【文章內容簡介】 單位工程及分部、分項工程落實到責任部門和人員，除公司質量監(jiān)督部門和項目技術負責人外，現場另安排專職質監(jiān)員跟班作業(yè)，分別對模板制安、鋼筋制安、混凝土澆筑等施工作業(yè)進行跟蹤監(jiān)控，并嚴格按照公司質量保證體系文件規(guī)定，使項目從各部門到各施工班組，層層落實質量職責，明確質量責任。 保證質量的技術措施要保證工程質量首先要做好現場管理，嚴格遵守施工程序，每道工序均按圖紙設計及施工規(guī)范進行；嚴格把好材料質量關，特別是鋼筋、水泥、砂石等質量應符合要求；加強監(jiān)督，每進行一道工藝都應嚴格檢查，發(fā)現問題及時處理；嚴格掌握開挖深度，保證孔壁的穩(wěn)定性，加強人員、施工管理，組織嚴密、科學施工，杜絕一切事故發(fā)生，做到安全先行，質量第一。施工準備過程的質量控制(1).根據公司質量保證手續(xù)、程序文件，結合本工程的實際情況，編制分部工程施工組織設計及單項作業(yè)方案，編寫作業(yè)指導書和質量檢驗計劃。(2).編制項目質量保證計劃，明確質量職責，確定項目計劃，制定相應的質量制度。(3).施工前必須進行圖紙會審，找出圖紙有差錯的地方，提出改正意見，察看施工現場條件是否符合圖紙要求，能否滿足設計技術指標，對關鍵工序、特殊工序，如焊接工程等，均應制定專門的技術措施和控制方法。(4).對原材料供應商進行評估和審核，建立合格供應商名冊，材料進場必須有出廠合格證，對進場原材料的檢驗應由材料員及試驗員負責進行，材料員負責的外觀物理性能檢驗，試驗員負責材料的化學性能檢驗，經檢驗合格方可留用。(5).材料進場后應做好標記，注明品種、規(guī)格、數量、進場日期，進場原材料應分類堆放整齊、規(guī)則，特殊材料進行專人保管。(6).合理配備施工機械，搞好機械的維修保養(yǎng)工作，使機械始終處于良好的工作狀態(tài)。(7).采用質量預控法，使質量管理由事后檢查轉變?yōu)槭虑翱刂疲_到“預防為主”的目的，工程質量總體控制程序圖見附表71。施工過程中的質量控制(1).嚴格按施工圖紙和施工技術規(guī)范的要求進行施工，并認真按公司質量體系文件之《項目質量控制程序》運作，嚴格抓好施工過程中工程產品和工藝質量的控制。(2).需經配制或加工后使用的材料，應事先進行試驗工作，確定施工工藝參數，并在施工中嚴格按工藝參數進行控制，如混凝土坍落度等。(3).各分項工程施工前，施工員應對作業(yè)班組進行技術交底，質量交底，明確分項工程質量要求以及操作應注意的事項。(4).在分項工程施工過程中，施工員應根據施工與驗收規(guī)范的要求隨時檢查分項工程質量，工程施工中嚴格執(zhí)行三檢制(自檢、互檢、和交接檢)，檢驗不合格的要求進行整改，然后再進行復查，直到合格為止。(5).施工員對負責的分項工程質量進行檢查，確認達到質量要求的及時填寫《工序質量評定表》后，應及時對該分項工程質量進行檢驗并核定該分項工程的質量等級。(6).質檢員對工程的質量檢查和核定按照各分部、分項工程質量檢驗評定標準進行。(7).分部工程完成后，由項目技術負責人組織對該分部工程質量的評定，并由質檢員核定，但主要分部工程的質量核定應由公司技術和質量部門核定，并將核定資料提交當地質監(jiān)站、監(jiān)理單位、進行驗收。(8).單位工程完成后，由項目資料員整理全部工程技術資料，并填定《質量保證資料核查表》和《樁基工程質量評定表》，簽字蓋章后送當地質監(jiān)站、監(jiān)理單位、建設方進行核定。(9).及時準確地收集質量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔案。季節(jié)性施工措施(1).不得在影響工程質量的惡劣天氣下組織施工。(2).雨天施工應及時抽干孔內積水，設專人負責抽水，必要時實行24小時連續(xù)抽水，全部人工挖孔樁井內抽水，并準備覆蓋混凝土用的編織布，在大雨時暫停澆筑混凝土，并用編織布覆蓋在未凝固的混凝土上，雨季應準備充足的抽水設備，及排水系統的疏通。(3).雨天施工時做好現場排水系統，將地面雨水及時排出場外，修整主要運輸道路及排水溝，必要時路面加鋪防護材料。(4).混凝土和砂漿配合比應在測定砂、石含水率后作出必要調整。(5).要特別做好安全用電工作，電線要架空設置，保證落實三相五線制“一機一閘一漏電”的規(guī)定。利用結構鋼筋作避雷針，切實做好接地設施，現場機電設備要做好防雨、防漏電措施。質量管理體系(1).運用現代化的系統的管理方法，建立健全質量管理保證體系機構，落實管理機構人員名單，項目經理為工程質量第一責任人。項目質量管理小組圖。 項目質量施工管理小組俞宏飛土建施工員組長嚴澤民班組長張建安全員陳平亮龔雨軒龔雨軒王少輝組員材料員資料員質檢員設備安裝施工員杜新棟項目經理(2).推廣全面的質量管理，實行程序控制和重點項目控制。①．管理控制：施工現場建立和實行“三級”質量管理體制，班組長負責各分項工程質量，專職質檢員對各班組進行檢查督促，重要分部、分項工程驗收請公司一級參加檢查，建立和健全質量管理責任獎罰制度。②.測量控制：派專人測量、放線，樁基軸線復核無誤后建立軸線控制樁并加以妥善保護。施工前再進行復核，確?？讟遁S線，孔徑正確。并在孔樁第一節(jié)護壁上標上孔樁軸線及樁頂高程固定標志。為保證樁的垂直度，要求每澆灌完一節(jié)護壁，必須校核該樁中心位置及垂直度一次，發(fā)現偏差，及時糾正，確保樁位正確，樁芯直徑容許偏差40+100，樁中心位移容許偏差60～70，垂直度容許偏差75～90，護壁厚度控制在177。30的范圍內。③.原材料控制對所有原材料、成品，構件除要求有出廠證明外，還應進行進場復測，合格后才進入現場施工，對混凝土、砂漿配合比取樣試配，做到先試配后計量生產，對護壁及樁芯混凝土按規(guī)范取樣作有見證試件，每根樁試件不少于1組。④.存檔資料控制：根據福州市城市檔案法規(guī)定文件匯編，原始資料的存檔記錄。同時現場應設專人做好孔樁施工記錄。隱蔽工程先經監(jiān)理、設計、建設方驗收簽字后，才進行下一道工序。特殊情況處理措施要經有關單位同意并簽證，終孔驗收還應在監(jiān)理的監(jiān)督下進行孔底拍照，留取實樣。⑤.質量通病控制：施工過程應采取措施預防涌砂、涌泥、孔底沉碴過厚、樁端基巖有夾層、樁身混凝土質量不佳及樁孔歪斜等質量問題，保證施工質量滿足設計及規(guī)范要求。挖孔樁護壁保證措施（1）井圈護壁頂面標記樁號、標高、放鋼筋籠之前應復核護壁面標高，保證鋼筋籠和澆砼的標高控制準確，按規(guī)定進行護壁厚度、內孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進尺三級護壁進行一次檢測工作。（2）澆注每段護壁砼前要校對每段樁的軸線，澆注砼時振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗隨進度抽查，發(fā)現不合時及時糾正處理。（3）上下段護壁間要預留縱向鋼筋加以聯系，使之成為整體，并確保個段間的連接處不漏水。（4）樁孔開挖后應盡快灌注護壁砼，且必須當天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護壁砼。（5） 砼要求密實、早強、塌落度較大，益使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復震搗。（6）護壁模板的拆除，應根據氣溫情況而定，一般可在24小時后進行。（7）每條樁終孔前，應先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會同建設公司、質檢站、設計公司、地質勘察公司代表共同驗收，進行樁、樁擴大頭檢測，基巖鑒別等驗收并辦理好鑒證手續(xù)，然后才能停止掘進，澆砼前應重新清理孔底，做到孔底無虛土，砼澆注保證連續(xù)性。模板工程保證措施（1）護壁鋼模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴密。（2）為了提高工效，保證質量，模板重復使用時應編號定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達到不掉角，不脫皮，使砼表面，光潔。（3）精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。鋼筋工程保證措施（1）進入現場的鋼筋必須有廠合格證及試驗報告、標牌，由材料員和質檢員按照規(guī)范規(guī)定標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。（2）鋼筋的規(guī)格、數量、品種、型號均應符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網片缺扣松扣數不超過應綁扣數的且不應集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數、尺寸、位置和接頭數量、焊接質量以及鋼筋的調直，保護層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點檢查。（3）鋼筋接頭焊接必須嚴格按設計要求和規(guī)范標準行焊接和搭接，鋼筋焊接的質量符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。（4）豎向鋼筋焊接時，注意清理鋼筋端頭表面，焊接后要留有充分時間使接頭處焊接液凝固，避免接頭處彎折。（5）加強筋與筋主筋應焊接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應做點焊，其它交點做綁扎，保證整個鋼筋籠的整體剛度。（6）同一截面內焊接的鋼筋數量不應超過該截面的總面積的 主筋、箍筋的焊接長度：單面焊為10D，雙面焊為5D（D為鋼筋直徑）。（7）吊裝鋼筋籠如孔時，不得碰撞孔壁，灌注孔時應采取措施，固定鋼筋籠位置。混凝土工程保證措施（1）地方性材料選擇優(yōu)質砂子、石子，使用前必須取樣按照砂、石配合比配料過稱投料，以確保砼的質量。（2）原材料、半成品必須有出廠合格證（材料證明）或檢驗報告，不允許不合格產品投入工程使用。（3）混凝土應有符合要求的配合比，由法定試驗室先試配，合格后才能使用。（4）砼澆筑若遇雨天時，應經常測定砂石含水量，及時按實際調整砼配合比，并做好已澆筑砼的保護。（5）下落的砼應采用串筒和漏斗，不得發(fā)生離析現象，應保證砼表面養(yǎng)護時間，派專人負責養(yǎng)護。（6）對班組進行施工技術交底，澆搗砼實行掛牌制，誰澆搗的部位，就由誰負責砼的澆搗質量。（7）搗樁身砼時，工作人員要勤用振動棒將砼振動密實、均勻、活動串筒不能高于砼2米。（1）加強領導、強化教育。嚴格按照有關人工挖孔樁安全操作規(guī)程，建立現場施工負責人直至現場作業(yè)人員在內的全員安全責任制，健全檢查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長鳴，防患于未然。在挖掘作業(yè)時，特別是井下作業(yè)人員要樹立自我安全意識，隨時觀察孔內發(fā)生異常情況，如發(fā)現流水，塌方，孔壁開裂或者異味等異常情況，要立即向值班人員報告，等采取措施后方能作業(yè)。（2）孔樁第一節(jié)護壁要高出空口地面20CM，作為孔口周圍的安全踢腳欄板?？卓?M范圍內不得堆放雜物，井口周圍設置防護欄，防止雜物墜入。在基坑坡頂周邊設置鋼管為護欄高1米非作業(yè)人員不得進入護欄之內。（3）挖孔樁至5米以下時，在境內設置半圓形鋼筋護罩網，吊掛與作業(yè)人員中上方約兩米處隨挖掘深度下放。吊運時吊桶不準放滿，以防溢落，吊桶上下要平穩(wěn)垂直，作業(yè)人員站在安全護罩下方。（4）現場各種機構設備必須由專業(yè)人員操作，機械設備要認真維護保養(yǎng)，嚴禁帶病運行。（5）現場施工用電采用三相五線制，井下施工照明采用12伏低壓電，并在用電區(qū)域內嚴格接地，接零和安裝漏電保護器，各開挖孔分閘用電。施工區(qū)內電線電纜要具有良好的絕緣性，并嚴禁拖地埋地，防止磨損。（6）堅持挖孔作業(yè)排水送風先行。每次下井作業(yè)必須先鼓風通氣15分鐘后方可進行，施工時不斷向孔內輸送新鮮空氣，必要時施工送風同時進行。同時，經常毒氣檢測儀不斷地監(jiān)測井內有無毒害氣體。（7）挖孔作業(yè)時，必須保證井口有人，并保持和井下作業(yè)人員的聯系，以便發(fā)現異常情況能及時處理。（8）根據地質條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5M范圍內有樁孔澆筑砼或由樁蓄了深水，不得下井工作。（9）施工現場人流入口處要有明顯的標志，并應有醒目的標語、警句提醒進入施工區(qū)域人員注意安全。（10）現場道路要順暢無阻。作好排水工作，現場要有足夠的照明設施，主要入口和通道處均應設有照明裝置，生產危險地段必須設警線，做上明顯的標記，夜間設紅燈示警。（11）根據本工程情況，需設置如下安全設施：①每個樁孔口，都要設置二道水平鋼管防護欄，每500MM距離設一道小立桿防護，要求牢固可靠，安全有效。②在樁不施工時，要用蓋板蓋嚴孔口，孔內施工時，要在孔內設置半圓防護板。（12） 大雨、大風等惡劣氣候禁止施工。（1）樁孔用電必須分閘，每一樁孔配一個配電箱，嚴禁一閘多用和一閘多孔，孔上電線電纜，必須架空，嚴禁拖地或埋壓土中，孔內電纜、電線必須完好無損，并有防磨防潮防斷等措施，孔內作用照明應采用安全或低壓（1224）燈。（2）孔抽水時，須在作業(yè)人員上地面后進行，抽干后斷開電源方準下孔施工，嚴禁邊抽水邊施工的嚴重違章作業(yè)。由于挖孔樁的工作面小，因此任何物體墜落，都可產生嚴重后果，須采取有效的防護措施。（1）每孔作業(yè)不少于3人，要明確分工，各負其責，即井上施工人員對該井負完全責任，監(jiān)督井上不得有任何物料下墜。（2）井上設安全欄桿，安全欄桿是沿井上口豎向設置，高約1米，防止雜物甚至人員失足下掉，樁孔第一節(jié)護壁比地面高出20CM以上，防止地面水回流入樁井內。（3）井下設安全防護罩，安全防護罩為半圓面積的鋼筋網，隨著掘進工作的深入，網罩不斷下移以保持離工作面約2M的高度為宜。（4）井口2M范圍內嚴禁堆放雜物，如有雜物要及時清理。（5）吊桶上下井要扶正、固穩(wěn)，并在擺動不大的情況下起吊垂直下放，吊桶鉤的保險裝置必須完好、牢固，吊桶內不準裝得過滿。（6）在孔內上下遞物和工具時，嚴禁拋擲和下丟，必須嚴格用吊繩系牢。、流泥和土方塌陷事故預防（1）人工挖孔樁過程中，若出現井下流沙、流泥和土方塌陷現象，護壁每段高度必須酌情減少，～。（2）在孔樁內 挖孔時，手腳不得置于護壁之下，防止護壁突沉壓傷手腳。對塌方施工段應即挖、即驗收、即灌注護壁砼。（3） 正在澆灌樁芯砼的樁孔一米半范圍內的其他樁不得下井作業(yè)。（4） 開挖時流沙嚴重的樁孔，應先將附近無流沙的樁孔挖深，使其起集水作用；集水井應選在地下水流