【正文】 見下圖：等高塔腿基礎(chǔ)預(yù)偏示意圖說明：△h—基礎(chǔ)預(yù)偏值高；bb2—基礎(chǔ)立柱設(shè)計露出高度； β—基礎(chǔ)立柱面抹成斜面后與水平面的夾角、tanβ= K‰(K為預(yù)偏值系數(shù))。3）本工程承臺立柱與承臺中心有偏心，在分坑時應(yīng)考慮偏心后，承臺中心尺寸的不同。，并妥善保存，以便施工和質(zhì)量檢查。30162。，將《復(fù)測記錄表》及時報項目部技術(shù)員。，應(yīng)在本耐張段直線塔全部測量完畢后，再予補(bǔ)樁或糾正。作業(yè)流程施工準(zhǔn)備廢漿外運出 料原材料復(fù)檢合格確定混凝土配比混凝土攪拌制作砼試塊砼試塊送檢標(biāo)養(yǎng)砼試塊檢驗?zāi)酀{循環(huán)人工造漿否挖泥漿槽池自然造漿是否滿足要求是鉆機(jī)定位定樁位埋護(hù)筒測量放樣第二次清孔是料斗送砼灌注砼是否澆完泥漿處理否是否滿足要求測定沉淤鉆 孔鋼筋籠制作安放鋼筋籠是否滿足要求孔深或孔徑不符合否試焊、焊接試驗合格鋼材復(fù)檢合格鋼筋籠驗收合格下導(dǎo)管是不合格第一次清孔成孔檢測是灌注樁施工結(jié)束驗 收否施工平臺搭設(shè)復(fù)測定位線路方向：以面向奧爐總降為線路前進(jìn)方向。成孔時使用自然造漿和人工造漿；鉆進(jìn)結(jié)束后采用正循環(huán)方式進(jìn)行一次清孔；鋼筋籠現(xiàn)場分節(jié)制作，安放鋼筋籠時在孔口進(jìn)行焊接；下完鋼筋籠后將導(dǎo)管插入孔內(nèi)，進(jìn)行二次清孔。：負(fù)責(zé)攪拌機(jī)、鉆機(jī)等施工機(jī)械的操作及管理。 工：負(fù)責(zé)施工隊臨時用電及發(fā)電機(jī)發(fā)電等工序操作及管理。按規(guī)定組織和參加安全健康、環(huán)境檢查，負(fù)責(zé)落實整改措施。(技術(shù)質(zhì)量員)：負(fù)責(zé)該隊基礎(chǔ)施工的測量及技術(shù)、質(zhì)量和工程相關(guān)技術(shù)資料收集、整理及上交工作，包括線路復(fù)測、基礎(chǔ)分坑、基礎(chǔ)澆制過程中全部測量及記錄工作，并及時將工程記錄表、控制卡、隱蔽工程簽證單上交項目部工程部。計劃投入灌注樁隊伍1個班組。（本條本工程不采用）⑵灌注樁基礎(chǔ)使用C30混凝土，坍落度數(shù)值控制在180mm～220mm，承臺使用C30混凝土，坍落度數(shù)值控制在100mm～140mm。⑵施工挖掘出的土石方應(yīng)盡量回填到基坑內(nèi)，防沉層的高度不得高于基礎(chǔ)頂面。⑵分坑及開挖前，施工、監(jiān)理進(jìn)一步確認(rèn)基礎(chǔ)地面標(biāo)高同該基礎(chǔ)腿施工完成后地形的符合性。——各基礎(chǔ)立柱實際露出自然地面的高度?！F塔導(dǎo)線水平橫擔(dān)下平面掛點至鐵塔最長腿的踏腳板下部（基礎(chǔ)頂面）的垂直距離；——鐵塔所在位置的中心樁點。其他施工用具已經(jīng)檢查試用合格，無隱患存在?！兑?guī)范》要求。22013)(12) 《輸電線路施工機(jī)具設(shè)計、試驗基本要求》（DL/T8752004）(13) 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ462005）(14) 《177。地形、地質(zhì)、地貌情況本基礎(chǔ)地形主要以平丘、河網(wǎng)為主，%，河網(wǎng)10%，%，沿線海拔約為200m260m。 WORD資料可編輯 安徽鼎信建設(shè)發(fā)展有限公司項目部2018年1月安徽省江南產(chǎn)業(yè)集中區(qū)20MW屋頂分布式光伏發(fā)電項目35KV送出線路工程(基礎(chǔ)部分)灌注樁基礎(chǔ)施工方案 專業(yè)整理分享 WORD資料可編輯 審 批 頁批　　準(zhǔn)： 　　年　　月　　日安全審核： 　　年　　月　　日質(zhì)量審核： 　　年　　月　　日技術(shù)審核： 　　年　　月　　日編　　寫： 　　年　　月　　日 　　年　　月　　日 專業(yè)整理分享 目錄第一章 工程概況 1工程概況 1適用范圍 1編寫依據(jù)及編寫目的 1施工說明 3第二章 施工組織措施 6施工組織 6職責(zé)和職權(quán) 6第三章 灌注樁施工技術(shù)措施 7方案簡述 7作業(yè)流程 8復(fù)測定位 9分坑測量 9鉆機(jī)設(shè)備原理 11泥漿配制及處理 14旋挖鉆機(jī)施工措施 16成孔異常情況預(yù)防及處理措施 19成孔檢測 19鋼筋籠制作、安裝 191下導(dǎo)管 231混凝土攪拌 231單柱灌注樁出土立柱施工措施 241養(yǎng)護(hù)、拆模 25泥漿處理專項措施 26循環(huán)池設(shè)置 26泥漿外運 26第四章 承臺施工技術(shù)措施 28承臺工藝流程 28基坑開挖 28應(yīng)變檢測及樁頭處理 29鋼筋綁扎 30地腳螺栓定位、安裝 31混凝土澆制 32混凝土養(yǎng)護(hù)與拆模 34接地安裝 35基坑回填 36第五章 質(zhì)量控制措施 37原材料的質(zhì)量控制 37成孔質(zhì)量控制 37鋼筋加工質(zhì)量控制 38灌注樁質(zhì)量控制 39混凝土質(zhì)量控制 41商品混凝土質(zhì)量要求 41樁檢測質(zhì)量控制 42施工中可能遇到的問題及預(yù)防處理措施 42第六章 安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 46安全文明施工控制措施 46環(huán)境保護(hù)控制措施 49水土保持措施 50附錄灌柱樁基礎(chǔ)施工主要工器具表（一個隊標(biāo)準(zhǔn)配置） 52 專業(yè)整理分享 第一章 工程概況工程概況 工程共施工基礎(chǔ)：基灌注樁基礎(chǔ)。本基礎(chǔ)地質(zhì)主要為，普通土:45％，巖石：20%，泥水坑:20%，水坑：15%，沿線地表層普遍存在淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土層，具有高含水量、大孔隙比、低強(qiáng)度、高壓縮性等不良工程特點，由于土質(zhì)松軟，其厚度不等，使得基坑圍護(hù)難度較大，因此基坑開挖時應(yīng)盡量減少對其擾動，保持原狀土強(qiáng)度，減少基坑坍塌的可能性。800kV架空送電線路施工及驗收規(guī)范》(Q/GDW 1225－2014）(15) 《177。施工說明本基礎(chǔ)塔腿編號規(guī)定：以線路前進(jìn)方向為基準(zhǔn)，左后基礎(chǔ)為起點，按順時針方向依次編號為A、B、C、D腿。、業(yè)主項目部批準(zhǔn)后實施。，地方性材料必須送檢合格，并由項目部質(zhì)檢員書面通知后方可使用。（基降值）——鐵塔最長腿基礎(chǔ)頂面至塔位中心樁的垂直距離；正值，表示鐵塔最長腿在塔位中心樁的上方；負(fù)值，表示鐵塔最長腿在塔位中心樁的下方；《基礎(chǔ)配置圖》中的“定位高差”是基礎(chǔ)放樣依據(jù)。基礎(chǔ)立柱地上部分的截面形狀與基礎(chǔ)立柱截面形狀相同；⑴基礎(chǔ)立柱頂面出土高度一般在200～500mm。⑴回填后的施工基面應(yīng)平整，防沉層不得小于基坑外沿。⑶余土應(yīng)按設(shè)計要求在塔基征地范圍內(nèi)平鋪或外運。第二章 施工組織措施施工組織根據(jù)項目特點，本標(biāo)段成立現(xiàn)場施工項目部。詳見第3節(jié)投入設(shè)備及工期安排職責(zé)和職權(quán)。 安全員(安全監(jiān)護(hù)人)：對本施工隊的安全健康、環(huán)境管理工作負(fù)責(zé)。組織對頻發(fā)性事故原因的分析和防范措施的落實，嚴(yán)格考核。：負(fù)責(zé)基礎(chǔ)鋼筋及接地焊接工作。 工：負(fù)責(zé)材料運輸、基礎(chǔ)澆制等工作。部分灌注樁需要入中風(fēng)化巖石層，采用沖擊鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔，正循環(huán)注入泥漿，鉆進(jìn)結(jié)束后采用正循環(huán)方式進(jìn)行一次清孔；鋼筋籠現(xiàn)場分節(jié)制作，安放鋼筋籠時在孔口進(jìn)行焊接；下完鋼筋籠后將導(dǎo)管插入孔內(nèi)，進(jìn)行二次清孔。，并將儀器和量具檢定合格證報項目部質(zhì)檢員存檔。，應(yīng)以相鄰兩條直線所交的交點重新定位轉(zhuǎn)角樁的樁位?！?77。162。：1）依據(jù)樁位基礎(chǔ)施工平面圖，利用J2經(jīng)緯儀和鋼尺測放出縱橫軸線，并據(jù)現(xiàn)場情況將軸線外延，做好軸線控制樁(一般控制樁外延4m以上，以不受成樁影響)。4）測定好的軸線樁位、控制樁位、具體樁位現(xiàn)場應(yīng)妥善保護(hù)。說明：等高腿轉(zhuǎn)角塔預(yù)偏值=基礎(chǔ)根開K‰；以外角基礎(chǔ)腿中心為0，內(nèi)角基礎(chǔ)腿中心預(yù)偏值即為預(yù)偏高。循環(huán)鉆機(jī)正循環(huán)原理圖反循環(huán)鉆進(jìn)施工，就是指工作的時候，旋轉(zhuǎn)盤會帶動鉆頭切削破碎孔內(nèi)巖土，沖洗液從鉆桿與孔壁間的環(huán)狀間隙中流入孔底，冷卻鉆頭并攜帶被切削下來的巖土鉆渣，由鉆桿內(nèi)腔返回地面，與此同時，沖洗液又返回孔內(nèi)形成循環(huán)。由于鉆桿內(nèi)外壓力差和壓氣動量的聯(lián)合作用，將泥砂水氣混合物與沖洗液一起上升，通過壓送軟管排出至地面泥漿池或儲水槽中，土、砂、礫和巖屑等在泥漿池內(nèi)沉淀，沖洗液再流人孔內(nèi)。①步驟一：將護(hù)筒固定在驅(qū)動器的連接套上；②步驟二：用護(hù)筒驅(qū)動器埋設(shè)護(hù)筒；③步驟三：,并注漿；④步驟四：用KB型鉆頭或其它鉆頭鉆進(jìn)至要求孔深并清孔。與沖錐下落置于孔底，鋼絲繩松弛后不受力后，又因鋼絲繩的彈性，帶動轉(zhuǎn)向裝置扭轉(zhuǎn)過來。⑸沖進(jìn)過程中，只有提升鉆具時才需動力，鉆具自由下落是不消耗動力的，能耗小。⑵容易出現(xiàn)樁孔不圓的情況，擴(kuò)孔l率較高。：施工淡水。緊靠泥漿站設(shè)膨潤土添加劑存放區(qū)，儲漿池設(shè)1個。，以提高其效果。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)在循環(huán)漿溝中取樣，檢測有關(guān)指標(biāo)，指標(biāo)的控制值見下表：槽內(nèi)泥漿性能指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)表試驗項目比重漏斗粘度(s)含砂量(%)PH值指標(biāo)～28～3587PH11每日檢測項目：在攪拌機(jī)中取樣，經(jīng)水化溶膨24小時后測定比重、漏斗粘度；對新漿儲漿池內(nèi)的泥漿取樣進(jìn)行檢測，項目有：比重、粘度、PH值。旋挖鉆機(jī)施工措施 旋挖鉆施工方法。，向機(jī)臺交底。、護(hù)筒安放。,在施工過程中如有回轉(zhuǎn)空間可邊挖邊外運土方,如因場地限制不能及時外運,可在終孔后或灌注結(jié)束后,用挖機(jī)裝車外運。，及時補(bǔ)焊保證孔徑的要求；，當(dāng)鉆機(jī)儀器顯示預(yù)定深度時再用測繩復(fù)測孔深，以確保孔深要求，避免超挖或欠挖；，鉆機(jī)操作手隨時注意垂直控制儀表，以控制鉆桿垂直度，保證孔垂直度1%的要求；（規(guī)范指軸向受力樁）不大于相應(yīng)的規(guī)范和設(shè)計要求（本工程要求孔底沉渣厚度≤100mm），終孔前應(yīng)控制取土器提升速度，防止塌孔；，保證垂直度小于1%，挖斗對中要保證樁位準(zhǔn)確；：、含砂率8%，粘度25S；鉆進(jìn)中泥漿指標(biāo)：、含砂率10%，粘度30S；砂層鉆進(jìn)可適當(dāng)增大比重、含砂率和粘度。②、鉆孔過程中每進(jìn)尺5米時測定泥漿各項技術(shù)指標(biāo)，不滿足要求時及時調(diào)整。⑥、因故停鉆時，孔口應(yīng)護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。⑧、在鉆進(jìn)過程中，設(shè)專人對地質(zhì)狀況進(jìn)行檢查。，根據(jù)不同地層的地質(zhì)特性，調(diào)整泥漿性能，以確保泥漿性能充分?jǐn)y砂以減少孔底沉渣和保持孔壁的穩(wěn)定。含砂率4%，粘度18s；，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注砼，若超過時間，則重新測定沉淤，若沉渣不符合要求應(yīng)重新清孔；，量具用水文測繩實測，經(jīng)現(xiàn)場施工人員、項目部質(zhì)檢員及監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)行砼灌注。因砂顆粒易產(chǎn)生沉淀，當(dāng)泥漿循環(huán)停止時，應(yīng)將鉆頭提離孔底1－2m左右，防止因沉淀過快過大而“埋鉆”。在鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常上下提升鉆具，同時適當(dāng)加大泥漿比重以預(yù)防產(chǎn)生“縮徑”，若產(chǎn)生“縮徑”應(yīng)將鉆頭提升到“縮徑”孔段，快速回轉(zhuǎn)串動鉆具上下反復(fù)“掃孔”。4）“坍孔”。若檢孔器不能達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，則取出檢孔器，重新下鉆具，重新調(diào)配新鮮泥漿，清孔或在縮徑層位提掃，直至孔底沉碴滿足要求，再次下檢孔器檢驗，直到滿足要求為止。a. 鋼材、焊條進(jìn)場必須具質(zhì)保書，并現(xiàn)場取樣，做原材試驗及焊接試驗。10mm，鋼筋籠長度：177。50mm，鋼筋籠平面誤差：177。、牙形、螺距等必須與連接套的內(nèi)螺紋大徑、牙形、螺距一致。②安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ 1072010）規(guī)定，如下表鋼筋直徑（mm）≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩（N*m）100200260320360a. 電焊工必須持證上崗；b. 鋼筋制作場地應(yīng)平整；鋼筋籠加工成型后，應(yīng)放置在平整的地面上，防止變形；c. 鋼筋加工應(yīng)調(diào)直、去銹；d. 分段制作的鋼筋籠長度以58米為宜，其各項尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范；e. 焊渣必須及時清除干凈，以便混凝土與鋼筋籠能充分的咬合；f. 主筋與螺旋箍筋之間可隔點綁扎，鋼筋籠成品加工成型后，班組應(yīng)進(jìn)行自檢，合格后方可使用；g. 鋼筋籠按順序編號，按孔號堆放，以避免安裝錯亂，堆放高度控制在兩層。，以不碰孔壁； ，應(yīng)根據(jù)技術(shù)人員提供的吊筋長度對稱地在主筋上焊接二根吊筋，另一端固定在機(jī)底，以防止鋼筋籠下沉。a. 使用兩根3m長槽鋼（需提前做實驗滿足每根承受4噸重量）對稱插入鋼筋籠承托下端鋼筋籠。④待鋼筋籠吊離地面后，吊車操作手根據(jù)地面指揮，在空中對鋼筋籠的受力點更換進(jìn)行調(diào)節(jié)。Ⅰ級鋼筋焊條采用E4303，Ⅱ級鋼筋焊條采用E5016。1下導(dǎo)管，拼接速度快，不容易卡掛鋼筋籠，密封性好。2%；砂、石177。4）砼澆筑完成后應(yīng)及時清洗攪拌機(jī)。2)為了保證基礎(chǔ)澆制過程中，立柱模板不發(fā)生移位，模板四周必須采取可靠支撐。3