸向受力樁）不大于相應(yīng)的規(guī)范和設(shè)計(jì)要求（本工程要求孔底沉渣厚度≤100mm），終孔前應(yīng)控制取土器提升速度，防止塌孔；，保證垂直度小于1%，挖斗對中要保證樁位準(zhǔn)確；：、含砂率8%，粘度25S；鉆進(jìn)中泥漿指標(biāo)：、含砂率10%，粘度30S；砂層鉆進(jìn)可適當(dāng)增大比重、含砂率和粘度。填土、砂層、粘土、淤泥質(zhì)土層可采用BG鉆機(jī)的特殊鉆頭KB、SB型鉆頭施工。開動鉆機(jī)，用旋挖斗在樁孔中取土，鉆進(jìn)過程中要及時(shí)補(bǔ)漿，保證泥漿面的高度高出護(hù)筒底部1m以上，并在不同地層中控制鉆速，以防止塌孔；鉆進(jìn)過程中隨時(shí)檢查泥漿性能指標(biāo)，注意鉆機(jī)主鉆桿的垂直度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后終孔測量，反復(fù)掏渣直至孔內(nèi)沉渣達(dá)到設(shè)計(jì)要求：沉渣厚度不大于100mm。①、在鉆進(jìn)過程中應(yīng)時(shí)刻注意鉆機(jī)儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后鉆進(jìn)。②、鉆孔過程中每進(jìn)尺5米時(shí)測定泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，不滿足要求時(shí)及時(shí)調(diào)整。③、鉆進(jìn)過程中生成的泥漿，導(dǎo)入泥漿沉淀池，沉淀后循環(huán)使用，施工完成后用泥漿車將其運(yùn)至指定地點(diǎn)以防對環(huán)境造成污染。④、鉆進(jìn)過程中注意孔內(nèi)水壓差。⑤、鉆進(jìn)時(shí)記錄每次的進(jìn)尺深度并及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班的注意事項(xiàng)。⑥、因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。同時(shí)保持孔內(nèi)有規(guī)定的水頭和要求的泥漿濃度、粘度，以防坍孔。⑦、旋挖鉆孔應(yīng)超挖30cm，以保證樁長，同排樁超挖深度應(yīng)基本一致，要控制在177。5cm以內(nèi)。⑧、在鉆進(jìn)過程中，設(shè)專人對地質(zhì)狀況進(jìn)行檢查。⑨、在鉆進(jìn)過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度。在粘土層內(nèi)，鉆機(jī)的進(jìn)尺控制在8090cm/次旋挖，在砂土層中，鉆機(jī)的進(jìn)尺控制在4050cm/次旋挖。⑩、在鉆進(jìn)過程中。，根據(jù)不同地層的地質(zhì)特性，調(diào)整泥漿性能，以確保泥漿性能充分?jǐn)y砂以減少孔底沉渣和保持孔壁的穩(wěn)定。具體分層位泥漿性能如下表所示：層位鉆進(jìn)泥漿性能指標(biāo)粘度（s）比重粘質(zhì)粉層19～21～砂性土層20～22～圓礫層21～26～成孔后，下入鋼筋籠、導(dǎo)管后，進(jìn)行清孔，沉渣必須小于100mm，否則繼續(xù)清孔，直至達(dá)到要求為止。；；，便于砼作業(yè)；，粘度20s，含砂率4%。，清孔質(zhì)量的好壞直接影響到沉渣厚度和孔壁質(zhì)量，并影響承載力，因此清孔時(shí)導(dǎo)管要勤動，但不得猛插，防止破壞孔底持力層。，含砂率4%，粘度18s；，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注砼，若超過時(shí)間，則重新測定沉淤，若沉渣不符合要求應(yīng)重新清孔；，量具用水文測繩實(shí)測，經(jīng)現(xiàn)場施工人員、項(xiàng)目部質(zhì)檢員及監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼灌注?！?；＜1%，樁位偏差≤100mm；（沉渣）厚度≤100mm。，廢渣的日產(chǎn)量多，廢渣的處理方法為渣土車外運(yùn)。成孔異常情況預(yù)防及處理措施1）“埋鉆”。因砂顆粒易產(chǎn)生沉淀，當(dāng)泥漿循環(huán)停止時(shí)，應(yīng)將鉆頭提離孔底1－2m左右，防止因沉淀過快過大而“埋鉆”。若發(fā)生“埋鉆”現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)“埋鉆”深度采取相應(yīng)的處理措施。深度小，可加大泵量沖洗擾動沉淀物再輕提鉆具；深度大，應(yīng)先采用機(jī)械擾動沉淀，同時(shí)加大泵量，輕輕回轉(zhuǎn)再輕輕提鉆具。2）“縮徑”。在鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常上下提升鉆具，同時(shí)適當(dāng)加大泥漿比重以預(yù)防產(chǎn)生“縮徑”，若產(chǎn)生