【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 4橋梁4隊(duì)人5橋梁5隊(duì)人6橋梁6隊(duì)人7橋梁7隊(duì)人8橋梁8隊(duì)人三、材料準(zhǔn)備計(jì)劃施工用電本標(biāo)段施工用電來(lái)源于地方電網(wǎng)，我項(xiàng)目部擬于施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置8個(gè)變壓器，用于保障現(xiàn)場(chǎng)施工用電。其中：變壓器編號(hào)所屬里程及位置數(shù)量額定功率（KVA）備注11320215003150041630516306163071630811000施工用水標(biāo)段內(nèi)水源豐富，場(chǎng)區(qū)地下水類型為松散層孔隙水和基巖裂隙水，地表土層下有地下水活動(dòng)，故施工用水應(yīng)就地取材，于拌合站及駐地周圍鉆井采用地下水或抽取河流水經(jīng)沉淀池沉淀后用于施工及生活用水。施工細(xì)集料及粗集料本標(biāo)段施工用砂石用料較為緊缺，標(biāo)段內(nèi)無(wú)就近砂石料廠，故本標(biāo)段擬建2個(gè)砂石料廠用于提供標(biāo)段內(nèi)粗細(xì)集料用量。施工水泥標(biāo)段采用甲供水泥，由散裝水泥車運(yùn)至位于主線里程K42+300左600m處拌合站統(tǒng)一儲(chǔ)存，其余零散水泥用量采用袋裝水泥，就近購(gòu)買。摻合料及外加劑標(biāo)段內(nèi)摻合料皆由甲方提供，運(yùn)至拌合站統(tǒng)一存儲(chǔ)，統(tǒng)一拌制。施工鋼材標(biāo)段施工鋼材由甲方統(tǒng)一提供，省內(nèi)有廠，鋼材產(chǎn)量完全能滿足工程建設(shè)的需要，通過(guò)火車或汽車均可運(yùn)至工地。四、施工機(jī)械配置計(jì)劃我標(biāo)段橋址區(qū)覆蓋層主要以第四系崩坡積層、第四系殘坡積層及三疊系中統(tǒng)河灣街組下段地層為主，故我項(xiàng)目部根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)及施工順序選擇施工機(jī)械，并根據(jù)地層類別合理選用鉆孔施工機(jī)具。具體施工機(jī)械見(jiàn)下表：序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注1挖掘機(jī)臺(tái)2裝載機(jī)臺(tái)3自卸汽車輛4卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)5潛水泵臺(tái)6通風(fēng)機(jī)臺(tái)7灑水車輛8吊車臺(tái)9滾焊機(jī)臺(tái)第四章 施工工藝一、施工方法施工準(zhǔn)備（1）將樁位附近的地面整平，清除雜物，必要時(shí)，換填軟土，夯打密實(shí)；四周設(shè)置臨時(shí)防護(hù)和安全照明以及通風(fēng)設(shè)備。（2）支搭防雨罩棚，安裝提升設(shè)備。（3）安設(shè)出渣道路，棄渣地點(diǎn)宜設(shè)在距樁孔10m以外，以防坍塌，堵塞孔道。（4）挖孔施工根據(jù)土質(zhì)和樁孔布置決定開(kāi)挖順序，做到：相鄰兩孔不可同時(shí)開(kāi)挖，避免因間隔壁薄和支承力不足造成塌孔而引起事故。（1）熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料。（2）按施工圖紙準(zhǔn)確放樣，放出樁位中心線和樁徑，并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。放線工序完成后，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核。（3）挖孔前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個(gè)樁心控制點(diǎn)，標(biāo)定。（4）開(kāi)挖之前，有選擇地先挖試驗(yàn)樁孔，樁孔數(shù)量不少于1個(gè)，用于分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況。（5）開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；要使安全技術(shù)管理在思想，組織措施都得落實(shí)，操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。（6）專人負(fù)責(zé)按樁位編號(hào)，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長(zhǎng)和基巖土質(zhì)的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗(yàn)收記錄，并在完工后整理編冊(cè)分送有關(guān)單位并送技術(shù)部門存檔。測(cè)量放線（1）施工前應(yīng)在水準(zhǔn)基點(diǎn)復(fù)測(cè)合格的前提下，利用往返測(cè)量將水準(zhǔn)點(diǎn)引至樁基施工地點(diǎn)附近一穩(wěn)固處，經(jīng)復(fù)核符合精度要求后，作為人工挖孔樁施工標(biāo)高控制點(diǎn)，并用 C20螺紋鋼筋制作現(xiàn)場(chǎng)高程點(diǎn)，澆筑混凝土加固保護(hù)。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)交付資料對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工放樣，測(cè)定孔樁平面位置。按 ‘十字法’設(shè)置護(hù)樁，并用混凝土加固保護(hù)護(hù)樁。（3）設(shè)置對(duì)山坡及圍巖、土體變形、移動(dòng)的觀測(cè)系統(tǒng)。鎖口施工樁基斷面形式為圓形，凈空尺寸為D（設(shè)計(jì)樁基樁徑），鎖口開(kāi)挖外輪廓尺寸為（D+140cm）（D+140cm），護(hù)壁厚度30cm，鎖口段總長(zhǎng)為1m，設(shè)計(jì)為C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。鎖口采用人工挖孔方式進(jìn)行，開(kāi)挖應(yīng)采取跳樁方式進(jìn)行開(kāi)挖，不得在相鄰孔位同時(shí)開(kāi)挖，樁孔爆破采用淺眼爆破法施工，嚴(yán)格控制用藥量，樁孔較深時(shí)則采用電引起爆，并報(bào)質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。（1）鎖口開(kāi)挖后，采用組合小鋼模及竹膠板支模，便于擋土、擋水。（2）模板應(yīng)保證其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能安全地承受所澆注混凝土的側(cè)壓力及在施工中能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。（3）模板表面光滑，接縫嚴(yán)密，不漏漿。（4）模板采用槽鋼及角鋼進(jìn)行加固，用槽鋼或者角鋼制作的鋼圈作為內(nèi)支撐，頂緊模板，防止模板受張力而變形，而后用u型扣件及螺栓連接拼裝模板，接縫處用泡沫膨脹劑補(bǔ)縫，防止混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。（5）模板安裝完畢后，將脫模劑涂抹均勻，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行鋼筋綁扎。（1）模板架設(shè)完畢后進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè)。（2）根據(jù)施工圖紙核對(duì)鎖口所采用的鋼筋種類、型號(hào)、規(guī)格，制定材料計(jì)劃，進(jìn)料驗(yàn)收合格后，下發(fā)鋼筋加工和綁扎技術(shù)交底，進(jìn)行鋼筋加工和綁扎作業(yè)。（3）在鋼筋加工廠進(jìn)行鋼筋加工，應(yīng)檢查鋼筋是否有銹蝕并進(jìn)行除銹，在鋼筋施工過(guò)程中嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行加工，綁扎，確保各類鋼筋搭接的質(zhì)量。（4）鋼筋主筋采用C20螺紋鋼，箍筋采用C16螺紋鋼綁扎形成2，底部預(yù)埋2根C20螺紋鋼，作為與護(hù)壁連接用。（1）鎖口混凝土采用拌合站拌制的C30商品混凝土，混凝土配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （2）鎖口混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)拌制方式運(yùn)至工作面，采用人工推運(yùn)或滑槽方式入模。（4）澆筑前應(yīng)在鎖口上部預(yù)埋提升架地腳螺栓和爬梯綁定鐵絲等預(yù)埋件，預(yù)埋件埋設(shè)完畢，方可進(jìn)行混凝土澆筑。（5）混凝土澆筑時(shí)，采用分層澆注，每層澆注厚度不大于30cm，澆注混凝土使用插入式振動(dòng)器，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離；插入下層混凝土50～100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）混凝土澆注完成后，及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后方可拆除模板。鎖口施工工藝流程圖如下：基礎(chǔ)開(kāi)挖鎖口支模鎖口鋼筋綁扎鎖口砼澆筑鎖口砼拆模鎖口砼養(yǎng)護(hù)砼取樣監(jiān)理報(bào)驗(yàn)監(jiān)理報(bào)驗(yàn)監(jiān)理報(bào)驗(yàn)（1）第一節(jié)樁孔成孔后，著手在樁孔口上架設(shè)垂直運(yùn)輸架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。（2）提升架與地面接觸處要用打夯機(jī)壓實(shí)，連接要牢固，或砼進(jìn)行硬化并埋設(shè)連接鋼筋處理。、吊桶、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等（1）安裝提升設(shè)備時(shí)，盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合，以便挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和支模中心。（2）樁口上設(shè)圍護(hù)欄，%時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)措施。對(duì)含量雖不超過(guò)規(guī)定，但作業(yè)人員有呼吸不適的感覺(jué)時(shí)，亦采取通風(fēng)或換班作業(yè)等措施。當(dāng)樁孔深大于10米時(shí)，應(yīng)用通風(fēng)機(jī)通過(guò)膠管向井下送風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流，必要時(shí)輸送氧氣，當(dāng)使用風(fēng)鎬時(shí)，應(yīng)加大透風(fēng)量，吹排鑿巖產(chǎn)生的粉塵。（3）施工時(shí)樁孔上人員應(yīng)密切觀察樁孔內(nèi)人員情況并互相呼應(yīng)。（4）當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，及時(shí)清除孔口旁雜物，防止雜物掉下傷人。（5）每天下班前將孔口用活動(dòng)蓋板將孔口蓋好。樁身土石開(kāi)挖根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及地勘報(bào)告，地層多為第四系殘坡積層、第四系崩坡積層、三疊系中統(tǒng)河灣街組、石炭系上統(tǒng)臥龍寺組構(gòu)成，局部圍巖較硬，以白云石或玄武風(fēng)化巖構(gòu)成，其余巖層為碎石土、塊石土及灰土構(gòu)成。（1）施工完鋼筋砼鎖口并且混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，布置開(kāi)挖提升裝置、卷?yè)P(yáng)機(jī)、通風(fēng)機(jī)及潛水泵等設(shè)備，提升裝置必須保證安全可靠，支架、鋼絲繩、吊籃具有足夠強(qiáng)度，能承受施工所需提升重量，潛水泵、卷?yè)P(yáng)機(jī)、通風(fēng)機(jī)具備足夠功率，抽水管具備足夠長(zhǎng)度，能達(dá)到抽排基底積水的能力，送風(fēng)管送風(fēng)長(zhǎng)度能達(dá)到作業(yè)面，以保證孔下施工作業(yè)人員氧氣充足。（2）孔口采用安全網(wǎng)或竹跳板進(jìn)行防護(hù)，防止地表土石、雜物落入孔內(nèi)傷人。（3）樁基基坑應(yīng)分節(jié)開(kāi)挖，~，挖掘時(shí)不必將孔壁修成光面，稍留凹凸不平以增加與灌注護(hù)壁混凝土之間的粘接力，挖一節(jié)后立即支立模板，澆筑護(hù)壁混凝土。（4）土質(zhì)和軟巖段采用鐵鎬、鐵鍬及破碎錘開(kāi)挖?？咨碇苓厬?yīng)預(yù)留20cm人工修整，挖孔施工過(guò)程中應(yīng)通過(guò)樁基護(hù)樁十字樁法，經(jīng)常用吊錘檢查樁孔的平面位置及尺寸，洞身垂直度，保證護(hù)壁厚度不侵占樁身設(shè)計(jì)尺寸。（5）孔內(nèi)每隔2m于孔壁設(shè)置4根長(zhǎng)15cm的C20螺紋鋼筋作為掛鉤，掛設(shè)電線及防爆防水燈，掛鉤應(yīng)長(zhǎng)于護(hù)壁澆筑混凝土厚度5cm?？紫伦鳂I(yè)，應(yīng)在護(hù)壁上端埋設(shè)爬梯，爬梯端口應(yīng)與鎖口爬梯預(yù)埋件連接，并連接牢固。 （1）石方開(kāi)挖原則上采用淺眼爆破配合人工開(kāi)挖。（2）先用風(fēng)鉆或鑿巖機(jī)鉆炮眼,小藥量淺眼爆破法施工，由專業(yè)人員實(shí)施采取控制爆破技術(shù)的等能原理、緩沖原理及微分裝藥原理，注重藥包內(nèi)部爆破作用，避免藥量集中及一次藥量過(guò)大現(xiàn)象。嚴(yán)格控制炸藥用量，采用電雷管引爆。對(duì)火工品嚴(yán)格管理。孔口蓋好爆破緩沖物，井下全部人員必須從井孔內(nèi)撤離；劃定安全距離，設(shè)置警戒哨，閃電雷鳴時(shí)禁止裝藥、接線，施工操作時(shí)嚴(yán)格按爆破安全操作規(guī)程辦事，慎重處理盲炮。（淺眼爆破詳見(jiàn)附七：爆破計(jì)算書）（3）樁井開(kāi)挖爆破工作面如有裂隙水或滲水，選用防水強(qiáng)的炸藥，巖石硝銨防水乳化炸藥炸藥抗水性強(qiáng)，藥卷成型，易于切割分裂且威力適中。樁井開(kāi)挖爆破應(yīng)采用電雷管網(wǎng)絡(luò)或非電導(dǎo)爆管雷管起爆網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)禁使用導(dǎo)火索、火雷管起爆網(wǎng)絡(luò)。電爆網(wǎng)絡(luò)的接頭一定要絕緣良好，盡可能離開(kāi)泥水表面，連接塑料導(dǎo)爆管網(wǎng)絡(luò)時(shí)要注意導(dǎo)爆管內(nèi)不得進(jìn)水或泥漿雜物。為提高爆破效果，保護(hù)砼護(hù)壁的穩(wěn)定性，樁井開(kāi)挖爆破宜用孔間微差間隔起爆，應(yīng)采用孔內(nèi)分層微差起爆技術(shù)，周邊眼與挖槽眼起爆時(shí)差應(yīng)小于100ms。（4）待爆破完畢15min后，加大鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，鼓風(fēng)25分鐘后，待土壁穩(wěn)定后，方可下人出渣；若孔底有炮未響，則需由專業(yè)人士，參照《爆破施工專項(xiàng)施工方案》，盲炮處置措施，進(jìn)行盲炮排除后，方可下人繼續(xù)出渣。4. 5 護(hù)壁施工為保證樁孔開(kāi)挖的施工安全和護(hù)壁質(zhì)量，護(hù)壁施工應(yīng)與基坑開(kāi)挖交替進(jìn)行，開(kāi)挖一節(jié)，防護(hù)一節(jié)；護(hù)壁長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為1m一節(jié)，地質(zhì)情況差的地段可縮短每節(jié)護(hù)壁長(zhǎng)度。護(hù)壁厚20cm，采用C30鋼筋混凝土澆筑。澆筑完畢后，封閉孔口，隔天施工。（1）斷面檢查第一節(jié)護(hù)壁施工后，應(yīng)將中線固定于孔口，每次孔樁開(kāi)挖及護(hù)壁立模，均應(yīng)從孔口吊線，以防止超欠挖及偏斜，并及時(shí)檢查護(hù)壁尺寸，其正負(fù)偏差不超過(guò)2cm，護(hù)壁上下兩節(jié)帶彎鉤的豎向鋼筋應(yīng)搭接綁扎，并避免設(shè)在土石分界處和滑動(dòng)面處，孔樁每節(jié)開(kāi)挖完檢查合格后才能安裝模板。（2）護(hù)壁鋼筋安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)過(guò)材料復(fù)檢合格后，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋送至施工面。橫向箍筋和豎向主筋，按規(guī)范要求綁扎搭接，鋼筋的制作工藝均應(yīng)符合施工規(guī)范要求。護(hù)壁鋼筋安裝，先安裝橫向箍筋，然后再安裝豎向鋼筋，鋼筋與孔壁間用方形砼預(yù)制塊楔墊，確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，護(hù)壁上一節(jié)豎向鋼筋必須與下一節(jié)護(hù)壁豎向鋼筋連接牢固。（3）護(hù)壁模板安裝在立模前，先清除巖壁上的浮土和松動(dòng)石塊，使護(hù)壁砼緊貼圍巖，護(hù)壁模板由小片鋼模板組合而成。護(hù)壁支模由中心線控制，將控制樁軸線、高程引到第一節(jié)砼護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊垂球控制中心點(diǎn)位置，用尺桿找四邊凈距，然后由基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深。為便于拆模及澆筑，下口的角度做成一定的傾角，上口孔徑與設(shè)計(jì)相同，下口徑小于設(shè)計(jì)，地質(zhì)條件差時(shí)，每節(jié)護(hù)壁間用鋼筋進(jìn)行連接，加強(qiáng)上下節(jié)護(hù)壁的整體性。第一節(jié)護(hù)壁完成后，重新定位孔中心，挖土、支模、現(xiàn)澆護(hù)壁砼。如此循環(huán)，一直挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高。（4）護(hù)壁混凝土施工護(hù)壁砼配合比采用C25商品混凝土配合比配制，拌合站生產(chǎn)后，運(yùn)至施工面；灌注采用提升設(shè)備運(yùn)送混凝土，小型插入式振搗器搗固。灌注砼時(shí)，使兩節(jié)護(hù)壁形成交錯(cuò)搭接狀。護(hù)壁灌注后，樁孔凈斷面尺寸不得小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸，每澆完三節(jié)護(hù)壁后進(jìn)行一次樁中心位置的校核工作，并對(duì)樁的直徑和垂直度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)采取措施糾正。為使護(hù)壁盡快達(dá)到固壁作用，砼攪拌時(shí)摻入早強(qiáng)劑，提高砼早期強(qiáng)度。（5）護(hù)壁模板拆除護(hù)壁橫板需要在護(hù)壁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆模。澆筑護(hù)壁砼時(shí)，應(yīng)制作不少于兩組試件，并與護(hù)壁砼同條件養(yǎng)護(hù)，用于確定護(hù)壁砼是否達(dá)到設(shè)計(jì)的拆模強(qiáng)度。樁基鋼筋施工 骨架制作鋼筋骨架的制作采用滾焊成型。制作前先按圖紙尺寸對(duì)各種規(guī)格型號(hào)的鋼筋進(jìn)行拉尺下料，加強(qiáng)筋采用N7每隔2米焊接一根。樁頭做為喇叭口形狀。鋼筋籠制作工作流程按照如下流程進(jìn)行：上料→穿筋、固定→起始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動(dòng)盤→卸籠→降下支撐架→移動(dòng)盤歸位。鋼筋接頭采用車絲螺紋鋼筋加工，按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度，車鋼筋螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲，操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、無(wú)斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護(hù)帽加以保護(hù)，連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無(wú)損；接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足表一規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記，防止鋼筋接頭漏擰。鋼筋連接前要根據(jù)所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動(dòng)標(biāo)尺刻度調(diào)定在相應(yīng)的位置上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當(dāng)聽(tīng)到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時(shí)即停止加力（否則會(huì)損壞扳手），連接水平鋼筋時(shí)必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時(shí)一定兩人面對(duì)站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手?jǐn)Q緊待連接鋼筋，按規(guī)定的力矩值進(jìn)行連接，這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。 骨架保護(hù)層