【文章內(nèi)容簡介】 般不宜少于所使用導(dǎo)管節(jié)數(shù) ,并應(yīng)在每次升管前探測一次，遇有特別情況 (主要是有溶洞及巖石裂隙的孔 )時注意觀察水面情況 ,以正確分析和判定孔內(nèi)情況。在整個澆灌中 ,無論是提升導(dǎo)管還是拆除導(dǎo)管 ,要始終把導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)≥ ,防止發(fā)生斷樁事?；炷翝补嗪?,樁頂面要高于設(shè)計樁頂標(biāo)高≦ 100mm,終凝后將樁頂浮漿層清平 13 至設(shè)計標(biāo)高 ,從而保證樁頂 混凝土質(zhì)量。 c、導(dǎo)管法水下混凝土施工注意事項 a)、控制好清渣測漿驗孔到正式灌注混凝土?xí)r間（＜ 2h），防止過長造成泥漿沉淀 ,或孔側(cè)滲透水頭破壞泥漿護(hù)壁 ,造成樁底樁壁混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量低劣。 b)、灌注混凝土必須連續(xù)進(jìn)行、整體澆灌完，不得中斷。 c)、進(jìn)行水下灌注所采用的商品混凝土，必須考慮適當(dāng)?shù)木從龝r間，在底節(jié)混凝土初凝前將上一節(jié)混凝土澆灌下去，其緩凝時間可按下式進(jìn)行計算： t=[h 底 π (D/2)2/V1+t1+t2] α 式中： t— 混凝土所需緩凝時間 (h)； h 底 — 底節(jié)混凝土灌注高度（ m），?。?++L 標(biāo) ）； V1— 導(dǎo)管每小時下料方量（ m3） t1— 商品混凝土運送時間（ h）； t2— 混凝土運送中可能阻車時間（ h）； α — 保險系數(shù)，取 ～ 。 d)、導(dǎo)管入孔前要進(jìn)行清理檢查和尺量記錄，做到連接螺栓緊固自如，密封膠圈完好無損，入孔定位準(zhǔn)確。隨著孔內(nèi)混凝土上升，需逐節(jié)快速拔拆導(dǎo)管，時間控制在 15min 內(nèi)，拆下導(dǎo)管應(yīng)立即沖 14 洗干凈，一般底節(jié)混凝土灌滿，可拆第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)管，之后每灌滿一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)管長混凝土，即可相應(yīng)拆管一節(jié)。 e)、預(yù)制隔水栓必須懸掛牢靠，距孔內(nèi)水面 高度 20～ 30cm，密封膠墊與導(dǎo)管緊密切實。 f)、在灌注過程中，泵送混凝土。要先送入料斗內(nèi)，并且確保料斗儲量≥ 2m3 混凝土，混凝土由料斗通過導(dǎo)管灌入。不得采用泵送管直接將混凝土送入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水，影響樁身質(zhì)量。 g)、混凝土灌注過程中，要及時測量混凝土面上升情況和導(dǎo)管埋深，做好水下混凝土澆灌記錄。 h)、施工中，要堅守現(xiàn)場，多作觀察，針對不同情況和出現(xiàn)的問題，迅速反應(yīng)，采取積極有效的措施，克服各種難題，來保證施工順利進(jìn)行，每樁一次成活。 （三） 、人 工挖孔樁施工技術(shù)措施 1）、人工成孔階段 a、遇有大塊孤石 ,以及穿過灰?guī)r時 ,采取如下措施進(jìn)行開挖 : a)、先采用≥ ； b)、不奏效時，采用水下爆破方法分層破碎后，輔之以鑿打成破 15 碎塊取出通過。 b、在穿過粉質(zhì)粘土，由于含水量和滲水量的不同，成孔中遇到了硬塑、軟塑、流塑以及流泥情況，影響正常的成孔作業(yè)，采取措施是： a)、粉質(zhì)粘土呈硬塑后可塑、而且滲水量較小時，可在樁孔內(nèi)挖集水井抽排水，按正常情況開挖； b)、當(dāng)?shù)叵滤疂B透量較大，可能是軟塑、流塑，甚至發(fā)生流沙情況，這時先挖周邊樁孔深井進(jìn) 行降水，同時采?。? 對于軟塑情況，可短挖短支短澆護(hù)壁按 500mm一段強(qiáng)行通過； 對于出現(xiàn)流塑涌泥，量不大的可以沿護(hù)壁周邊斜向插入Φ 18@100鋼筋，內(nèi)填充草席擋位涌泥，快挖短支短澆 500mm一節(jié)通過； 對于出現(xiàn)流泥流量較大的，采用投入散水泥與泥土攪拌成凝結(jié)土體，深度控制在 ～ ，于次日挖土支?，F(xiàn)澆護(hù)壁穿過； 當(dāng)?shù)叵滤枯^大，并且出現(xiàn)流泥時，采用δ =2mm 壁厚鋼套筒從底段護(hù)壁沉入，分段進(jìn)行開挖； 當(dāng)采用以上辦法失效，或者地下水涌量太大無法抽干時，只有改為沖擊成孔進(jìn)行施工。 c、在穿過灰?guī)r，遇到溶洞、 灰?guī)r裂縫以及承壓地下水時，根據(jù)具體情況作如下處理： 16 a)、對于溶洞，根據(jù)位置、豎向及側(cè)向延伸情況，分三類分別采取措施進(jìn)行開挖： 第一類情況為溶洞完全在樁孔內(nèi)。當(dāng)溶洞深度在 12m 以內(nèi)時，可填入碎石后進(jìn)行開挖；當(dāng)深度≥ 23m 時，可以分段 12m攪入水泥成凝結(jié)體后進(jìn)行開挖。 第二類情況為溶洞在樁孔一側(cè)，占據(jù)位置小于 1/2樁孔。當(dāng)溶洞深度為 12m 時，可以先將溶洞內(nèi)可塑粘土取掉砌毛石后澆護(hù)壁；深度為 23m的溶洞一般難以奏效，改為沖擊成孔。 第三類情況為溶洞在孔側(cè)且大于 1/2 樁孔。當(dāng)溶洞深度在 12m以內(nèi)時，用 水泥攪拌凝結(jié)填充粘土開挖后，側(cè)壁砌毛石墻支撐后澆護(hù)壁通過；深度≥ 2m時難以奏效，改為沖擊成孔施工。 b)、對于灰?guī)r裂縫寬 150mm 時，按溶洞處理，裂隙縫寬≤ 150 時： 在孔底面時，填入碎石后進(jìn)行開挖通過； 在孔側(cè)時，可掏去填充物，填塞草席或石頭，澆護(hù)壁通過。 c)、通過灰?guī)r遇有地下水或挖破灰?guī)r裂隙發(fā)生承壓地下水涌冒時： 一般采取邊挖邊抽法； 對于側(cè)壁涌冒水流，采取砌毛石支擋水頭，并將水流引至坑底抽走，然后再澆護(hù)壁； 17 對于涌水量大無法抽干，以及側(cè)壁涌水用毛石支擋處理二節(jié)以上時往往失敗，只有改為沖擊成孔方法進(jìn) 行施工。 2)、水下混凝土澆灌階段 a、混凝土上升困難。主要在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減少，超壓力降低，而導(dǎo)管外泥漿及所含渣土稠度和比重增大，出現(xiàn)混凝土上升困難，采取如下措施 ： a)、孔內(nèi)加水稀釋泥漿； b)、掏出部份渣土沉淀物來減少混凝土面壓力； c)、有意識提高下料高度，來增加混凝土下落沖壓力，使混凝土灌注順利進(jìn)行； b、導(dǎo)管下料困難。采取以下措施： a)、灌注樁所用的混凝土一定要按要求配制，控制粗骨料最大粒徑，保證一定的坍落度和緩凝時間； b)、運送到現(xiàn)場的商品混凝土，要及時組織澆灌，不 要停留過長； c)、僅下料暢時，可采取慢提慢放導(dǎo)管方法，進(jìn)行抖動使混凝土下落灌入； d)、確定堵塞難下料時，可能是沒有按要求及時提升導(dǎo)管進(jìn)行拆除，造成導(dǎo)管下口混凝土初凝阻住管口，這時要探測混凝土面及 18 導(dǎo)管埋深，按要求提管拆除后再灌注； e)、單純的堵塞，還可以用鋼筋對導(dǎo)管內(nèi)混凝土進(jìn)行通搗使其下料； f)、在首批混凝土澆灌前，可以在漏斗內(nèi)先注入 砂