【正文】 ，使用挖掘機(jī)應(yīng)注意作業(yè)點(diǎn)周?chē)系K物和架空（地下）電纜線(xiàn)、管道等設(shè)施。，并有安全標(biāo)語(yǔ)，與施工作業(yè)無(wú)關(guān)的人員禁止入內(nèi)。在砂石路面行駛，禁止為避灰塵而盲目超車(chē)和快速交會(huì)；機(jī)械車(chē)裝卸作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》中起重機(jī)械作業(yè)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，以免發(fā)生事故。，視線(xiàn)良好。，消除可能存在的事故隱患。，施工隊(duì)及現(xiàn)場(chǎng)安質(zhì)員必須配備預(yù)防藥品。，現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)佩戴相應(yīng)職位的工作胸牌。堆放鋼筋場(chǎng)地和場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)道路進(jìn)行硬化處理，鋼筋等材料在雨天用苫布進(jìn)行遮蓋。鋼筋籠入孔后，檢查其是否處在樁孔中心。斷樁位置較深，斷樁承受荷載不大時(shí)，可采取鉆孔至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿補(bǔ)救，斷樁承受荷載較大時(shí)，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁的措施。灌注前要對(duì)各作業(yè)環(huán)節(jié)認(rèn)真檢查，指定有效的預(yù)防措施。漏水嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)提起導(dǎo)管檢查連接處的密封圈墊，重新均勻上緊，準(zhǔn)備足量的砼拌和物，重新開(kāi)始灌注。不合格砼造成的堵管，可通過(guò)反復(fù)提升漏斗導(dǎo)管來(lái)消除，或在導(dǎo)管頂部安裝激振裝置，不斷振動(dòng)導(dǎo)管來(lái)解除。要放慢放料速度，根據(jù)砼面深度和導(dǎo)管總長(zhǎng)正確拆卸導(dǎo)管，拆管前應(yīng)檢測(cè)砼面深度。起拔護(hù)筒時(shí)砼與鋼筋籠隨同護(hù)筒一起上升，上升一段距離，混凝土散落下沉，而鋼筋籠卻停留在某一位置。如每班鉆孔備小型增壓水槍沖洗等，這些措施能減少筒側(cè)壁的摩擦力。 ：，石料級(jí)配不連續(xù)。：，應(yīng)采用慢速靜拔（不轉(zhuǎn)動(dòng)）。施工中可能遇到的問(wèn)題及預(yù)防處理措施：在起拔護(hù)筒過(guò)程中，由于鋼筋籠凈外徑與護(hù)筒內(nèi)徑間距較小，當(dāng)一位置處鋼筋籠緊貼護(hù)筒內(nèi)壁，護(hù)筒按同一方向快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，鋼筋籠隨護(hù)筒一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使得鋼筋籠發(fā)生變形； ：。尤其是當(dāng)砼澆筑即將完成時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)報(bào)所需的砼方量，保證砼攪拌數(shù)量的準(zhǔn)確。對(duì)砼出機(jī)時(shí)間超過(guò)初凝時(shí)間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應(yīng)予以處理，直至退貨。，應(yīng)包括：砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標(biāo)號(hào)、外加劑種類(lèi)等；砼的坍落度、初終凝時(shí)間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。：試塊應(yīng)在澆注制作。導(dǎo)管要求密封良好，不漏氣、且順直；③水下砼應(yīng)具良好和易性,坍落度180220mm；④；⑤灌注過(guò)程應(yīng)連續(xù)、無(wú)間歇；⑥?；炷临|(zhì)量控制。，自然造漿效果極差，且施工后沉渣較大，施工過(guò)程中應(yīng)用好泥漿，擬全部采用人工優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土泥漿。、成孔、清孔等隱蔽工程驗(yàn)收需得到監(jiān)理、質(zhì)檢員簽字后方可進(jìn)入下道工序。樁基施工的各道工序與質(zhì)量控制，按審定的施工工藝、方法操作。，每樁灌注結(jié)束，資料整理結(jié)束，并及時(shí)歸檔。，超過(guò)規(guī)范規(guī)定時(shí)間應(yīng)重新清孔。，一般還采取以下措施：、周正穩(wěn)固及泥漿供應(yīng)系統(tǒng)符合要求的前提后，由質(zhì)檢員進(jìn)行孔位、主動(dòng)鉆桿垂直度校正后方可開(kāi)孔。加清水調(diào)整泥漿性能時(shí)，避免清水直接加入循環(huán)池。 標(biāo)高引測(cè)利用提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，采用S3水準(zhǔn)儀觀(guān)測(cè)，以閉合或符合的路線(xiàn)方式進(jìn)行引測(cè)，閉合差在2cm以?xún)?nèi)。50（mm）灌注樁質(zhì)量控制；，距孔底300～500mm。鋼筋牌號(hào)焊縫型式焊條搭接長(zhǎng)度備注HPB300單面焊≥8dd為主筋直徑雙面焊≥4dHRB400單面焊≥10d雙面焊≥5d序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1主筋間距177。 。質(zhì)檢員按同產(chǎn)地同規(guī)格600T為一檢驗(yàn)批取樣送檢。 、石堆放池、水泥庫(kù)、鋼筋加工棚堆放原材料。在冬季施工期間或者提前施工組塔塔位，另多增加三組試塊，其中一組試塊為備用。第五章 質(zhì)量控制措施原材料的質(zhì)量控制 ，因此對(duì)所有進(jìn)入工程中原材料的采購(gòu)，嚴(yán)格執(zhí)行公司物資采購(gòu)控制程序（QHSECX122013）的要求，對(duì)供貨單位進(jìn)行分供方考察和評(píng)定，并報(bào)公司管理者代表批準(zhǔn)并建立合格分供方名冊(cè)。雨季施工，雨前要及時(shí)壓完已填土層并將表面壓平后，做成一定坡勢(shì)。，不至于因回填土而受損時(shí)，方可回填，回填時(shí)采用原土回填。接地溝的回填土應(yīng)搗碎、弄細(xì)，并選用無(wú)石塊及其他雜物的好土并應(yīng)夯實(shí)。在回填后的溝面應(yīng)筑有足夠的防沉層。⑺接地線(xiàn)的連接采用搭接焊接，焊接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，并應(yīng)雙面施焊。引下線(xiàn)嚴(yán)禁在基礎(chǔ)回填時(shí)固定在地腳螺栓上。接地溝開(kāi)挖好后，會(huì)同監(jiān)理員檢查符合標(biāo)準(zhǔn)后，才能進(jìn)行接地體敷設(shè)。拆模后，應(yīng)及時(shí)清理螺紋部分的砂漿，并用黃油涂抹地腳螺栓，用寬包裝膠帶包裹保護(hù)。對(duì)外露部分仍應(yīng)加覆蓋物，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。⑴基礎(chǔ)混凝土澆制后必須嚴(yán)格按下表時(shí)間進(jìn)行拆模及定位模板?；炷琉B(yǎng)護(hù)與拆模⑴自基礎(chǔ)澆制完畢后3小時(shí)內(nèi)，基礎(chǔ)外露部分要用潮濕的公路養(yǎng)護(hù)棉毯覆蓋并用塑料薄膜包裹，保持混凝土表面的濕度和溫度。時(shí)應(yīng)增加1組，超過(guò)200m179。⑷坍落度試驗(yàn)，每班日或每條腿必須檢查兩次。⑦、砼在澆灌與振搗過(guò)程中，有可能產(chǎn)生鋼筋籠傾斜等現(xiàn)象，故要隨時(shí)測(cè)量監(jiān)視鋼筋籠、模板及地腳螺栓的方位、根開(kāi)和高差等，如有偏差應(yīng)及時(shí)校正。④、振搗時(shí)應(yīng)“快插慢拔”，直至砼內(nèi)部密實(shí)均勻，表面呈現(xiàn)浮漿，且無(wú)沉落現(xiàn)象為止。禁止人踩踏鋼筋籠、模板等，下料時(shí)注意防止沖擊模板、地腳螺栓等。②為更好控制配合比，在攪拌機(jī)上安裝兩個(gè)流量計(jì)量抽水泵專(zhuān)門(mén)加水。使用兩臺(tái)攪拌機(jī)同時(shí)施工，方量超過(guò)200m179。⑴攪拌：墊層可采用JZC350型攪拌機(jī)攪拌。⑵配合比的誤差范圍（以重量計(jì)）：水、水泥不超過(guò)177。工程結(jié)束后，場(chǎng)地應(yīng)清理干凈。⑸水泥、砂、石子、水按要求由項(xiàng)目部質(zhì)檢員送檢、化驗(yàn)。當(dāng)水泥出廠(chǎng)超過(guò)三個(gè)月時(shí)，必須重做強(qiáng)度試驗(yàn)，按實(shí)際強(qiáng)度使用。，地腳螺栓采用單根安裝的方式逐根安裝，由于單根地腳螺栓最重約120kg，故在安裝過(guò)程中至少要有四個(gè)人配合施工方能完成，地腳螺栓在向立柱內(nèi)安裝時(shí)必需有四個(gè)人使用不小于φ14的尼龍繩雙頭拴在頂部的地腳螺帽下面將地腳螺栓緩慢松放到定位模板的下面，然后將地腳螺栓對(duì)準(zhǔn)定位模板孔向上提，地腳螺栓頂露出定位模板30mm左右時(shí)即可安裝最上面的地腳螺帽，地腳螺帽平帽后可松去繩索，通過(guò)緊固最頂端的地腳螺帽將地腳螺栓提升至指定高度。定位盤(pán)施工后拆除退回到項(xiàng)目部材料站。，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)查，確保數(shù)量、規(guī)格、位置正確，尺寸誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，并如實(shí)記錄。鋼筋接頭由專(zhuān)業(yè)加工廠(chǎng)加工，帶保護(hù)套送至現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋綁扎，焊接長(zhǎng)度為10d，焊接頭之間長(zhǎng)度大于35d（d為鋼筋直徑），立柱箍筋綁扎、鋼筋搭接尺寸詳見(jiàn)灌注樁基礎(chǔ)施工圖紙。⑵本工程灌注樁樁基低應(yīng)變檢測(cè)要求為100%。⑵先根據(jù)樁體嵌入承臺(tái)標(biāo)高將多余部分樁體鑿除，將樁體的鋼筋從混凝土中剝離出來(lái)，處理過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)錨入鋼筋的保護(hù)，不得隨意彎曲和切割。，具體要求為：～1米的集水坑，埋設(shè)透水涵管，涵管設(shè)置水泵將積水抽到基坑外。，對(duì)存在淤泥質(zhì)土質(zhì)的基礎(chǔ)，在開(kāi)挖時(shí)需采取如下防塌方措施：1米擋土鋼板錨固樁木樁或鋼管樁8鐵絲雙股做拉線(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖情況，在開(kāi)挖到2～3米深時(shí)在坑四周打木樁，木樁樁徑100～200mm，樁長(zhǎng)3～4米，樁間距1～，頂端用8鐵絲綁扎帶到坑口3米左右的錨固點(diǎn)?？紤]不同土質(zhì)的邊坡和操作裕度，對(duì)基坑進(jìn)行地面放樣，可按下表執(zhí)行土 壤 分 類(lèi)礫土砂土淤泥砂質(zhì)粘土粘土黃土堅(jiān) 土坡度k∶1∶1∶1∶1坑底增加工作寬（m）坑口尺寸按下式確定：坑口尺寸=基礎(chǔ)底板尺寸+（(kH)+單側(cè)坑底增加工作面寬度）2，基礎(chǔ)坑深允許誤差為+80mm，0mm，在允許范圍內(nèi)以較深處為準(zhǔn)操平，若偏差大于80mm，超過(guò)部分應(yīng)采用鋪石灌漿處理。第四章 承臺(tái)施工技術(shù)措施承臺(tái)工藝流程施工準(zhǔn)備樁基大應(yīng)變檢測(cè)土方開(kāi)挖樁頭處理樁基小應(yīng)變檢測(cè)承臺(tái)墊層施工操作平臺(tái)搭設(shè)承臺(tái)鋼筋綁扎模板安裝地腳螺栓安裝固定承臺(tái)澆筑接地施工基坑回填檢查驗(yàn)收拆模與養(yǎng)護(hù)基坑開(kāi)挖，復(fù)查根開(kāi)尺寸、轉(zhuǎn)角度數(shù)、橫擔(dān)方向等，確認(rèn)控制尺寸正確無(wú)誤。沉淀池泥漿沉淀后排入循環(huán)池，循環(huán)池與樁基鉆孔用泥漿管或泥漿溝連接，泥漿循環(huán)方式，樁基鉆孔沉淀池循環(huán)池樁基鉆孔。方便管理原則：便于施工管理，便于勞動(dòng)力、機(jī)具設(shè)備和材料等調(diào)配，有利于減少施工干擾，有利于文明工地建設(shè)。泥漿排到沉淀池充分沉淀，泥漿泵安裝在沉淀池中供泥漿循環(huán)。泥漿處理專(zhuān)項(xiàng)措施平面布置原則根據(jù)施工場(chǎng)地周邊地形情況，結(jié)合本工程特點(diǎn)：每天排出的泥漿量約10～20m3，在場(chǎng)地兩側(cè)挖置二個(gè)容積40m3以上的總沉淀池，用以收集鉆機(jī)排出的廢漿。對(duì)外露部分仍應(yīng)加覆蓋物，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)(養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到要求為止)，遇天氣變冷，應(yīng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間。1養(yǎng)護(hù)、拆模，加遮蓋物(草簾或者稻草包裹后裹塑料薄膜材料布)。定位模板的“V”形缺口朝向橫擔(dān)方向（即橫線(xiàn)路方向），如下圖所示：5）定位模板安裝好后開(kāi)始安裝地腳螺栓，地腳螺栓采用單根安裝的方式逐根安裝，由于單根地腳螺栓最重約160kg（M76），故在安裝過(guò)程中至少要有四個(gè)人配合施工方能完成，地腳螺栓在向立柱內(nèi)安裝時(shí)必需有四個(gè)人使用不小于φ14的尼龍繩雙頭拴在頂部的地腳螺帽下面將地腳螺栓緩慢松放到定位模板的下面，然后將地腳螺栓對(duì)準(zhǔn)定位模板孔向上提，地腳螺栓頂露出定位模板30mm左右時(shí)即可安裝最上面的地腳螺帽，地腳螺帽平帽后可松去繩索，通過(guò)緊固最頂端的地腳螺帽將地腳螺栓提升至指定高度。1)本工程鐵塔與基礎(chǔ)全部采用地腳螺栓連接，2)地腳螺栓安裝前，首先檢查地腳螺栓是否與塔型相符，地腳螺栓固定支架尺寸是否準(zhǔn)確，并除去地腳螺栓浮銹，再固定在支架上。圓形立柱模板需按立柱圓直徑事先加工完畢,表面應(yīng)平整并且接縫嚴(yán)密，模板之間使用專(zhuān)用卡具卡牢。1）應(yīng)保證粗細(xì)骨料符合規(guī)范要求；2）如砂、石含水量有變化，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配比，減少水量；3）應(yīng)有專(zhuān)業(yè)電工跟班作業(yè)，隨時(shí)排除故障，盡量保證砼供應(yīng)連續(xù)不中斷；若發(fā)生中斷，中斷時(shí)間不得大于2小時(shí)。1混凝土攪拌1）樁身混凝土骨料粒徑不得大于30㎜；砼粗、細(xì)骨料嚴(yán)格按照配比試驗(yàn)規(guī)格控制；2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配比計(jì)量，其誤差控制在允許范圍：水、水泥177。，焊條要保持干燥。，所購(gòu)焊條必須符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，焊條產(chǎn)品合格證及時(shí)交由項(xiàng)目部質(zhì)量員存檔。③在起吊之前，先對(duì)鋼筋籠試吊。j. 孔口鋼筋焊接時(shí)，上下端主筋應(yīng)對(duì)齊，保持鋼筋籠垂直，搭接區(qū)應(yīng)補(bǔ)齊螺旋箍筋。標(biāo)準(zhǔn)接頭型安裝后的外露螺紋不宜超過(guò)2p（p為螺距）。用相應(yīng)的牙規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格。，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率不宜超過(guò)50%；,接頭連接件的混凝土保護(hù)層厚度不宜小于36mm，鋼筋各部位保護(hù)層厚度要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，其誤差不超過(guò)5mm。外觀(guān)檢查焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)、平整，、焊瘤、裂紋等，應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ 182012）；d. 鋼筋籠吊放位置允許偏差：鋼筋籠定位：177。20mm，鋼筋籠直徑：177。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。a. 、下端頭加工成棱柱形以便下孔，配置鋼筋為12根φ20主筋及8根φ8的外箍筋，保證孔規(guī)的剛度和平整度；b. 用鉆機(jī)副卷?yè)P(yáng)提起檢孔器，并把水文測(cè)繩一起緩慢下放，若達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，則可下導(dǎo)管二次清孔；若達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高，則重新一次清孔。同時(shí)鉆機(jī)操作人員應(yīng)準(zhǔn)確記錄鉆具長(zhǎng)度，如出現(xiàn)上述情況，依據(jù)鉆具記錄長(zhǎng)度，確定脫落位置，準(zhǔn)確下打撈器打撈,打撈過(guò)程中應(yīng)保持正常的泥漿循環(huán)。2）“縮徑”。成孔異常情況預(yù)防及處理措施1）“埋鉆”。，清孔質(zhì)量的好壞直接影響到沉渣厚度和孔壁質(zhì)量，并影響承載力，因此清孔時(shí)導(dǎo)管要勤動(dòng)，但不得猛插，防止破壞孔底持力層。⑩、在鉆進(jìn)過(guò)程中。5cm以?xún)?nèi)。⑤、鉆進(jìn)時(shí)記錄每次的進(jìn)尺深度并及時(shí)填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班的注意事項(xiàng)。①、在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意鉆機(jī)儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后鉆進(jìn)。，后續(xù)相鄰鉆孔施工距離應(yīng)不小于施工樁徑3倍d，應(yīng)安裝施工說(shuō)明實(shí)施跳打。 利用鉆機(jī)安放、下壓護(hù)筒，其中心與樁位中心允許偏差不得大于20mm，并保證護(hù)筒的垂直（護(hù)筒的垂直度由水平尺來(lái)控制：每次下護(hù)筒在上、下端各測(cè)一組，每組在同一水平面上垂直方向測(cè)兩次）。成孔設(shè)備就位時(shí)必須平正、穩(wěn)固、以免造成孔的偏斜（BG鉆機(jī)可通過(guò)自動(dòng)調(diào)控裝置來(lái)調(diào)節(jié)）。、地面標(biāo)高，認(rèn)真計(jì)算孔深，確認(rèn)設(shè)計(jì)成孔深度。由于泥漿反復(fù)使用，廢漿少，施工廢漿使用集漿坑，將澆注排除的廢泥漿用泥漿泵排到集漿坑，新挖孔時(shí)反復(fù)使用后再集中排放到指定地點(diǎn)作深埋處理。(對(duì)一般地層)的控制標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。，各種材料的加量誤差不得大于5％。泥漿配合比表地層配 比 (kg)膨潤(rùn)土純堿水一般6～8～100漏失10～100根據(jù)上述配合比，泥漿應(yīng)達(dá)到的性能指標(biāo)如表:泥漿性能指標(biāo)表地層性能指標(biāo)比重漏斗粘度(s)PH值一般～16～22～10漏失～18～25～10泥漿站設(shè)造漿機(jī)2臺(tái)，供漿泵3PNLG型2臺(tái)。泥漿配制及處理根據(jù)本工程的土質(zhì)特點(diǎn)，旋挖鉆機(jī)成孔選用膨潤(rùn)土造漿固壁加注泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)施工。隨樁身加深，鉆進(jìn)時(shí)間和孔底清渣時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。⑷鉆進(jìn)時(shí)孔內(nèi)泥漿循環(huán)的作用，使得懸浮鉆渣循環(huán)至地面排除，并保持了孔壁穩(wěn)定，泥漿用量小。轉(zhuǎn)向裝置的工作原理:鉆進(jìn)時(shí),借吊起沖錐的鋼絲繩在懸重作用下,順?shù)摻z捻扭的相反方向轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)沖錐轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角。在鉆至設(shè)計(jì)要求孔深后，用旋挖鉆頭(斗)清除孔底沉渣，以提高樁的承載力，最后放入鋼筋籠，下導(dǎo)管進(jìn)行清孔，達(dá)設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行混凝土澆筑。鉆機(jī)反循環(huán)鉆進(jìn)工作原理：將鉆桿置入注滿(mǎn)沖洗液的鉆孔內(nèi)，靠旋轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)氣密式方形傳動(dòng)桿和鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)切削巖土，由鉆桿下端噴射嘴噴出壓縮空氣，與被切削下來(lái)的土、砂等在鉆桿內(nèi)形成比水還輕的泥砂水氣混合物。鉆渣沉積下來(lái)后，較干凈的泥漿又流回泥漿池，如此形成一個(gè)工作循環(huán)。：、分支塔及終端塔基礎(chǔ)要預(yù)偏，內(nèi)角側(cè)基礎(chǔ)立柱高于外角側(cè)立柱，且立柱頂面在同一斜面內(nèi)抹平，立柱頂面做成傾斜平面