【文章內(nèi)容簡介】 混凝土在下料時產(chǎn)生離析，混凝土通過料斗和串筒下料，串筒底距澆筑面不超過2m。混凝土每上升50cm，即采用插入式振搗器下至孔底人工分層振搗密實，振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土5～10cm。若樁基地下水滲漏較大，明澆不能保證砼施工質(zhì)量時，采用水下混凝土澆筑。②孔內(nèi)混凝土應(yīng)盡可能一次連續(xù)灌注完畢，若施工接縫不可避免時，應(yīng)按一般混凝土施工澆筑施工縫的規(guī)定辦理。并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋。錨固鋼筋的截面積應(yīng)根據(jù)施工縫位置驗算。無資料時可按樁截面積的1％配筋。（2）當(dāng)孔底深處的地下水上升速度較大時（每分鐘上升速度超過6mm），應(yīng)作為有水樁按導(dǎo)管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土前，孔內(nèi)的水位應(yīng)灌到與孔外自然地下水位同樣高度，使孔內(nèi)外水壓平衡。挖孔時如果遇到涌水量較大（90m3/h以內(nèi)）的潛水層承壓水（水頭9m），可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進行封閉處理，效果較好。①首先用水泵將孔內(nèi)的水排盡。然后把潛水面沿孔壁周邊完全開挖出來。再在孔壁設(shè)計半徑外面開挖環(huán)形槽。②在孔底干鋪20cm厚卵石層，其上安設(shè)5mm厚、高度稍大于潛水層的鋼板圈，其內(nèi)徑等于樁徑。在鋼板圈內(nèi)卵石層上設(shè)置2根直徑25mm的壓漿鋼管，其中1根作為（另一根堵塞時）備用。壓漿管埋入混凝土頂蓋處焊一鋼板，以利定位及防止壓入的水泥漿沿管壁上流。③鋼板隔離圈與孔壁之間填充卵石，其孔隙率要求40％左右。④為了省工、省料，便于繼續(xù)開挖，在隔離圈內(nèi)填充裝泥麻包（草包），要求填塞密實，減少孔隙。⑤灌注水下混凝土頂蓋，標(biāo)號75號，厚50cm。⑥壓漿：同一壓漿管按材料分的給進程序先壓泥漿，將鋼板圈內(nèi)的空隙用泥漿填充，以節(jié)省水泥，再壓純水泥漿，最后壓進水泥砂漿，其配合重量比1：1。砂漿中可摻入氯化鈣早強劑。各種壓漿均以稠度來控制，稠度用砂漿流動度測定器來測定，以秒表示。泥漿稠度要求2－6秒，水泥漿或水泥砂漿稠度2－10秒。壓漿機具可用灰漿泵，壓力3－4kg/cm2即可。⑦封閉完成繼續(xù)開挖，封閉完成48小時后可將水抽盡，水位不上升，即可用風(fēng)鎬將混凝土頂蓋按孔徑要求開挖，并吊出泥裝麻包，拆除鋼板圈，繼續(xù)進行挖孔工作。5挖孔樁終孔驗收及成樁的質(zhì)量檢測挖孔樁終孔驗收包括兩部分:驗巖樣和驗終孔。包括以下步驟:（1）當(dāng)挖孔樁進入強風(fēng)化或者弱風(fēng)化巖層，設(shè)計有嵌巖深度的要求時，需要挖進過程中取好巖樣，一般50cm一道巖樣，待入巖時，通知監(jiān)理單位及設(shè)計單位，現(xiàn)場進行樁基地質(zhì)的確認。（2）孔深挖至設(shè)計標(biāo)高時，需要終孔，施工單位先要進行自檢，自檢確實達到設(shè)計規(guī)定的樁端持力巖層，樁型、樁徑、樁位等符合要求，樁底松渣清理干凈，必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層?？變?nèi)水抽干凈后，再及時通知監(jiān)理工程師及設(shè)計單位，進行報檢申請并同時釬探。釬探過程如下：a．測量人員先對釬探點進行定位，定位準(zhǔn)確無誤后進行風(fēng)鉆施工。b．記錄風(fēng)鉆每分鐘的鉆進深度或每米的鉆進時間。c．釬探深度5米，鉆孔完成后，拔鉆將孔蓋住。e．灌漿：鉆完的鉆孔，經(jīng)過相關(guān)人員檢查孔深并記錄無異常后，即可進行灌漿填孔。f. 整理記錄：將每分鐘鉆孔深度或每米的鉆孔時間填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員簽字后統(tǒng)一歸檔。 （1）所采用的鋼筋力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，其種類、鋼號、規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。（2）所有鋼材應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣送檢合格后投入工程使用，鋼材檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法見下表。（3）鋼筋籠制作必須按設(shè)計要求加工，鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、直徑、長度等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。制作允許偏差見下表。鋼材檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號性質(zhì)檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查方法備注1關(guān)鍵材質(zhì)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)檢查質(zhì)量檢查資料廠家或供貨單位提供2關(guān)鍵規(guī)格符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)用游標(biāo)卡尺或用尺量3一般銹蝕情況≤厚度負偏差的1/2用游標(biāo)卡尺或目測鋼筋籠制作允許偏差項次項 目允許偏差檢查方法1主筋間距177。10mm尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2箍筋間距或螺旋筋螺距177。20mm尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋籠外徑177。10mm尺量：按骨架總數(shù)30%抽查4傾斜度%垂線法（1）樁基礎(chǔ)所需原材料進場后，應(yīng)對水泥、砂、石進行檢驗合格后方能使用，水泥、砂、石檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表：水泥檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號性質(zhì)檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)(允許偏差)檢查方法備 注1關(guān)鍵品種符合設(shè)計要求查合格證，并現(xiàn)場取樣作物理化學(xué)性能檢測查看廠家或供貨單位提供化驗資料。2關(guān)鍵標(biāo)號符合混凝土的配合比設(shè)計要求3關(guān)鍵出廠時間三個月以內(nèi)查出廠日期4一般保管情況無受潮變質(zhì)砂、石檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號性質(zhì)檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）檢查方法1關(guān)鍵石子強度符合設(shè)計要求試驗報告2關(guān)鍵石子規(guī)格、材質(zhì)符合規(guī)范要求試驗報告3關(guān)鍵石子含泥量≤2%試驗報告4關(guān)鍵砂子規(guī)格、材質(zhì)符合規(guī)范要求試驗報告5關(guān)鍵砂子含泥量≤5%試驗報告（2）砼配合比必須經(jīng)試驗確定后，報送監(jiān)理工程師審批。上料拌合時要嚴格按施工配合比計量過磅，控制好水灰比和砼的攪拌時間，確?；炷恋馁|(zhì)量。（3）樁身砼澆筑過程中，每樁在出料口現(xiàn)場取樣3~4組，做抗壓強度試驗。樁砼澆筑完畢后，應(yīng)及時派專人用麻袋、草簾加以覆蓋并澆清水進行養(yǎng)護。6施工保證措施（1）井圈護壁頂面標(biāo)記樁號、標(biāo)高、放鋼筋籠之前應(yīng)復(fù)核護壁面標(biāo)高，保證鋼筋籠和澆砼的標(biāo)高控制準(zhǔn)確，按規(guī)定進行護壁厚度、內(nèi)孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進尺三級護壁進行一次檢測工作。（2）澆注每段護壁砼前要校對每段樁的軸線，澆注砼時振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗隨進度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時及時糾正處理。（3）上下段護壁間要預(yù)留縱向鋼筋加以連接，使之成為整體，并確保個段間的連接處不漏水。（4）樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護壁砼，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護壁砼。（5） 砼要求密實、早強、塌落度較大，宜使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復(fù)震搗。（6）護壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24小時后進行。（7）每條樁終孔前，應(yīng)先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會同監(jiān)理單位、設(shè)計單位共同驗收，進行孔底釬探檢測，并辦理好鑒證手續(xù)，然后才能終孔，澆砼前應(yīng)重新清理孔底，做到孔底無虛土、松碴。（1）護壁鋼模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴密。（2）為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時應(yīng)編號定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達到不掉角，不脫皮，使砼表面光潔。（3）精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。（1）進入現(xiàn)場的鋼筋必須有廠合格證及試驗報告、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。（2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扣松扣數(shù)不超過應(yīng)綁扣數(shù)的且不應(yīng)集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量、焊接質(zhì)量以及鋼筋的調(diào)直，保護層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點檢查。（3）鋼筋接頭焊接必須嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)行焊接和搭接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。（4）豎向鋼筋連接采用直螺紋套筒連接。（5）加強筋與主筋應(yīng)焊接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應(yīng)做點焊，其它交點做綁扎，保證整個鋼筋籠的整體剛度。（6）同一截面內(nèi)焊接的鋼筋數(shù)量不應(yīng)超過該截面的總面積的50%，箍筋的焊接長度：單面焊為10D，雙面焊為5D（D為鋼筋直徑）。（7）吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注孔時應(yīng)采取措施，固定鋼筋籠位置。（1）地方性材料選擇優(yōu)質(zhì)砂子、石子，使用前必須取樣按照砂、石配合比配料過稱投料，以確保砼的質(zhì)量。（2）原材料、半成品必須有出廠合格證（材料證明）或檢驗報告，不允許不合格產(chǎn)品投入工程使用。（3）混凝土應(yīng)有符合要求的配合比，由工地試驗室先試配，駐地辦、中心試驗室驗證合格后才能使用。（4）砼澆筑若遇雨天時，應(yīng)經(jīng)常測定砂石含水量，及時按實際調(diào)整砼配合比，并做好已澆筑砼的保護。（5）下落的砼應(yīng)采用串筒和漏斗，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)保證砼表面養(yǎng)護時間，派專人負責(zé)養(yǎng)護。（6）對班