【文章內(nèi)容簡介】 所應(yīng)承受的最大內(nèi)壓力按下式計(jì)算:Pmax=(rchcmaxrwHw)。rc砼容重；hcmax導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度； rw孔內(nèi)水容重，其大于12KN/m3時(shí)不宜灌注水下砼；Hw孔內(nèi)水深度。（3）試驗(yàn)方法：把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計(jì)算的風(fēng)壓力。導(dǎo)管需滾動(dòng)數(shù)次，經(jīng)過15分鐘后不漏水即為合格。（4）符合要求后，在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號(hào)并標(biāo)明尺度，導(dǎo)管應(yīng)配備總數(shù)20%～30%的備用導(dǎo)管。導(dǎo)管可在孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時(shí)再逐段拼裝。導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。（1）導(dǎo)管頂部設(shè)置漏斗，其上設(shè)溜槽、儲(chǔ)料斗和工作平臺(tái)。漏斗底口應(yīng)比樁頂至少高出4～6m。（2）漏斗用6 mm厚的鋼板制成類似于圓錐形，在距漏斗上口約15cm處的外面兩側(cè)，對稱地各焊吊環(huán)一對。漏斗和儲(chǔ)料斗的容量（即首批砼儲(chǔ)備量）應(yīng)使首批灌注下去的砼能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要。首批砼儲(chǔ)備量V≥πd2h1/4+πD2Hc/4 。其中：d導(dǎo)管內(nèi)徑；h1導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外水所需的高度；D井孔直徑； Hc灌注首批砼時(shí)所需井孔內(nèi)砼面至孔底的高度（3m）（1）灌注砼前，再次檢查孔底情況，并確?？椎壮敛旰穸葷M足規(guī)范要求，然后方可開球灌注砼。（2）砼澆筑前，在孔口附近布置平臺(tái)，平臺(tái)上布置集料斗、漏斗，保證集料斗和漏斗總?cè)萘坎恍∮?0m3，以滿足砼澆筑導(dǎo)管開球時(shí)的埋深要求。下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)注意導(dǎo)管下端離孔底30cm左右距離，做到砼澆筑量既不堵管又能滿足埋深。隨著砼澆注的進(jìn)行，應(yīng)徐徐提升導(dǎo)管，注意導(dǎo)管不能提空，也不能埋深過大，埋置深度一般控制在2～6m之間。（3）采取拔球法澆注水下砼。開球后應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)砼并泵送，確保砼澆筑過程連續(xù)進(jìn)行。砼坍落度控制在18～22cm之間，并摻適量（由試驗(yàn)確定）的緩凝劑，其緩凝時(shí)間必須達(dá)16h以上，保證樁基砼澆筑完畢后才凝固。（4）灌注過程中，配備專人值班測量孔內(nèi)砼面上升情況，并計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆卸。（5）～，澆筑完成拆除導(dǎo)管后，及時(shí)清除部分上層松散砼，待強(qiáng)度達(dá)到80％后用人工配合風(fēng)鎬鑿除樁頭。第5章 施工質(zhì)量控制 鋼筋施工質(zhì)量檢測 鋼筋施工質(zhì)量檢測內(nèi)容鋼筋施工質(zhì)量檢測主要包括：鋼筋制作質(zhì)量控制、鋼筋安裝質(zhì)量控制。 鋼筋制作質(zhì)量控制（1）筋焊接質(zhì)量和直螺紋接頭質(zhì)量、螺旋箍筋安裝間距及接頭搭接長度和焊接質(zhì)量、鋼筋籠長度和直徑、聲測管焊接和密封性能。（2）填寫《鋼筋檢查記錄表》,保填寫規(guī)范并簽認(rèn)齊全。（1）箍筋焊接設(shè)計(jì)均要求采用單面焊，在加強(qiáng)箍筋焊接中，應(yīng)控制焊接電流大小，防止“咬邊”現(xiàn)象，對主筋造成損傷。（2）在螺旋箍筋焊接中，鋼筋的搭接應(yīng)順直，焊接應(yīng)規(guī)范。（3）直螺紋接頭的制作過程中，對鋼筋鐓頭的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制，避免因夾具的加緊力過大，對鋼筋表面造成損傷，損傷處鋼筋由于有效截面積變小，在受拉時(shí)造成應(yīng)力集中，而形成脆斷。鐓粗頭的直徑應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范的要求鐓粗，采用專用工具進(jìn)行檢查。 鋼筋安裝質(zhì)量控制（1）鋼筋安裝檢測項(xiàng)目：鋼筋籠長度和豎直度、直螺紋安裝質(zhì)量、聲測管接頭焊接和密封性能。（2）填寫《鋼筋安裝質(zhì)量交驗(yàn)單》，確保填寫規(guī)范并簽認(rèn)齊全。（1）每根聲測管接頭焊接完成后，均應(yīng)灌水檢測水密性，若出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，應(yīng)將鋼筋籠提起后將接頭重新焊接。（2）上下鋼筋籠的豎直度與鐓粗直螺紋接頭安裝質(zhì)量是緊密相關(guān)的，因此，嚴(yán)格控制各接頭處鋼筋的間隙。 混凝土灌注質(zhì)量控制包括原材料質(zhì)量控制、混凝土拌和質(zhì)量控制、混凝土澆筑前場質(zhì)量控制。 原材料質(zhì)量控制（1）根據(jù)配合比，對原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，提供施工配合比。（2）確認(rèn)材料合格后，填寫《配合比通知單》，確保其填寫規(guī)范和簽認(rèn)齊全。（1）卵石含泥量、產(chǎn)地、規(guī)格必須滿足540mm連續(xù)級配，應(yīng)提前4天進(jìn)場，進(jìn)場后試驗(yàn)室嚴(yán)格按照批量進(jìn)行檢驗(yàn)，待合格后方可用于樁基砼中。（2）砂含泥量必須控制在2%以內(nèi)、產(chǎn)地、%。（3）水泥進(jìn)場必須要有能證明其廠家、出廠時(shí)間、標(biāo)號(hào)、批號(hào)、數(shù)量，開關(guān)倉門有封條等，應(yīng)在澆筑混凝土7天進(jìn)場避免熱水泥造成坍落度損失過快現(xiàn)象造成質(zhì)量事故。（4）粉煤灰、外加劑進(jìn)場必須要有證明其型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量。特別是外加劑進(jìn)場后試驗(yàn)室按照與配合比相同摻量進(jìn)行平行試驗(yàn)，必須與配合比一致，如不滿足經(jīng)請示總工辦進(jìn)行處理。（5）鋼材進(jìn)場后按照質(zhì)保書對其爐號(hào)和數(shù)量進(jìn)行復(fù)核，是否與質(zhì)保書相吻合，試驗(yàn)室按照不同規(guī)格、爐號(hào)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。（6）針對上述材料到場后機(jī)料處驗(yàn)收的同時(shí)及時(shí)填寫材料進(jìn)場通知單，便于試驗(yàn)室、監(jiān)理和中心試驗(yàn)室抽檢，對不合格者進(jìn)行及時(shí)復(fù)檢，仍不合者及時(shí)通知機(jī)料處退出施工現(xiàn)場，檢驗(yàn)合格后試驗(yàn)室應(yīng)在通知單上注明合格并簽名。 混凝土拌和質(zhì)量控制（1）現(xiàn)場測量混凝土坍落度并做好記錄。（2）根據(jù)坍落度實(shí)測、原材料含水量的變化、前場目測混凝土質(zhì)量，采取調(diào)整加水量、外加劑用量等措施，確保混凝土澆筑順利進(jìn)行。（1）澆筑混凝土?xí)r外加劑兌水應(yīng)按照外加劑加入數(shù)量來控制澆筑方量，在加外加劑時(shí)試驗(yàn)室應(yīng)派專人在現(xiàn)場值守，對加入數(shù)量、體積進(jìn)行嚴(yán)格計(jì)算每方參入量，并有復(fù)核人，對每次加入的外加劑必須要有相應(yīng)的資料，交叉作業(yè)時(shí)對不使用的外加劑由試驗(yàn)室進(jìn)行封存，所有參與人員應(yīng)進(jìn)行簽字認(rèn)可并存檔，便于查驗(yàn)。（2）拌合站應(yīng)建立拌合臺(tái)帳，要求每罐車混凝土開具小票，要證明其澆筑地點(diǎn)、標(biāo)號(hào)、數(shù)量等以免發(fā)生錯(cuò)誤，拌合完成后試驗(yàn)值班人員應(yīng)在拌合臺(tái)帳上簽字認(rèn)可。（3）樁基混凝土澆筑時(shí)試驗(yàn)室前后場值班通訊保持暢通，對樁基隨時(shí)測定坍落度并作好記錄，監(jiān)控砂石含水量和拌合質(zhì)量，外加劑摻量等，對出現(xiàn)異常情況立即停止拌合，并將情況反映到總工辦和現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，便于及時(shí)處理。（4）拌合用水應(yīng)采用天然潔凈水或飲用水，不得采用含泥量較大和酸堿性水拌合。（5）拌合料場做到干凈、整潔、美觀，材料標(biāo)識(shí)正確有序，堆碼規(guī)范。拌合完成后試驗(yàn)人員應(yīng)在拌合臺(tái)帳上簽字認(rèn)可。 混凝土澆筑前場質(zhì)量控制（1）測量、計(jì)算混凝土澆筑厚度及導(dǎo)管埋深，提供拆管時(shí)機(jī)及拆管長度等參數(shù)，并做好施工記錄。（2）協(xié)助試驗(yàn)室對混凝土拌和質(zhì)量動(dòng)態(tài)觀測，并及時(shí)通知試驗(yàn)人員。（3）填寫《水下混凝土灌注記錄表》、《混凝土施工原始記錄表》。（4）根據(jù)混凝土澆筑厚度計(jì)算反算混凝土澆筑方量，并與后場拌和方量作對比，計(jì)算超澆數(shù)量，對異常情況及時(shí)作出判斷并通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，以便采取合理的措施。（5）控制樁頂超澆高度，控制終澆混凝土方量。根據(jù)對樁基前期施工的經(jīng)驗(yàn)對澆筑工藝進(jìn)行了優(yōu)化，在整個(gè)澆筑過程中應(yīng)嚴(yán)格按照執(zhí)行。 成樁質(zhì)量檢測（1）每根樁基成樁后，根據(jù)試驗(yàn)室提供的混凝土強(qiáng)度，聯(lián)絡(luò)成樁質(zhì)量無損檢測單位、監(jiān)理和中心試驗(yàn)室進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測，并收集保存成樁質(zhì)量檢測報(bào)告。（2）填寫《分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表》，應(yīng)確保其填寫的資料規(guī)范、簽認(rèn)齊全。樁基超聲波檢測結(jié)果應(yīng)在檢測后立即與現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行匯報(bào)，符合要求的即進(jìn)行下一步施工,若結(jié)果不滿足要求將進(jìn)行處理。表51 挖孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法孔的中心位置50100全站儀鋼筋籠主筋177。10鋼尺丈量箍筋間距177。20鋼尺丈量鋼筋籠直徑177。10鋼尺丈量鋼筋籠長度177。10鋼尺丈量孔 深摩擦樁小于設(shè)計(jì)規(guī)定；支撐樁比設(shè)計(jì)超50用測繩或皮尺丈量垂直度＜%用線垂吊線樁徑不小于設(shè)計(jì)用測經(jīng)儀樁底虛土厚度摩擦樁≤300支承樁≤50用重垂測量混凝土充盈系數(shù)檢查實(shí)際灌注量標(biāo)頂高程+30 50水準(zhǔn)儀混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告樁基質(zhì)量按檢測規(guī)范要求超聲波檢測儀 成品保護(hù)、水準(zhǔn)點(diǎn)。，不松動(dòng)、不扭曲、不污染，澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠頂部要固定牢靠，防止籠子上浮。，孔口應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，以防止雜物落入孔內(nèi)。，樁頭應(yīng)覆蓋、保溫、養(yǎng)生及對樁頂鋼筋進(jìn)行保護(hù)。 機(jī)械設(shè)備保障確保樁基施工工程中所有機(jī)械設(shè)備的正常工作運(yùn)轉(zhuǎn)。（1）從前期施工情況來看，部分設(shè)備不能保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)加強(qiáng)檢修，并備有常用配件。（2）拌和設(shè)備計(jì)量系統(tǒng)更換配件后應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)室進(jìn)行設(shè)備檢校，確保計(jì)量準(zhǔn)確。第6章 專項(xiàng)安全應(yīng)急預(yù)案 應(yīng)急預(yù)案工作流程圖根據(jù)樁基開挖的特點(diǎn)及施工工藝的實(shí)際情況，認(rèn)真地組織了對危險(xiǎn)源和環(huán)境因素的識(shí)別和評價(jià)，特制定本工程樁基施工發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急