【文章內(nèi)容簡介】 80 =120Kg。 所以，在實際操作中，只要配重 120Kg（卷揚機自 重忽略不計）卷揚機就不會發(fā)生傾覆事故。 護壁施工 樁體每挖掘 1 米就必須要澆筑砼護壁 ， 護壁砼標號不得小于樁體砼標號即 C20。護壁采用內(nèi)齒式護壁 ， 每節(jié) 1 米 ,模板為鋼制 ,拼裝緊密 ,支撐牢固不變形 ,護壁厚度為 30cm。上下護壁搭接 5~10cm,以保證護壁的支撐強度 。 模板底應于每節(jié)段開挖底土層頂靠緊密。如地質(zhì)情況不好 或 在全風化層及地下水位較多的強風化層，在護壁砼中加配光圓鋼筋，配置規(guī)格為：環(huán)向鋼筋 φ 8，間距 200mm；縱向鋼筋 φ12 ，間距 300mm；上下護壁間連接鋼筋采用 φ8 ，間距 400mm。環(huán)向 筋、縱向筋 、連接筋間綁扎連接，縱向筋、連接筋兩端彎鉤 。挖孔樁專項施工方案 14 滲水量不大的強風化層，采 用素混凝土護壁 ； 中風化及弱風化 巖 層 地層較好，可不支護。 為加快挖孔樁施工進度，可在護壁砼中加入水泥用量 1%~2%的早強劑，對地下水較多的地層，還可加入速凝劑。每節(jié)挖土完畢后立即立模澆筑，澆筑采用吊桶運輸，人工撮料入倉，鋼釬搗實，混凝土坍落度控制在 8~10cm 范圍內(nèi)?；炷翝仓戤?24h 后，或強度達到 Mpa 時方可拆模，每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)施工完畢。拆模后發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、露水現(xiàn)象時，應及時用高標號水泥砂漿進行修補。 每節(jié)護壁做好后，必 須在孔口用“十”字線對中，然后由孔中心吊線檢查該節(jié)護壁的內(nèi)徑和垂直度，如不滿足要求隨即進行修整，確保同一水平上的護壁任意直徑的極差不得大于 50mm。 通風照明 挖孔至一定深度后，應設置孔內(nèi)照明系統(tǒng)?？變?nèi)照明使用 36V 安全礦燈，所用電線、電纜具有足夠的強度和絕緣性能。 孔深超過 6m 時應向井下送風，出風管口距操作人員應不大于 2m。 挖孔時，應經(jīng)常檢查孔內(nèi)有害氣體濃度，當二氧化碳或其他有害氣體濃度超過允許值或孔深超過 l0m、腐殖質(zhì)土層較厚時，應加強通風。 土石方提升、淺眼爆破 樁孔開挖出的土石 方等棄碴裝入吊桶，用電動輥轆提升至地面，倒入手推車運到臨時存碴場，采用自卸卡車集中 統(tǒng)一運送走?？變?nèi)遇到巖層時，能用風鎬挖除，用風鎬鑿巖至設計深度 。極硬巖時，孔內(nèi)爆破應采用淺眼爆破。炮眼深度硬巖層不得超過 ,軟巖層不得超過 ；裝藥量不得超過炮眼深度的 1/3?？變?nèi)爆破采用電引爆。爆破前，對炮眼附近的支撐采取防護措施，護壁混凝土強度未達到 時，不得爆破作業(yè)無論是挖土還是巖石都要修整孔壁使上下垂直平順。 鋼筋籠制作與安裝 挖孔樁專項施工方案 15 （一） 鋼筋籠制作 （ 1） 技術(shù)人員應先進行圖紙會審及技術(shù)交底，并 做好交底記錄； （ 2） 制作鋼筋籠前，應先進行鋼筋原材的驗收、復驗及焊接試驗；鋼材表面有污垢、銹蝕時應清除；主筋應調(diào)直； 在 鋼筋加工場 加工成半成品 ； （ 3） 本標 段 樁基工程孔深較 淺 的 鋼筋籠整體制作， 較深的分節(jié)制作 ，分節(jié)長度一般不大于 12m。 鋼筋籠縱向鋼筋的接頭采用 機械套筒連接 ，鋼筋籠加勁筋及箍筋與縱筋點焊焊接。 （二） 鋼筋籠安裝 （ 1） 鋼筋籠的安裝方法 ： 鋼筋籠 采用 25T 吊起吊 分節(jié)連接 安裝 。 為防止鋼筋籠在運輸及起吊時變形， 可根據(jù)實際情況在 加強箍筋設 三角形 支撐。因每根樁基設計規(guī)定安裝有 3 根 （樁徑大于 1500mm 的 4 根 ） 聲波測試管，待鋼筋籠吊裝至孔底后，配合安裝單位將聲波測試管按設計要求定位。 （ 2） 下 放 鋼筋籠時的注意事項 ① 下放鋼筋籠前應進行檢查驗收， 鋼筋籠加工質(zhì)量及尺寸 不合要求不準入孔；記錄人員要根據(jù)樁號按設計要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時應首先檢查吊點的牢固程度及籠上的附屬物； ② 用吊車放入孔時輕放慢下，入孔后不得強行左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁高起猛落、碰撞和強壓下放； ③ 為縮短下籠時間，應由 3～ 4 名落籠操作工人同時作業(yè)，保證鋼筋籠平穩(wěn)下放； ④ 鋼筋籠入孔后應檢查鋼筋頂標高； ⑤ 鋼筋籠應按設計圖紙要求安放 定位鋼筋 ， 以 確保樁基混凝土保護層厚度。 樁身混凝土灌注 （ 1）從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。糠昼娦∮?6mm）時，可認為是干樁，可采用在空氣中灌注混凝土樁的辦法。除按一般混凝土挖孔樁專項施工方案 16 灌注有關(guān)規(guī)定辦理外，還應注意以下事項： ①澆筑前須再次清除孔底渣土，采用明澆法施工，由拌和站集中制料，砼罐車 運輸至孔 邊， 為防止混凝土在下料時產(chǎn)生離析，混凝土通過 料斗和 串筒下料，串筒底距澆筑面不超過 2m?；炷撩可仙?50cm，即采用插入式振搗器下至孔底人工分層振搗密實 ，振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土 5～ 10cm。若 樁基地下水滲漏較大，明澆不能保證砼施工質(zhì)量時，采用水下混凝土澆筑。 ②孔內(nèi)混凝土應盡可能一次連續(xù)灌注完畢，若施工接縫不可避免時，應按一般混凝土施工澆筑施工縫的規(guī)定辦理。并一律設置上下層的錨固鋼筋。錨固鋼筋的截面積應根據(jù)施工縫位置驗算。無資料時可按樁截面積的 1％配筋。 （ 2）當孔底深 處 的地下水上升速度較大時（每分鐘上升速度超過 6mm），應作為有水樁按導管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土前，孔內(nèi)的水位應灌到與孔外自然地下水位同樣高度，使孔內(nèi)外水壓平衡。 挖孔遇到潛水層承壓水的處理 挖孔時如果遇到涌水量較大（ 90m3/h 以內(nèi)）的潛水層承壓水（水頭 9m），可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進行封閉處理，效果較好。 ①首先用水泵將孔內(nèi)的水排盡。然后把潛水面沿孔壁周邊完全開挖出來。再在孔壁設計半徑外面開挖環(huán)形槽。 ②在孔底干鋪 20cm 厚卵石層，其上安設 5mm 厚、高度稍大于潛水層的鋼板圈，其內(nèi)徑等于樁徑。在鋼板圈內(nèi)卵石層上設置 2 根直徑 25mm 的壓漿鋼管，其中 1 根作為（另一根堵塞時） 備用。壓漿管埋入混凝土頂蓋處焊一鋼板，以利定位及防止壓入的水泥漿沿管壁上流。 ③鋼板隔離圈與孔壁之間填充卵石，其孔隙率要求 40％左右。 ④為 了省工、省料，便于繼續(xù)開挖，在隔離圈內(nèi)填充裝泥麻包（草包），要求填塞密實，減少孔隙。 挖孔樁專項施工方案 17 ⑤灌注水下混凝土頂蓋，標號 75 號，厚 50cm。 ⑥壓漿：同一壓漿管按材料分的給進程序先壓泥漿，將鋼板圈內(nèi)的空隙用泥漿填充，以節(jié)省水泥， 再 壓純水泥漿 ， 最后壓進水泥砂漿 ， 其配合重量比 1： 1。砂漿中可摻入氯化鈣早強劑。各種壓漿均以稠度來控制，稠度用砂漿流動度測定器來測定，以秒表示。泥漿稠度要求 2－ 6 秒， 水泥漿或水泥砂漿稠度 2－ 10 秒。壓漿機具可用灰漿泵，壓力 3－ 4kg/cm2即可。 ⑦封閉完成繼續(xù)開挖，封閉完成 48 小時后可將水抽 盡，水位不上升，即可用風鎬將混凝土頂蓋按孔徑要求開挖，并吊出泥裝麻包，拆除鋼板圈，繼續(xù)進行挖孔工作。 六、 挖孔樁終孔驗收及成樁的質(zhì)量檢測 挖孔樁終孔驗收 挖孔樁終孔驗收包括兩部分 :驗巖樣和驗終孔。包括以下步驟 : （ 1）當挖孔樁 進入強風化或者弱風化巖層，設計有嵌巖深度的要求時，需要 挖 進過程中取好巖樣，一般 50cm 一道巖樣，待入巖時，通知監(jiān)理單位及設計單位，現(xiàn) 場 進行樁基地質(zhì)的確認。 （ 2）孔深 挖 至設計標高時，需要終孔 ，施工 單位先要 進行自檢，自檢確實達到設計規(guī)定的樁端持力巖層，樁型 、樁徑、樁位等 符合要求，樁 底松 渣清理干凈， 必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層。 孔內(nèi)水抽干凈后，再及時通知監(jiān)理 工程師 及設計單位 ，進行報檢 申請 并同時釬探 。 釬探過程如下： a．測量人員先對釬探點進行定位，定位準確無誤后進行風鉆施工。 b．記錄風鉆 每分鐘的鉆進深度或每米的鉆進時間 。 c． 釬探深度 5 米， 鉆孔完成后，拔鉆將孔蓋住 。 e． 灌漿：鉆完的鉆孔，經(jīng)過 相關(guān)人員 檢查孔深并記錄無異常后，即可進挖孔樁專項施工方案 18 行灌漿填孔。 f. 整理記錄：將每分鐘鉆孔深度 或每米的鉆孔時間 填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員簽字后統(tǒng)一歸檔。 成樁質(zhì)量檢測 人 工挖孔在終孔后應對樁位、孔徑、孔深等項目進行檢查，成孔質(zhì)量標準如下表所示： 成孔質(zhì)量標準及檢查表 項 目 允許偏差 檢查方法 樁的中心位置 群樁 100，單排樁 50mm 經(jīng)緯儀、鋼尺測量 孔徑 不小于設計樁徑 經(jīng)緯儀、鋼尺測量 吊垂法確立中心，鋼尺量 傾斜度 ＜ % 孔深 摩擦樁：不小于設計；支承樁：比設計深度超深不小于 人工挖孔灌注樁質(zhì)量標準 項 目 允許偏差 檢查方法 孔徑 不小于設計 鋼尺逐段檢查 孔深 不小于設計 鋼尺量，設計鑒定 鋼筋骨架底面高程 (mm) 177。50 水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查 混凝土強度(MPa) 在合格標準內(nèi) 按附錄 D檢查 樁位(mm) 群樁 100 全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查 排 架 樁允許 50 排 架 樁極值 100 挖孔樁專項施工方案 19 鋼筋制安質(zhì)量檢測 （ 1）所采用的鋼筋力學性能應符合設計及有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，其種類、鋼號、規(guī)格等均應符合設計圖紙的規(guī)定。 （ 2）所有鋼材應有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣送檢合格后投入工程使用，鋼材檢驗標準及檢查方法見下 表 。 （ 3）鋼筋籠制作必須按設計要求加工，鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、直 徑、長度等應符合設計和規(guī)范要求。制作允許偏差見下 表 。 鋼材檢驗標準及檢查方法表 序號 性質(zhì) 檢驗項目 檢驗標準 檢查方法 備注 1 關(guān)鍵 材質(zhì) 符合設計標準 檢查質(zhì)量檢查資料 廠家或供貨單位提供 2 關(guān)鍵 規(guī)格 符合設計標準 用游標卡尺或用尺量 3 一般 銹蝕情況 ≤厚度負偏差的 1/2 用游標卡尺或目測 鋼筋籠制作允許偏差 項次 項 目 允許偏差 檢查方法 1 主筋間距 177。 10mm 尺量：每構(gòu)件檢查 2個斷面 2 箍筋間距或螺旋筋螺距 177。 20mm 尺量：每構(gòu)件檢查 5～ 10個間 距 3 鋼筋籠 外 徑 177。 10mm 尺量：按骨架總數(shù) 30%抽查 4 傾斜度 % 垂線法 樁身混凝土質(zhì)量檢查 （ 1）樁基礎所需原材料進場后，應對水泥、砂、石進行檢驗合格后方能使用，水泥、砂、石檢驗標準見下 表 ： 挖孔樁專項施工方案 20 水泥檢驗標準及檢查方法表 序號 性質(zhì) 檢驗項目 檢驗標準 (允許偏差 ) 檢查方法 備 注 1 關(guān)鍵 品種 符合設計要求 查 合格證 ，并現(xiàn)場取樣作物理化學性能檢測 查看 廠家或供貨單位提供化驗資料 。 2 關(guān)鍵 標號 符合混凝土的配合比設計要求 3 關(guān)鍵 出廠時間 三個月以內(nèi) 查出廠日期 4 一般 保管情況 無受潮變質(zhì) 砂、石檢驗標準及檢查方法表 序號 性質(zhì) 檢驗項目 檢驗標準（允許偏差） 檢查方法 1 關(guān)鍵 石子強度 符合設計要求 試驗報告 2 關(guān)鍵 石子規(guī)格、材質(zhì) 符合規(guī)范要求 試驗報告 3 關(guān)鍵 石子含泥量 ≤ 2% 試驗報告 4 關(guān)鍵 砂子規(guī)格、材質(zhì) 符合規(guī)范要求 試驗報告 5 關(guān)鍵 砂子含泥量 ≤ 5% 試驗報告 （ 2）砼配合比必須經(jīng)試驗確定后，報送監(jiān)理工程師審批。上料拌合時要嚴格按 施工 配合比計量過磅，控制好水灰比和砼的攪拌時間，確?；炷恋馁|(zhì)量。 （ 3）樁身砼澆筑過程中，每 樁 在出料口現(xiàn)場取樣 3~4 組，做抗壓強度試驗。樁砼澆筑完畢后，應及時派專人用麻袋、草簾加以覆蓋并澆清水進行養(yǎng)護。 挖孔樁專項施工方案 21 七