【正文】 ～次年 3 月，最大積雪厚度為 ，最高凍結深度為。C ， 7～ 8 月份氣溫最高，最高月平均氣溫 176。C ；最低氣溫一般在一月份，平均氣溫 1176。C ，全 年 無霜期約為 250 天。 工程特點 （ 1） 本項目工期短、工程艱巨，隧道比重大，工程任務 重與施工工期短的矛盾較為突出。 （ 2） 本線線位多在丘陵區(qū)行走，溝壑縱橫，大臨及臨時便道修筑較難，地形條件、道路交通條件對材料、設備的運輸存在較大的制約。 三、 施工準備 技術準備 （ 1）人工挖孔樁適用于持力層埋藏較淺、單樁承載力要求較高的基礎。 工程造價相 對 低廉 ；不需要大型機械設備，施工操作工藝簡單， 因此被廣泛應 用 于 大直徑灌注樁施工。 （ 2） 組建以項目經(jīng)理、項目技術負責人為核心的技術管理體系，下設施工技術、質量、材料、資料、計劃等分支部門。 （ 4） 施工之前作好開工報告， 作好樁基分部施工方案，作好分項工程技術交底。 （ 6） 編制鋼筋、水泥 、木材、等材料計劃，相應編制材料試驗計劃，指導材料定貨、供應和技術把關。 （ 8） 建立完善的質量保證體系。 （ 10） 做好對班組人員的技術，安全交底工作。 現(xiàn)場準備 （ 1）平整場地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應加設必要的保護，鏟除松軟 的土層并夯實。采用與樁基同標號的混凝土澆筑樁頂護體及頂節(jié)護壁混凝土。 （ 3）井口四周圍欄防護， 并懸掛明顯標志， 井口護壁砼高出地面 不小于 30cm，防止土、石滾入孔內(nèi)傷人； 鎖口四周 1m 范圍內(nèi)地面采用厚度不小于10cm 的 C25 混凝土硬化； 挖孔暫停 或 人不在井下作業(yè)時 ，孔口要加蓋；孔口四周挖好排水溝，及時排除地表水，搭好孔口遮擋雨棚，安裝提升設備，修挖孔樁專項施工方案 7 好出渣道路。出土渣用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等，經(jīng)常檢查更換。 挖孔樁專項施工方案 8 勞動力計劃表 序號 施工項目 人數(shù) 1 人工挖孔 120 2 鋼筋籠 制作、安裝 30 3 混凝土澆筑 20 施工 機械 設備 準備 主要機械設備見 下 表 ： 人工挖孔樁主要機械設備表 序號 機械名稱 單位 型號 數(shù)量 功率 備注 1 吊車 臺 QY25V532 3 25 噸 中聯(lián)重科 2 砼攪拌 運輸車 臺 5 3 輸送泵 臺 HBT80C 1 165KW 三一拖泵 4 電焊機 臺 BX1500 12 500W 上海申工 5 空壓機 臺 KJ75 20 開山 6 風鎬 把 G10 60 開山 7 潛水泵 臺 30 8 卷揚機 臺 40 9 插入式振動棒 臺 ZX50 20 50棒 10 鋼筋切斷機 臺 GQ50 3 4KW 11 數(shù)控鋼筋彎曲機 臺 1 3KW 12 鋼筋調直機 臺 1 18KW 13 電動鼓風機 臺 EB08 2 150W 14 高壓風管 m 500 15 氣體檢測儀 臺 33 16 手推人力車 輛 30 17 鋼模 套 50 18 氧氣瓶 4 挖孔樁專項施工方案 9 四、 挖孔樁施工方法 開挖順序 人工挖孔樁的主要作業(yè)流程是 :測量定位→砼鎖口施 工（ H≥ 300mm） →開孔挖取→ 抽排水修整護壁→鋼筋綁扎→支?！Ｕ行摹鷿沧o壁砼→養(yǎng)護→拆模 →循環(huán)往復→到達設計深度→ 終孔驗孔→鋼筋籠制 作 →鋼筋籠驗收→ 鋼筋籠安裝 →澆樁身砼 。遇到不利的地質條件，除制定單樁的施工措施外，還合理安排各樁的施工順序，在可能的情況下，先施工較淺的樁，后施工深一些的樁，先施工外圍（或迎水部位）的樁，后施工中部的樁。 護壁模板采用 鋼模 板，模板 一般 由四塊組成。 出土及提升 出土采用電動輥轆提運出孔外，人工用斗車運至較寬位置集中堆放， 然后 由自卸式汽車進行外運 至棄土場 。應 保 證連接處鋼筋籠箍筋間挖孔樁專項施工方案 10 距符合設計要求；吊裝采用 吊車起吊 安裝。當樁內(nèi)滲水量較大的孔樁，樁身砼澆筑采用導管水下砼澆注。 合 格 不合格 通風 樁位放樣 開挖樁頂?shù)谝还?jié)土方 支模澆筑第一節(jié)護圈 設置垂直運輸、通風、照 明設施 重復挖孔、護壁作業(yè)至設計深度 檢查持力層后清 孔 樁孔驗收 鋼筋籠安裝 澆筑樁身混凝土 制作鋼筋籠 制、 運 混凝土 挖孔樁施工工藝流程圖 挖孔樁專項施工方案 11 場地平整→放線、定樁位→施工鎖口→架設支架、安裝潛水泵、鼓風機、照明設備 等→挖土 →每下挖 左右土層， 進行樁孔周壁的清理、 樁孔的直徑和垂直度 檢查 →綁扎護壁鋼筋→支撐護壁模板→澆護 壁 砼→拆模后繼續(xù)下挖、支模澆灌護壁砼→進入巖層一定深度 后 確定能否作為持力層→對樁孔直徑、深度、垂直度、持力層進行全面驗收→排除孔底積水→吊裝鋼筋籠→放入串筒、澆灌樁身砼上升至設計位置→繼續(xù)澆灌砼至高出樁頂設計標高 ，高出長度必須 保證鑿除浮漿后 大于設計深入承臺的長度 ，采用水下混凝土灌注時應在 以上 。 布設施工測量控制網(wǎng)，經(jīng)校核無誤后 ，按照設計圖紙測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。 （ 2） 鎖口 施工 。井圈 鎖口 采用 C25 混凝土澆筑 ，并預埋插筋與第一圈護壁砼連接。在第一節(jié)井圈的上口作樁位 “ 十 ” 字控制點，該井圈的中心線與設計軸線的 偏差不得大于 20mm。 對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；風化層、 中 風化層巖質 層 ，采用 空壓機破碎 開挖 ；硬質巖層采用松動爆破開挖； 樁孔開挖 直徑 為設計樁徑加 2 倍的護壁厚度。 （ 2）挖土一般情況下每層挖深 左右，及時用 鋼 ?，F(xiàn)澆砼護壁。樁護壁上段堅向筋 按設計要求（φ 8200）將 鋼筋 伸入下段護壁內(nèi)，伸入長度不小于設計要求的長度。 （ 3）開挖通過地下水質土層時，縮短開挖進尺，隨時觀察土層變化情況，當深度達到 6m 時，應加強通風，保證人員施工安全。 垂直運輸設置 本項工程挖孔所使用起重的工具有：卷揚機、鋼支架、鋼絲繩、鐵吊桶等。 根據(jù)作業(yè)隊施工工作實際及吊桶承載力，吊桶出土的允許最大重量為80KG（含水份重量），采用 規(guī)格為 6 1 直徑為 10mm 的軟 鋼絲繩作業(yè)。 鋼絲繩的破斷控力 鋼絲繩的破斷拉力可由相關表格查出 ,考慮鋼絲繩捻制使每根鋼絲受力不均勻 ,整根鋼絲繩的破斷拉力應按下式計算 : SP =ΨΣ Si 式中 SP —— 鋼絲繩的破斷拉力 ,kN。 Ψ —— 鋼絲捻制不均折減系數(shù) ,對 規(guī)格 6 19 繩 ,Ψ =。 挖孔樁專項施工方案 13 d—— 鋼絲繩的直徑 ,mm。根據(jù)相關標準要求，當鋼絲繩用語起重作業(yè)時，安全系數(shù)取 5— 6 之間。 卷揚機的抗傾覆力 為了保障挖孔樁施工中卷揚機不發(fā)生傾覆事故，在實際操作中我們采取用土包配重的方法保持卷揚機兩端平衡 。根據(jù)現(xiàn)場實際情況及能量守恒原理，卷揚機的受力情況即為實際重量（ 80Kg）。 所以，在實際操作中，只要配重 120Kg（卷揚機自 重忽略不計）卷揚機就不會發(fā)生傾覆事故。護壁采用內(nèi)齒式護壁 ， 每節(jié) 1 米 ,模板為鋼制 ,拼裝緊密 ,支撐牢固不變形 ,護壁厚度為 30cm。 模板底應于每節(jié)段開挖底土層頂靠緊密。環(huán)向 筋、縱向筋 、連接筋間綁扎連接，縱向筋、連接筋兩端彎鉤 。 為加快挖孔樁施工進度，可在護壁砼中加入水泥用量 1%~2%的早強劑，對地下水較多的地層，還可加入速凝劑。混凝土澆筑完畢 24h 后，或強度達到 Mpa 時方可拆模，每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)施工完畢。 每節(jié)護壁做好后，必 須在孔口用“十”字線對中，然后由孔中心吊線檢查該節(jié)護壁的內(nèi)徑和垂直度，如不滿足要求隨即進行修整，確保同一水平上的護壁任意直徑的極差不得大于 50mm。孔內(nèi)照明使用 36V 安全礦燈，所用電線、電纜具有足夠的強度和絕緣性能。 挖孔時，應經(jīng)常檢查孔內(nèi)有害氣體濃度，當二氧化碳或其他有害氣體濃度超過允許值或孔深超過 l0m、腐殖質土層較厚時，應加強通風?？變?nèi)遇到巖層時，能用風鎬挖除，用風鎬鑿巖至設計深度 。炮眼深度硬巖層不得超過 ,軟巖層不得超過 ；裝藥量不得超過炮眼深度的 1/3。爆破前，對炮眼附近的支撐采取防護措施，護壁混凝土強度未達到 時，不得爆破作業(yè)無論是挖土還是巖石都要修整孔壁使上下垂直平順。 鋼筋籠縱向鋼筋的接頭采用 機械套筒連接 ，鋼筋籠加勁筋及箍筋與縱筋點焊焊接。 為防止鋼筋籠在運輸及起吊時變形， 可根據(jù)實際情況在 加強箍筋設 三角形 支撐。 （ 2） 下 放 鋼筋籠時的注意事項 ① 下放鋼筋籠前應進行檢查驗收， 鋼筋籠加工質量及尺寸 不合要求不準入孔；記錄人員要根據(jù)樁號按設計要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時應首先檢查吊點的牢固程度及籠上的附屬物； ② 用吊車放入孔時輕放慢下，入孔后不得強行左右旋轉，嚴禁高起猛落、碰撞和強壓下放； ③ 為縮短下籠時間，應由 3～ 4 名落籠操作工人同時作業(yè)，保證鋼筋籠平穩(wěn)下放； ④ 鋼筋籠入孔后應檢查鋼筋頂標高； ⑤ 鋼筋籠應按設計圖紙要求安放 定位鋼筋 ， 以 確保樁基混凝土保護層厚度。除按一般混凝土挖孔樁專項施工方案 16 灌注有關規(guī)定辦理外，還應注意以下事項： ①澆筑前須再次清除孔底渣土，采用明澆法施工，由拌和站集中制料，砼罐車 運輸至孔 邊， 為防止混凝土在下料時產(chǎn)生離析，混凝土通過 料斗和 串筒下料，串筒底距澆筑面不超過 2m。若 樁基地下水滲漏較大，明澆不能保證砼施工質量時，采用水下混凝土澆筑。并一律設置上下層的錨固鋼筋。無資料時可按樁截面積的 1％配筋。灌注混凝土前，孔內(nèi)的水位應灌到與孔外自然地下水位同樣高度，使孔內(nèi)外水壓平衡。 ①首先用水泵將孔內(nèi)的水排盡。再在孔壁設計半徑外面開挖環(huán)形槽。在鋼板圈內(nèi)卵石層上設置 2 根直徑 25mm 的壓漿鋼管，其中 1 根作為（另一根堵塞時） 備用。 ③鋼板隔離圈與孔壁之間填充卵石，其孔隙率要求 40％左右。 挖孔樁專項施工方案 17 ⑤灌注水下混凝土頂蓋，標號 75 號，厚 50cm。砂漿中可摻入氯化鈣早強劑。泥漿稠度要求 2－ 6 秒， 水泥漿或水泥砂漿稠度 2－ 10 秒。 ⑦封閉完成繼續(xù)開挖，封閉完成 48 小時后可將水抽 盡，水位不上升，即可用風鎬將混凝土頂蓋按孔徑要求開挖，并吊出泥裝麻包，拆除鋼板圈，繼續(xù)進行挖孔工作。包括以下步驟 : （ 1）當挖孔樁 進入強風化或者弱風化巖層，設計有嵌巖深度的要求時，需要 挖 進過程中取好巖樣，一般 50cm 一道巖樣，待入巖時，通知監(jiān)理單位及設計單位，現(xiàn) 場 進行樁基地質的確認。 孔內(nèi)水抽干凈后，再及時通知監(jiān)理 工程師 及設計單位 ，進行報檢 申請 并同時釬探 。 b．記錄風鉆 每分鐘的鉆進深度或每米的鉆進時間 。 e． 灌漿：鉆完的鉆孔，經(jīng)過 相關人員 檢查孔深并記錄無異常后，即可進挖孔樁專項施工方案 18 行灌漿填孔。 成樁質量檢測 人 工挖孔在終孔后應對樁位、孔徑、孔深等項目進行檢查，成孔質量標準如下表所示： 成孔質量標準及檢查表 項 目 允許偏差 檢查方法 樁的中心位置 群樁 100，單排樁 50mm 經(jīng)緯儀、鋼尺測量 孔徑 不小于設計樁徑 經(jīng)緯儀、鋼尺測量 吊垂法確立中心，鋼尺量 傾斜度 ＜ % 孔深 摩擦樁：不小于設計；支承樁：比設計深度超深不小于 人工挖孔灌注樁質量標準 項 目 允許偏差 檢