【文章內(nèi)容簡介】 4橋梁4隊人5橋梁5隊人6橋梁6隊人7橋梁7隊人8橋梁8隊人三、材料準備計劃施工用電本標段施工用電來源于地方電網(wǎng)，我項目部擬于施工現(xiàn)場設(shè)置8個變壓器，用于保障現(xiàn)場施工用電。其中：變壓器編號所屬里程及位置數(shù)量額定功率（KVA）備注11320215003150041630516306163071630811000施工用水標段內(nèi)水源豐富，場區(qū)地下水類型為松散層孔隙水和基巖裂隙水，地表土層下有地下水活動，故施工用水應(yīng)就地取材，于拌合站及駐地周圍鉆井采用地下水或抽取河流水經(jīng)沉淀池沉淀后用于施工及生活用水。施工細集料及粗集料本標段施工用砂石用料較為緊缺，標段內(nèi)無就近砂石料廠，故本標段擬建2個砂石料廠用于提供標段內(nèi)粗細集料用量。施工水泥標段采用甲供水泥，由散裝水泥車運至位于主線里程K42+300左600m處拌合站統(tǒng)一儲存，其余零散水泥用量采用袋裝水泥，就近購買。摻合料及外加劑標段內(nèi)摻合料皆由甲方提供，運至拌合站統(tǒng)一存儲，統(tǒng)一拌制。施工鋼材標段施工鋼材由甲方統(tǒng)一提供，省內(nèi)有廠，鋼材產(chǎn)量完全能滿足工程建設(shè)的需要，通過火車或汽車均可運至工地。四、施工機械配置計劃我標段橋址區(qū)覆蓋層主要以第四系崩坡積層、第四系殘坡積層及三疊系中統(tǒng)河灣街組下段地層為主，故我項目部根據(jù)項目特點及施工順序選擇施工機械，并根據(jù)地層類別合理選用鉆孔施工機具。具體施工機械見下表：序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1挖掘機臺2裝載機臺3自卸汽車輛4卷揚機臺5潛水泵臺6通風(fēng)機臺7灑水車輛8吊車臺9滾焊機臺第四章 施工工藝一、施工方法施工準備（1）將樁位附近的地面整平，清除雜物，必要時，換填軟土，夯打密實；四周設(shè)置臨時防護和安全照明以及通風(fēng)設(shè)備。（2）支搭防雨罩棚，安裝提升設(shè)備。（3）安設(shè)出渣道路，棄渣地點宜設(shè)在距樁孔10m以外，以防坍塌，堵塞孔道。（4）挖孔施工根據(jù)土質(zhì)和樁孔布置決定開挖順序，做到：相鄰兩孔不可同時開挖，避免因間隔壁薄和支承力不足造成塌孔而引起事故。（1）熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料。（2）按施工圖紙準確放樣，放出樁位中心線和樁徑，并認真進行技術(shù)復(fù)核。放線工序完成后，報監(jiān)理工程師復(fù)核。（3）挖孔前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點，標定。（4）開挖之前，有選擇地先挖試驗樁孔，樁孔數(shù)量不少于1個，用于分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況。（5）開挖前應(yīng)對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；要使安全技術(shù)管理在思想，組織措施都得落實，操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。（6）專人負責(zé)按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗收記錄，并在完工后整理編冊分送有關(guān)單位并送技術(shù)部門存檔。測量放線（1）施工前應(yīng)在水準基點復(fù)測合格的前提下，利用往返測量將水準點引至樁基施工地點附近一穩(wěn)固處，經(jīng)復(fù)核符合精度要求后，作為人工挖孔樁施工標高控制點，并用 C20螺紋鋼筋制作現(xiàn)場高程點，澆筑混凝土加固保護。（2）根據(jù)設(shè)計交付資料對施工現(xiàn)場進行施工放樣，測定孔樁平面位置。按 ‘十字法’設(shè)置護樁，并用混凝土加固保護護樁。（3）設(shè)置對山坡及圍巖、土體變形、移動的觀測系統(tǒng)。鎖口施工樁基斷面形式為圓形，凈空尺寸為D（設(shè)計樁基樁徑），鎖口開挖外輪廓尺寸為（D+140cm）（D+140cm），護壁厚度30cm，鎖口段總長為1m，設(shè)計為C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。鎖口采用人工挖孔方式進行，開挖應(yīng)采取跳樁方式進行開挖，不得在相鄰孔位同時開挖，樁孔爆破采用淺眼爆破法施工，嚴格控制用藥量，樁孔較深時則采用電引起爆，并報質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師進行檢查。（1）鎖口開挖后，采用組合小鋼模及竹膠板支模，便于擋土、擋水。（2）模板應(yīng)保證其強度、剛度和穩(wěn)定性，能安全地承受所澆注混凝土的側(cè)壓力及在施工中能產(chǎn)生的各項荷載。（3）模板表面光滑，接縫嚴密，不漏漿。（4）模板采用槽鋼及角鋼進行加固，用槽鋼或者角鋼制作的鋼圈作為內(nèi)支撐，頂緊模板，防止模板受張力而變形，而后用u型扣件及螺栓連接拼裝模板，接縫處用泡沫膨脹劑補縫，防止混凝土澆筑時出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。（5）模板安裝完畢后，將脫模劑涂抹均勻，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后進行鋼筋綁扎。（1）模板架設(shè)完畢后進行鋼筋綁扎作業(yè)。（2）根據(jù)施工圖紙核對鎖口所采用的鋼筋種類、型號、規(guī)格，制定材料計劃，進料驗收合格后，下發(fā)鋼筋加工和綁扎技術(shù)交底，進行鋼筋加工和綁扎作業(yè)。（3）在鋼筋加工廠進行鋼筋加工，應(yīng)檢查鋼筋是否有銹蝕并進行除銹，在鋼筋施工過程中嚴格按規(guī)范規(guī)定進行加工，綁扎，確保各類鋼筋搭接的質(zhì)量。（4）鋼筋主筋采用C20螺紋鋼，箍筋采用C16螺紋鋼綁扎形成2，底部預(yù)埋2根C20螺紋鋼，作為與護壁連接用。（1）鎖口混凝土采用拌合站拌制的C30商品混凝土，混凝土配合比應(yīng)通過試驗確定，強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 （2）鎖口混凝土采用現(xiàn)場拌制方式運至工作面，采用人工推運或滑槽方式入模。（4）澆筑前應(yīng)在鎖口上部預(yù)埋提升架地腳螺栓和爬梯綁定鐵絲等預(yù)埋件，預(yù)埋件埋設(shè)完畢，方可進行混凝土澆筑。（5）混凝土澆筑時，采用分層澆注，每層澆注厚度不大于30cm，澆注混凝土使用插入式振動器，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離；插入下層混凝土50～100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）混凝土澆注完成后，及時進行覆蓋養(yǎng)護，待混凝土達到設(shè)計強度75%后方可拆除模板。鎖口施工工藝流程圖如下：基礎(chǔ)開挖鎖口支模鎖口鋼筋綁扎鎖口砼澆筑鎖口砼拆模鎖口砼養(yǎng)護砼取樣監(jiān)理報驗監(jiān)理報驗監(jiān)理報驗（1）第一節(jié)樁孔成孔后，著手在樁孔口上架設(shè)垂直運輸架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。（2）提升架與地面接觸處要用打夯機壓實，連接要牢固，或砼進行硬化并埋設(shè)連接鋼筋處理。、吊桶、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等（1）安裝提升設(shè)備時，盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合，以便挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和支模中心。（2）樁口上設(shè)圍護欄，%時，應(yīng)采取通風(fēng)措施。對含量雖不超過規(guī)定，但作業(yè)人員有呼吸不適的感覺時，亦采取通風(fēng)或換班作業(yè)等措施。當樁孔深大于10米時，應(yīng)用通風(fēng)機通過膠管向井下送風(fēng)，加強空氣對流，必要時輸送氧氣，當使用風(fēng)鎬時，應(yīng)加大透風(fēng)量，吹排鑿巖產(chǎn)生的粉塵。（3）施工時樁孔上人員應(yīng)密切觀察樁孔內(nèi)人員情況并互相呼應(yīng)。（4）當樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，及時清除孔口旁雜物，防止雜物掉下傷人。（5）每天下班前將孔口用活動蓋板將孔口蓋好。樁身土石開挖根據(jù)設(shè)計圖紙及地勘報告，地層多為第四系殘坡積層、第四系崩坡積層、三疊系中統(tǒng)河灣街組、石炭系上統(tǒng)臥龍寺組構(gòu)成，局部圍巖較硬，以白云石或玄武風(fēng)化巖構(gòu)成，其余巖層為碎石土、塊石土及灰土構(gòu)成。（1）施工完鋼筋砼鎖口并且混凝土達到一定強度后，布置開挖提升裝置、卷揚機、通風(fēng)機及潛水泵等設(shè)備，提升裝置必須保證安全可靠，支架、鋼絲繩、吊籃具有足夠強度，能承受施工所需提升重量，潛水泵、卷揚機、通風(fēng)機具備足夠功率，抽水管具備足夠長度，能達到抽排基底積水的能力，送風(fēng)管送風(fēng)長度能達到作業(yè)面，以保證孔下施工作業(yè)人員氧氣充足。（2）孔口采用安全網(wǎng)或竹跳板進行防護，防止地表土石、雜物落入孔內(nèi)傷人。（3）樁基基坑應(yīng)分節(jié)開挖，~，挖掘時不必將孔壁修成光面，稍留凹凸不平以增加與灌注護壁混凝土之間的粘接力，挖一節(jié)后立即支立模板，澆筑護壁混凝土。（4）土質(zhì)和軟巖段采用鐵鎬、鐵鍬及破碎錘開挖?？咨碇苓厬?yīng)預(yù)留20cm人工修整，挖孔施工過程中應(yīng)通過樁基護樁十字樁法，經(jīng)常用吊錘檢查樁孔的平面位置及尺寸，洞身垂直度，保證護壁厚度不侵占樁身設(shè)計尺寸。（5）孔內(nèi)每隔2m于孔壁設(shè)置4根長15cm的C20螺紋鋼筋作為掛鉤，掛設(shè)電線及防爆防水燈，掛鉤應(yīng)長于護壁澆筑混凝土厚度5cm?？紫伦鳂I(yè)，應(yīng)在護壁上端埋設(shè)爬梯，爬梯端口應(yīng)與鎖口爬梯預(yù)埋件連接，并連接牢固。 （1）石方開挖原則上采用淺眼爆破配合人工開挖。（2）先用風(fēng)鉆或鑿巖機鉆炮眼,小藥量淺眼爆破法施工，由專業(yè)人員實施采取控制爆破技術(shù)的等能原理、緩沖原理及微分裝藥原理，注重藥包內(nèi)部爆破作用，避免藥量集中及一次藥量過大現(xiàn)象。嚴格控制炸藥用量，采用電雷管引爆。對火工品嚴格管理。孔口蓋好爆破緩沖物，井下全部人員必須從井孔內(nèi)撤離；劃定安全距離，設(shè)置警戒哨，閃電雷鳴時禁止裝藥、接線，施工操作時嚴格按爆破安全操作規(guī)程辦事，慎重處理盲炮。（淺眼爆破詳見附七：爆破計算書）（3）樁井開挖爆破工作面如有裂隙水或滲水，選用防水強的炸藥，巖石硝銨防水乳化炸藥炸藥抗水性強，藥卷成型，易于切割分裂且威力適中。樁井開挖爆破應(yīng)采用電雷管網(wǎng)絡(luò)或非電導(dǎo)爆管雷管起爆網(wǎng)絡(luò)，嚴禁使用導(dǎo)火索、火雷管起爆網(wǎng)絡(luò)。電爆網(wǎng)絡(luò)的接頭一定要絕緣良好，盡可能離開泥水表面，連接塑料導(dǎo)爆管網(wǎng)絡(luò)時要注意導(dǎo)爆管內(nèi)不得進水或泥漿雜物。為提高爆破效果，保護砼護壁的穩(wěn)定性，樁井開挖爆破宜用孔間微差間隔起爆，應(yīng)采用孔內(nèi)分層微差起爆技術(shù)，周邊眼與挖槽眼起爆時差應(yīng)小于100ms。（4）待爆破完畢15min后，加大鼓風(fēng)機鼓風(fēng)，鼓風(fēng)25分鐘后，待土壁穩(wěn)定后，方可下人出渣；若孔底有炮未響，則需由專業(yè)人士，參照《爆破施工專項施工方案》，盲炮處置措施，進行盲炮排除后，方可下人繼續(xù)出渣。4. 5 護壁施工為保證樁孔開挖的施工安全和護壁質(zhì)量，護壁施工應(yīng)與基坑開挖交替進行，開挖一節(jié)，防護一節(jié)；護壁長度設(shè)計為1m一節(jié)，地質(zhì)情況差的地段可縮短每節(jié)護壁長度。護壁厚20cm，采用C30鋼筋混凝土澆筑。澆筑完畢后，封閉孔口，隔天施工。（1）斷面檢查第一節(jié)護壁施工后，應(yīng)將中線固定于孔口，每次孔樁開挖及護壁立模，均應(yīng)從孔口吊線，以防止超欠挖及偏斜，并及時檢查護壁尺寸，其正負偏差不超過2cm，護壁上下兩節(jié)帶彎鉤的豎向鋼筋應(yīng)搭接綁扎，并避免設(shè)在土石分界處和滑動面處，孔樁每節(jié)開挖完檢查合格后才能安裝模板。（2）護壁鋼筋安裝鋼筋進場后，經(jīng)過材料復(fù)檢合格后，按照設(shè)計圖紙進行鋼筋綁扎。鋼筋送至施工面。橫向箍筋和豎向主筋，按規(guī)范要求綁扎搭接，鋼筋的制作工藝均應(yīng)符合施工規(guī)范要求。護壁鋼筋安裝，先安裝橫向箍筋，然后再安裝豎向鋼筋，鋼筋與孔壁間用方形砼預(yù)制塊楔墊，確保鋼筋保護層厚度滿足設(shè)計要求，護壁上一節(jié)豎向鋼筋必須與下一節(jié)護壁豎向鋼筋連接牢固。（3）護壁模板安裝在立模前，先清除巖壁上的浮土和松動石塊，使護壁砼緊貼圍巖，護壁模板由小片鋼模板組合而成。護壁支模由中心線控制，將控制樁軸線、高程引到第一節(jié)砼護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊垂球控制中心點位置，用尺桿找四邊凈距，然后由基準點測量孔深。為便于拆模及澆筑，下口的角度做成一定的傾角，上口孔徑與設(shè)計相同，下口徑小于設(shè)計，地質(zhì)條件差時，每節(jié)護壁間用鋼筋進行連接，加強上下節(jié)護壁的整體性。第一節(jié)護壁完成后，重新定位孔中心，挖土、支模、現(xiàn)澆護壁砼。如此循環(huán)，一直挖至基底設(shè)計標高。（4）護壁混凝土施工護壁砼配合比采用C25商品混凝土配合比配制，拌合站生產(chǎn)后，運至施工面；灌注采用提升設(shè)備運送混凝土，小型插入式振搗器搗固。灌注砼時，使兩節(jié)護壁形成交錯搭接狀。護壁灌注后，樁孔凈斷面尺寸不得小于樁身設(shè)計斷面尺寸，每澆完三節(jié)護壁后進行一次樁中心位置的校核工作，并對樁的直徑和垂直度進行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時采取措施糾正。為使護壁盡快達到固壁作用，砼攪拌時摻入早強劑，提高砼早期強度。（5）護壁模板拆除護壁橫板需要在護壁混凝土達到設(shè)計強度的75%后方可拆模。澆筑護壁砼時，應(yīng)制作不少于兩組試件，并與護壁砼同條件養(yǎng)護，用于確定護壁砼是否達到設(shè)計的拆模強度。樁基鋼筋施工 骨架制作鋼筋骨架的制作采用滾焊成型。制作前先按圖紙尺寸對各種規(guī)格型號的鋼筋進行拉尺下料，加強筋采用N7每隔2米焊接一根。樁頭做為喇叭口形狀。鋼筋籠制作工作流程按照如下流程進行：上料→穿筋、固定→起始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下支撐架→移動盤歸位。鋼筋接頭采用車絲螺紋鋼筋加工，按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度，車鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15%20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲，操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以保護，連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足表一規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標記，防止鋼筋接頭漏擰。鋼筋連接前要根據(jù)所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動標尺刻度調(diào)定在相應(yīng)的位置上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力（否則會損壞扳手），連接水平鋼筋時必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時一定兩人面對站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手擰緊待連接鋼筋，按規(guī)定的力矩值進行連接，這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。 骨架保護層