【文章內(nèi)容簡介】 3）、質(zhì)量管理體系網(wǎng)絡(luò)組 長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：技術(shù)負(fù)責(zé)人副組長：生產(chǎn)經(jīng)理成員：安全員成員：材料員成員：班組質(zhì)檢員成員：砼工班長成員：木工班長成員：質(zhì)檢員成員： 施工員質(zhì) 量 管 理 體 系 網(wǎng) 絡(luò) 圖 （三）、保證質(zhì)量的技術(shù)措施要保證工程質(zhì)量首先要做好現(xiàn)場管理，嚴(yán)格遵守施工程序，每道工序均按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及施工規(guī)范進(jìn)行；嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，特別是鋼筋、水泥、砂石等質(zhì)量應(yīng)符合要求；加強(qiáng)監(jiān)督，每進(jìn)行一道工藝都應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；嚴(yán)格掌握開挖深度，保證孔壁的穩(wěn)定性，加強(qiáng)人員、施工管理，組織嚴(yán)密、科學(xué)施工，杜絕一切事故發(fā)生，做到安全先行，質(zhì)量第一。（四）、施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制1）、根據(jù)公司質(zhì)量保證手續(xù)、程序文件，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，編制分部工程施工組織設(shè)計(jì)及單項(xiàng)作業(yè)方案，編寫作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。2）、編制項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，明確質(zhì)量職責(zé)，確定項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，制定相應(yīng)的質(zhì)量制度。3）、施工前必須進(jìn)行圖紙會審，找出圖紙有差錯的地方，提出改正意見，察看施工現(xiàn)場條件是否符合圖紙要求，能否滿足設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)，對關(guān)鍵工序、特殊工序，如焊接工程等，均應(yīng)制定專門的技術(shù)措施和控制方法。4）、對原材料供應(yīng)商進(jìn)行評估和審核，建立合格供應(yīng)商名冊，材料進(jìn)場必須有出廠合格證，對進(jìn)場原材料的檢驗(yàn)應(yīng)由材料員及試驗(yàn)員負(fù)責(zé)進(jìn)行，材料員負(fù)責(zé)的外觀物理性能檢驗(yàn)，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)材料的化學(xué)性能檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可留用。5）、材料進(jìn)場后應(yīng)做好標(biāo)記，注明品種、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場日期，進(jìn)場原材料應(yīng)分類堆放整齊、規(guī)則，特殊材料進(jìn)行專人保管。6）、合理配備施工機(jī)械，搞好機(jī)械的維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械始終處于良好的工作狀態(tài)。7）、采用質(zhì)量預(yù)控法，使質(zhì)量管理由事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂?，達(dá)到“預(yù)防為主”的目的。（五）、施工過程中的質(zhì)量控制 推廣全面的質(zhì)量管理，實(shí)行程序控制和重點(diǎn)項(xiàng)目控制。1）、管理控制：施工現(xiàn)場建立和實(shí)行“三級”質(zhì)量管理體制，班組長負(fù)責(zé)各分項(xiàng)工程質(zhì)量，專職質(zhì)檢員對各班組進(jìn)行檢查督促，重要分部、分項(xiàng)工程驗(yàn)收請公司一級參加檢查，建立和健全質(zhì)量管理責(zé)任獎罰制度。2）、分項(xiàng)工程控制，并認(rèn)真按公司質(zhì)量體系文件之《項(xiàng)目質(zhì)量控制程序》運(yùn)作，嚴(yán)格抓好施工過程中工程產(chǎn)品和工藝質(zhì)量的控制。，施工員應(yīng)對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，質(zhì)量交底，明確分項(xiàng)工程質(zhì)量要求以及操作應(yīng)注意的事項(xiàng)。，施工員應(yīng)根據(jù)施工與驗(yàn)收規(guī)范的要求隨時檢查分項(xiàng)工程質(zhì)量，工程施工中嚴(yán)格執(zhí)行三檢制(自檢、互檢、和交接檢)，檢驗(yàn)不合格的要求進(jìn)行整改，然后再進(jìn)行復(fù)查，直到合格為止。，確認(rèn)達(dá)到質(zhì)量要求的及時填寫《工序質(zhì)量評定表》后，應(yīng)及時對該分項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)并核定該分項(xiàng)工程的質(zhì)量等級。、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對該分部工程質(zhì)量的評定，并由質(zhì)檢員核定，但主要分部工程的質(zhì)量核定應(yīng)由公司技術(shù)和質(zhì)量部門核定，并將核定資料提交當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位、進(jìn)行驗(yàn)收。3）、測量控制：派專人測量、放線，樁基軸線復(fù)核無誤后建立軸線控制樁并加以妥善保護(hù)。施工前再進(jìn)行復(fù)核，確?？讟遁S線，孔徑正確。并在孔樁第一節(jié)護(hù)壁上標(biāo)上孔樁軸線及樁頂高程固定標(biāo)志。為保證樁的垂直度，要求每澆灌完一節(jié)護(hù)壁，必須校核該樁中心位置及垂直度一次，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，確保樁位正確，樁芯直徑容許偏差40+100，樁中心位移容許偏差60～70，垂直度容許偏差75～90，護(hù)壁厚度控制在177。30的范圍內(nèi)。4）、原材料控制 對所有原材料、成品，構(gòu)件除要求有出廠證明外，還應(yīng)進(jìn)行物理化學(xué)檢測，合格后才進(jìn)入現(xiàn)場施工，對混凝土、砂漿配合比取樣試配，做到先試配后計(jì)量生產(chǎn)，對護(hù)壁及樁芯混凝土按規(guī)范取樣作有見證試件，每根樁試件不少于1組。需經(jīng)配制或加工后使用的材料，應(yīng)事先進(jìn)行試驗(yàn)工作，確定施工工藝參數(shù)，并在施工中嚴(yán)格按工藝參數(shù)進(jìn)行控制，如混凝土坍落度等。5）、存檔資料控制：根據(jù)《重慶市建設(shè)工程檔案編制驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（ＤBJ501292011）要求，原始資料的存檔記錄，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人做好孔樁施工記錄。隱蔽工程先經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、建設(shè)方驗(yàn)收簽字后，才進(jìn)行下一道工序。特殊情況處理措施要經(jīng)有關(guān)單位同意并簽證，終孔驗(yàn)收還應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行孔底拍照，留取實(shí)樣。 單位工程完成后，由項(xiàng)目資料員整理全部工程技術(shù)資料，并填定《質(zhì)量保證資料核查表》和《樁基工程質(zhì)量評定表》，簽字蓋章后送當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位、建設(shè)方進(jìn)行核定。及時準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案。質(zhì)量通病控制：施工過程應(yīng)采取措施預(yù)防涌砂、涌泥、孔底沉碴過厚、樁端基巖有夾層、樁身混凝土質(zhì)量不佳及樁孔歪斜等質(zhì)量問題，保證施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（六）、人工挖孔樁質(zhì)量技術(shù)保證措施1）、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、 原材料和混凝土強(qiáng)度保證符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。b、 成孔深度符合設(shè)計(jì)要求，沉渣厚度：當(dāng)以摩擦樁為主時，不得大于150mm；當(dāng)以端承樁為主時，不得大于50mm。c、 實(shí)際澆筑混凝土量不少于計(jì)算體積。d、澆筑后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2. 允許偏差項(xiàng)目 a、 成樁后樁孔中心位置偏差： b、樁徑允許偏差：混凝土護(hù)壁+50mm，鋼套管護(hù)壁+50mm。 c、垂直度允許偏差：混凝土護(hù)壁＜%，鋼套管護(hù)壁＜1%。 d、13根單排樁基垂直于中心線方向和群樁樁基礎(chǔ)的邊樁允許偏差：混凝土護(hù)壁50m，鋼套管護(hù)壁100m。 e、條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁允許偏差：混凝土護(hù)壁150m，鋼套管護(hù)壁200m。 3. 鋼筋籠制作 a、主筋間距偏差：177。10mm； b、箍筋間距偏差：177。20mm； c、鋼筋籠直徑偏差：177。10mm； d、鋼筋籠總長度偏差：177。100mm； e、鋼筋籠搭接長度：焊接：單面焊≥10d，雙面焊接≥5d，絆扎搭接：≥35d。 f、焊縫寬度：≥，焊縫厚度：≥ a、混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； b、混凝土坍落度：干施工：5070mm。 c、主筋保護(hù)層厚度≥50mm。 d、所用材料必須具有質(zhì)量保證書及檢驗(yàn)合格報告。 e、成樁混凝土質(zhì)量連續(xù)完整、無斷樁、澆筑混凝土密實(shí)度好、樁頭混凝土無疏松現(xiàn)象。（七） 人工挖孔樁保證質(zhì)量技術(shù)控制措施1）、樁位偏差控制措施 樁基軸線及樁位軸位、定位后要進(jìn)行復(fù)測，定位精度誤差＜5mm。2）、挖孔進(jìn)程質(zhì)量保證措施挖土從上至下逐層進(jìn)行，同一段內(nèi)挖土次序?yàn)橄戎虚g后周邊，然后擴(kuò)大周邊，有效地控制挖孔的截面尺寸。 擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形。挖至孔底應(yīng)確認(rèn)持力層，并清理干凈孔底殘?jiān)? 測量孔深、計(jì)算孔底高程，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。控制好樁位中心線，將樁控制軸線，高程引測到第一節(jié)混凝土護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對中，吊線墜控制中心點(diǎn)位置。對混凝土護(hù)壁砼配合比進(jìn)行控制拆除模板需待砼強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度方可拆除，一般在常溫下約24小時可以拆模，然后再開挖下一段土方，直到挖到設(shè)計(jì)要求深度為止。（八） 鋼筋籠制作安裝質(zhì)量控制措施1）、所用鋼材全部為國廠大廠生產(chǎn)，進(jìn)場時必須要有出廠合格證，并經(jīng)檢測合格后方可使用。2）、鋼筋籠制作嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，所有焊工必須持證上崗，確保焊接質(zhì)量。3）、每根樁鋼筋籠長度待孔樁終孔后，按樁長制作。4）、鋼筋籠安裝利用起重機(jī)起吊且緩慢放入孔內(nèi)，并綁扎好砼保護(hù)層墊塊，或制作時加設(shè)鋼筋保護(hù)層耳環(huán)。 (九)、樁芯混凝土灌注質(zhì)量控制措施1）、成樁混凝土質(zhì)量應(yīng)連續(xù)完整、無斷樁，澆筑混凝土密實(shí)度好，樁頭混凝土無疏松現(xiàn)象。2）、灌到樁頂時應(yīng)向上灌注500~700mm，確保樁頭質(zhì)量。 （十）、主要分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施1）、成孔作業(yè)分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施。先定出控制軸線，再定出樁孔中心，由測量負(fù)責(zé)人及有關(guān)單位驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序。，每節(jié)開挖深度為1米，開挖時孔壁應(yīng)豎直，并將虛浮、松動的土塊清除。驗(yàn)收合格后即裝模。，以保證樁孔尺寸的準(zhǔn)確性。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，接縫嚴(yán)密。護(hù)壁鋼筋可先彎成L型，下節(jié)開挖時將下部鋼筋彎起，開挖完成后再調(diào)整搭接。，護(hù)壁混凝土采用早強(qiáng)水泥。2）、鋼筋工程分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施，進(jìn)場時，由質(zhì)檢員按有關(guān)規(guī)范要求抽樣送檢，合格后方能使用。，豎筋采用對接碰焊，對接后兩鋼筋軸線在同一條直線上。，鋼筋安裝時應(yīng)預(yù)留與承臺的錨固長度40d。對于樁芯部分的商品混凝土，由有實(shí)力，守信譽(yù)的商品混凝土公司提供，并應(yīng)作好抽樣檢查工作，對于現(xiàn)場攪拌的混凝土，應(yīng)對所用的原材料按要求送檢，合格后方可使用。 ，及時通知甲方會同勘察設(shè)計(jì)及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，認(rèn)為符合設(shè)計(jì)要求后迅速擴(kuò)大樁頭，清理孔底及時驗(yàn)收后盡快連續(xù)澆筑樁芯混凝土。，樁芯混凝土必須留有試件，每根樁應(yīng)有一組試件，每個灌注臺班不小于1組，每組3塊。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)加強(qiáng)各方面的安全，保證混凝土連續(xù)澆筑和混凝土的質(zhì)量，同時必須認(rèn)真寫好各項(xiàng)技術(shù)資料。3）、樁芯混凝土工程分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施，必須用漏斗和串筒(直徑為250mm)送至孔底，下料口離混凝土面不得大于2000mm，并用插入式振動棒振實(shí)，振動時應(yīng)快插慢拔，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。，并且試配出不同級配混凝土，以適應(yīng)地下水位變化的需要，每根樁留混凝土試件一組。，如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，要求在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋，上下各40d，在灌注新的混凝土前，縫面必須鑿除浮漿，并清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。，必須用溜槽及串筒離混凝土面2m以內(nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強(qiáng)度。，注意防止地下水進(jìn)入，不能有超過50mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把混凝土表面積水層用導(dǎo)管吸干，才灌注混凝土。如滲水量大于1m3/h時，應(yīng)按水下混凝土操作規(guī)程施工。4）、季節(jié)性施工措施。a、雨天施工應(yīng)及時抽干孔內(nèi)積水，設(shè)專人負(fù)責(zé)抽水，必要時實(shí)行24小時連續(xù)抽水，全部人工挖孔樁井內(nèi)抽水，并準(zhǔn)備覆蓋混凝土用的編織布，在大雨時暫停澆筑混凝土，并用編織布覆蓋在未凝固的混凝土上，雨季應(yīng)準(zhǔn)備充足的抽水設(shè)備，及排水系統(tǒng)的疏通。b、雨天施工時做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，將地面雨水及時排出場外，修整主要運(yùn)輸?shù)缆芳芭潘疁希匾獣r路面加鋪防護(hù)材料。c、混凝土和砂漿配合比應(yīng)在測定砂、石含水率后作出必要調(diào)整。，電線要架空設(shè)置，保證落實(shí)三相五線制“一機(jī)一閘一漏電”的規(guī)定。利用結(jié)構(gòu)鋼筋作避雷針，切實(shí)做好接地設(shè)施，現(xiàn)場機(jī)電設(shè)備要做好防雨、防漏電措施。七、安全施工保證措施（一）、安全目標(biāo)杜絕死亡，消失重傷，輕傷月平均負(fù)傷率低于1‰。（二）、安全保證體系在本工程，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，專職安全員、施工員、兼職安全員為骨干的安全檢查小組，明確項(xiàng)目經(jīng)理為工程安全的第一負(fù)責(zé)人。在本工程施工中，將各部分施工內(nèi)容的安全目標(biāo)進(jìn)行分解，明確安全管理責(zé)任，形成人人講安全、人人抓安全的良好作風(fēng)。安全組織機(jī)構(gòu)（體系）網(wǎng)絡(luò)如下：成員：安全員組 長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：技術(shù)負(fù)責(zé)人副組長：生產(chǎn)經(jīng)理成員：質(zhì)檢員成員：材料員成員：班組兼職安全員成員：砼工班長成員：木工班長成員：施工員安 全 管 理 體 系 網(wǎng) 絡(luò) 圖小組成員聯(lián)系方式組 長： 項(xiàng)目經(jīng)理：方建國 18580852899副組長：技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉瑞強(qiáng)18702304877生產(chǎn)經(jīng) 理：姚立新 13320225655組 員：安全員：茅健1332025372 安全員 陳建衛(wèi)13883261287 羅浩 13637987352 （三）建立健全各項(xiàng)安全管理制度明確各項(xiàng)目管理人員的安全崗位責(zé)任制建立安全教育制度堅(jiān)持安全檢查制度堅(jiān)持安全交底制度堅(jiān)持安全例會制度安全及事故處理制度（四）現(xiàn)場安全施工措施根據(jù)本工程特點(diǎn)，將洞口防護(hù)（需設(shè)置1m高的護(hù)欄）、防墜落井內(nèi)、防觸電、機(jī)械傷害等作為現(xiàn)場安全防護(hù)的重點(diǎn)。一般規(guī)定：a、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽；b、下井作業(yè)人員上下必須系好安全繩、安全帽、穿防滑鞋；c、電工、吊機(jī)操作人員等必須有操作合格證；d、不準(zhǔn)無措施或交底不清作業(yè)。人工挖孔樁人員進(jìn)場必須經(jīng)過三級安全教育，考試合格后方可作業(yè)。人工挖孔樁的人員必須身體健康，并經(jīng)專業(yè)技術(shù)知識培訓(xùn)。挖孔樁施工現(xiàn)場應(yīng)配有氧氣袋，遇有異常情況，如有害氣體應(yīng)立即停止作業(yè)，放下氧氣袋，操作人員立即吸氧撤離危險區(qū)，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。每日作業(yè)前應(yīng)檢查垂直起重設(shè)備所使用的鋼絲繩、不得有斷股、斷絲、壓扁、打結(jié)等現(xiàn)象。每日作業(yè)前應(yīng)檢查垂直起重設(shè)備支架牢固性，應(yīng)能承受一定的沖擊力不致翻倒，檢查垂直起重設(shè)備外觀無開焊、斷腿現(xiàn)象。必須經(jīng)常維修，不得帶病作業(yè)，使用前要檢查檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，方可投入使用。提土工具、裝土容器應(yīng)符合輕、柔、軟，并有防墜落措施。作業(yè)前要打開孔蓋（孔口蓋板采用活動蓋板或九夾板蓋孔），并用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行送風(fēng)不得少于5分鐘，用專用檢測儀器或用蠟燭檢測缺氧情況，應(yīng)確認(rèn)井下不缺氧和有害氣體，下井前用專用檢測儀器進(jìn)行檢測合格（用蠟燭檢測，