人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案18745247(編輯修改稿)
2025-05-21 23:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進(jìn)行點(diǎn)焊而不是綁扎。鋼筋籠內(nèi)側(cè)的加強(qiáng)箍上焊接三角形加勁撐，以防變形；3）每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號、樁號、節(jié)號、質(zhì)量狀況。4）第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，取出臨時加勁撐，在護(hù)壁頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準(zhǔn)后進(jìn)行機(jī)械套管連接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。5）鋼筋籠保護(hù)層必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護(hù)層墊塊推薦采用圓餅型墊塊，砼墊塊半徑大于保護(hù)層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2米左右設(shè)一道，每道沿圓周對稱設(shè)置不小于4塊。6）機(jī)械套管連接時必須使豎向主筋對號，再同步擰緊套筒，使套筒兩端正處于上下主筋已標(biāo)明的劃線上，否則應(yīng)調(diào)整重來，確保鋼筋連接質(zhì)量。7）鋼筋籠下放到位后要對其頂端定位，保證鋼筋籠的中心位于樁基的中心上，在定位時，先將鋼筋籠的中心對中，然后用短鋼筋焊接在鋼筋籠上，另一端頂在護(hù)壁上，防止?jié)沧㈨艜r鋼筋籠偏移。下放過程要留存影像資料。挖孔灌注樁檢測當(dāng)樁長超過35m時，必須埋設(shè)聲波管。對聲波透射法測驗(yàn)樁作如下技術(shù)要求：1） 樁徑小于1m時，設(shè)二根管，埋設(shè)在同一直徑線上；~，設(shè)三根管，呈等邊三角形布置； 時，等間距埋設(shè)四根管。2）聲波管均采用φ60mm，整樁長的鋼管，預(yù)埋時綁在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，管底密封，管頂加蓋防雜物落入，和鋼筋籠一起入孔，聲測管底部高于樁底不大于20cm，頂部高于樁頂標(biāo)30cm。灌注砼：砼集中拌和，運(yùn)輸車運(yùn)輸。灌注完的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出不少于20cm。1）當(dāng)孔底及孔壁滲入的地下水較小，上升速度小于6mm/min時，可直接灌注混凝土，混凝土由拌和站集中拌合，由砼罐車運(yùn)輸，通過導(dǎo)管式串筒自由傾落，串筒離孔底的高度不得超過2米，防止混凝土離析?；炷敛捎貌迦胧秸駝悠鲹v固混凝土，其移動間距不得超過振動器直徑的6倍；分層厚度不應(yīng)超過1米，并應(yīng)插入下層混凝土5～10cm深；振動時間到該部位混凝土密實(shí)為止，判斷混凝土密實(shí)的標(biāo)志為：混凝土停止下沉，不再有氣泡冒出，表面平坦、泛漿。砼灌注須連續(xù)進(jìn)行直至灌注完成。當(dāng)用導(dǎo)管法灌注砼時，導(dǎo)管應(yīng)對準(zhǔn)孔中心，孔底積水不超過50mm，灌注速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)?；炷猎跐仓r必須用振搗器搗實(shí)，分層振搗高度不超過1m。2）當(dāng)至孔底及孔壁滲入的地下水，其上升速度較大時（6mm/mi
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1