【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 灌注混凝土頂面高程，始終保持導(dǎo)管的埋置深度在2~6m為宜。灌注時(shí)應(yīng)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升情況，及時(shí)測(cè)量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好詳細(xì)的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。探測(cè)時(shí)必須仔細(xì)，同時(shí)以灌入的混凝土數(shù)量校對(duì)，防止錯(cuò)誤。施工中導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導(dǎo)管時(shí)應(yīng)注意安全，已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。施工注意事項(xiàng)：（1）灌注水下混凝土的工作應(yīng)迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過(guò)厚。開(kāi)始灌注前，應(yīng)再次核對(duì)鋼筋籠標(biāo)高、導(dǎo)管下端距孔底尺寸、孔深、泥漿沉淀厚度、孔壁有無(wú)塌陷現(xiàn)象等，如有不符合要求，應(yīng)經(jīng)處理后方可開(kāi)始灌注。（2）在灌注過(guò)程中當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底2m之間，或砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí)，放慢砼灌注速度。當(dāng)砼面上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。在混凝土灌注將近結(jié)束時(shí)，必須核對(duì)混凝土灌注數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土高度是否正確。(3)水下混凝土的坍落度以1822cm為宜，并具有一定的流動(dòng)性。每根樁灌注的時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，盡量在首盤(pán)砼初凝前完成，以防止頂層混凝土失去流動(dòng)性，提升導(dǎo)管困難。(4)首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注，并經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)砼的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。(5)灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高80cm，以保證樁頭混凝土強(qiáng)度，多余部分的砼在施工承臺(tái)和系梁前鑿除，保證樁頭無(wú)松散層。破樁頭灌注樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)方可破除樁頭。破樁頭采用“基坑開(kāi)挖→高程測(cè)量→無(wú)齒鋸環(huán)切→剝出鋼筋→斷樁頭→吊車吊出→樁頭清理”的“七步法”樁頭破除工序。禁止使用挖掘機(jī)鉤離樁頭，破壞樁頭預(yù)留鋼筋，影響后續(xù)鋼筋連接。要求樁頭在設(shè)計(jì)標(biāo)高處周邊平齊、中間微凸，并拍照存檔。技術(shù)人員用水準(zhǔn)儀測(cè)量確定樁頂標(biāo)高位置，（測(cè)量時(shí)考慮樁頭伸入承臺(tái)或系梁的高度）并用紅油漆沿樁基周圍標(biāo)出切割線。切割前由技術(shù)人員用鋼筋保護(hù)層測(cè)定儀測(cè)定鋼筋位置及保護(hù)層厚度，將數(shù)據(jù)填寫(xiě)表格交操作手，操作手根據(jù)測(cè)定的鋼筋保護(hù)層數(shù)據(jù)進(jìn)行控制調(diào)整，采用無(wú)齒鋸繞樁頭環(huán)向一周切割，切縫深度34cm，環(huán)切時(shí)不得損傷主筋和聲測(cè)管。用風(fēng)鎬沿樁頭自上至下、由外向內(nèi)進(jìn)行，鑿出V型槽剝離混凝土，保證逐根聲測(cè)管和鋼筋剝離，但不得損壞聲測(cè)管及鋼筋。鋼筋剝離后，在切縫線以上1～2cm，沿樁頭四周，每根樁均勻布置1215個(gè)孔位，采用風(fēng)鎬打孔，打孔深度為樁徑的1/5即可。打入時(shí)盡量對(duì)稱水平打入以保證斷裂面保持在同一水平面。鉆孔完成后，插入楔形鋼釬，加鉆頂斷樁頭，鋼釬水平或稍向上，然后采用大錘來(lái)回反復(fù)敲擊鋼釬，使混凝土在環(huán)形斷樁孔處斷開(kāi)。如果楔形鋼釬未將混凝土撐開(kāi)，用起重鋼絲繩牢牢系住樁身，用吊車提住起重繩，采用外力(挖機(jī))輕輕左右碰撞樁頭，直到樁頭松動(dòng)斷裂。起吊前確保樁頭和樁身完全分離，然后進(jìn)行起吊，起吊時(shí)盡量輕起以免對(duì)鋼筋造成損壞。吊裝過(guò)程人員應(yīng)遠(yuǎn)離操作范圍，以防止樁頭掉落發(fā)生事故。樁頭拔掉后在斷裂面會(huì)有部分地方凸凹不平需人工鑿除處理，將樁頭殘余混凝土進(jìn)行鑿除打磨，確保樁頂面平整、密實(shí)。待樁頂處理完后可將彎曲鋼筋進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直時(shí)人工手持鋼筋扳手進(jìn)行微調(diào)，整個(gè)基坑樁頭鋼筋調(diào)直完成后，用高壓水槍對(duì)樁頭浮渣等附著物進(jìn)行沖洗，待沖洗完后將積水及時(shí)排除。破除樁頭后，樁頂應(yīng)無(wú)松散、夾泥混凝土，粗集料分布均勻，顏色一致，保護(hù)層滿足要求，鋼筋籠偏位滿足規(guī)范要求，且混凝土頂面應(yīng)鑿成向上微凸的形狀，并沖洗干凈。鑿除樁頭時(shí)，留10cm伸入到承臺(tái)混凝土中。鑿除完成后將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成喇叭形狀，同時(shí)復(fù)測(cè)樁頂標(biāo)高是否正確。當(dāng)鑿除樁頭時(shí)，應(yīng)注意聲測(cè)管的位置，并在施工過(guò)程中對(duì)聲測(cè)管加以保護(hù)，以免破壞聲測(cè)管影響檢測(cè)。六、施工過(guò)程中防治措施塌孔在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周?？刂七M(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。適當(dāng)加大孔徑，這樣也能有效防止刮蹭孔壁。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心豎直插入，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。二次清孔時(shí)嚴(yán)格控制泥漿孔底比重，防止泥漿比重過(guò)低。發(fā)生坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或粘土）混合物到塌孔處12m，如塌孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后在進(jìn)行鉆進(jìn)。使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。成孔后，待灌時(shí)間一般不應(yīng)該大于3小時(shí)，并控制混凝土的灌注時(shí)間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間。斜孔先將場(chǎng)地夯實(shí)平整，枕木宜均勻著地；安裝鉆機(jī)時(shí)要求轉(zhuǎn)盤(pán)中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)。進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時(shí)，鉆速要低檔慢速鉆進(jìn)。鉆孔偏斜時(shí)，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無(wú)效?？s孔采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹?；蛟阢@頭腰帶外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。樁底沉渣量過(guò)多成孔后,鉆頭提高孔底1020cm,保持慢速空轉(zhuǎn),維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進(jìn)行置換。鋼筋籠吊放時(shí)，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對(duì)接鋼筋籠速度，減少空孔時(shí)間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過(guò)規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為3040mm,應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清孔孔底沉渣的目的。鋼筋籠上浮鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠流動(dòng)性變小，混凝土接近籠時(shí)，～，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土灌注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過(guò)鋼筋籠底端2～3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2～4m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆注混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行灌注，上浮現(xiàn)象即可消失。導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)管安放前，進(jìn)行水密、承壓及接頭抗拉等試驗(yàn)。不合格者，不得使用。導(dǎo)管安放時(shí)注意放好密封圈，并注意擰緊連接螺栓。灌注過(guò)程中嚴(yán)格控制導(dǎo)管提升高度及拆管環(huán)節(jié)，避免因計(jì)算錯(cuò)誤而控制失誤，致使導(dǎo)管提離混凝土頂面?；炷烈煨旃嘧ⅲ苊夤軆?nèi)出現(xiàn)高壓氣囊，而炸裂導(dǎo)管?？ü苁褂玫母羲ㄖ睆綉?yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比通過(guò)實(shí)驗(yàn)室確定，坍落度宜為1822cm。粗骨料的最大不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻加外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓、以避免導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土應(yīng)緩慢倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生。埋管嚴(yán)格控制埋管深度一般不得超過(guò)6～8m；在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過(guò)早的初凝；首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生，初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因混凝土初凝流動(dòng)性損失過(guò)大的情況，可插入一直徑稍小的護(hù)筒至已灌混凝土中，用吸泥機(jī)吸出混凝土表面泥渣；派潛水工下至混凝土表面，在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)照下面所述方法予以補(bǔ)強(qiáng)。短樁(1)在灌注過(guò)程中必須注意是否發(fā)生坍孔的征象，如有坍孔，應(yīng)按前述辦法處理后再續(xù)灌。(2)測(cè)深錘不得低于規(guī)范規(guī)定的重力及形狀，如系泥漿相對(duì)密度較大的灌注樁必須取測(cè)深錘重力規(guī)定值。重錘即使在混凝土坍落度尚大時(shí)也可能沉入混凝土數(shù)十厘米，測(cè)深錯(cuò)誤造成的后果只是導(dǎo)管埋入混凝土面的深度較實(shí)際的多數(shù)10cm；而首批混凝土的坍落度到灌注后期會(huì)越來(lái)越小，重錘沉入混凝土的深度也會(huì)越來(lái)越小，測(cè)深還是能夠準(zhǔn)確的。(3)灌注將近結(jié)束時(shí)加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。處理辦法可按具體情況參照前述接長(zhǎng)護(hù)筒；或在原護(hù)筒里面或外面加設(shè)護(hù)筒，壓入已灌注的混凝土內(nèi)，然后抽水、除渣，接澆普通混凝土；或用高壓水將泥渣和松軟層沖松，再用吸泥機(jī)將混凝土表面上的泥漿沉渣吸除干凈，重新下導(dǎo)管灌注水下混凝土。斷樁（1）關(guān)鍵設(shè)備（混凝土攪拌設(shè)備、發(fā)電機(jī)、運(yùn)輸車輛）要有備用，材料（砂、石、水泥等）要準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能連續(xù)灌注。（2）混凝土要求和易性好，坍落度要控制在18～22cm。若灌注時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可以在混凝土中加入緩凝劑（需征得監(jiān)理工程師的許可），以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞導(dǎo)管。（3）導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導(dǎo)管；對(duì)每節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行組裝編號(hào)，導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度。導(dǎo)管使用前，要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。（4）下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離控制在25～40cm（注意導(dǎo)管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）之間。在隨后的灌注過(guò)程中，～。（5）在提拔導(dǎo)管時(shí)要通過(guò)測(cè)量混凝土的灌注深度及已拆