【文章內容簡介】 一節(jié)護壁高度，人員撤出等待周圍孔壁滲水，滲水穩(wěn)定后下小型抽水機抽干地下水，待護壁土質穩(wěn)定后，再做護壁。在此過程中，一定隨時注意地下水及孔壁土質情況，嚴禁在有流砂且滲水嚴重的情況下施工。鋼筋籠加工、吊放（1）、護坡樁鋼筋籠主筋為II級鋼筋，箍筋和架立筋為I級鋼筋，主筋保護層厚度為50mm。（2）、進場后的鋼筋必須先取樣進行復測，合格后方可使用。（3）、根據設計計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調直后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、架立筋、箍筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯用。（4）、在鋼筋圈制作臺上制作架立筋并按要求焊接。（5）、將支撐架按2～3m的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。（6）、將主筋套入架立筋內，并保持相互垂直，先進行點焊固定，再統(tǒng)一焊接。（7）、鋼筋籠焊接接頭采用雙面搭接焊，搭接長度為5d（d為鋼筋直徑）。（8）、架立筋與主筋點焊牢固，在鋼筋籠吊點處應加強，避免出現(xiàn)吊放時開焊。（9）、將箍筋繞于主筋外側用綁扎絲綁扎，箍筋與主筋在每個交點處均應綁扎牢固。（10）、將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。（11）、在鋼筋籠主筋上間隔焊定位支架，以保證保護層厚度偏差在允許范圍內。（12）、吊放鋼筋籠入孔適應對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下入。（13）、鋼筋籠吊放時要有專人指揮，要垂直放入孔中，并要特別注意主筋的方向和保護層的厚度，鋼筋籠的頂標高應控制在誤差范圍內。（14）、吊放鋼筋籠時，注意主筋方向，鋼筋籠綁扎時要在籠子的同一側涂有明顯標志。鋼筋籠要求垂直入孔，不得碰撞孔壁。進場后的鋼筋必須先取樣進行復測，合格后方可使用。鋼筋籠的直徑、長度見樁剖面圖，所有的鋼筋都在現(xiàn)場加工制作?；炷翝补嘧o坡樁樁身砼和連梁砼均為C25，使用商品砼，坍落度暫定為18～22cm，碎石粒徑不得大于30mm。運至現(xiàn)場后，施工人員應及時進行澆灌，澆灌時要注意掌握樁頂標高。每次澆灌前工長應提前聯(lián)系好砼，并做好澆灌前的準備工作。連梁砼可采取見縫插針的方法澆注。梁兩側用木模，梁底用土模，澆灌前應仔細檢查梁的主筋直徑、數(shù)量、位置是否符合圖紙要求，核實后方可澆注。澆注時砼直接倒入模內，然后用振搗器振實抹平。167。52 擋土墻施工護坡樁樁頂連梁施工時應按設計間距留出構造柱嵌固主筋。擋土墻施工時先在構造柱和壓頂梁之間用普通粘土磚砌墻并按設計配筋（），墻砌好后，在構造柱和中間圈梁位置處支模板并澆注混凝土。最后是擋土墻壓頂梁的施工，施工時按要求綁扎好構造鋼筋并支模澆注混凝土。擋土墻構造柱和壓頂梁所澆注的混凝土強度等級均為C25，磚墻厚370mm，磚選用MU10，構造柱主筋錨入樁頂連梁內不小于800mm。167。53 樁間土處理樁間土如果土質均勻且穩(wěn)定性較好可采用掛鋼板網抹灰（1:2水泥砂漿厚30mm，鋼板網的網眼規(guī)格為20mm20mm）的方法進行處理。用射釘槍將鋼板網兩端錨固在護坡樁上，鋼板網的中間部分用“Ｕ”形的φ14長500mm的鋼筋錨在樁間土上，“Ｕ”形筋的間距為500mm。如果樁間土滲水且不穩(wěn)定則需采用網噴的方法進行保護，其做法為用φ8＠100x100mm的鋼筋網與護坡樁焊牢，為確保鋼筋網牢固，在網中間插入一根φ14 L=，外噴60mm厚的豆石混凝土，混凝土強度等級為C20。如果局部滲水嚴重則需插排水管，排水管在土中的端部用透水性好的塑料袋包好并綁扎牢固，以免土等異物堵塞排水管。167。54 錨桿工程一、 施工工藝流程鉆進就位 → 校正孔位調整角度 → 打開水源 → 鉆孔　→ 反復提內鉆桿沖洗 → 接內套管鉆桿及外套管 → 繼續(xù)鉆進至設計孔深 → 清孔 → 停水，拔內鉆桿 → 插放鋼絞線束及注漿管 →　壓注水泥漿 → 用拔管機拔外套管并二次注漿 → 養(yǎng)護 → 安裝鋼腰梁及錨頭 → 預應力張拉→ 鎖定二、施工準備錨桿桿體加工場地位于離錨桿施工工作面較近處，面積為10m25m。水泥漿攪拌站布置設置移動式水泥漿攪拌站2～3個，隨錨桿施工工作面的變化而移動。鉆機鉆機進場，并保證設備完好。三、主要施工方法桿體制作，保證桿體長度。，與錨固體聯(lián)接處用鉛絲綁牢。鉆孔，套管外徑為150mm。，鉆孔的方位偏斜率不得大于鉆孔長度的3%。調正鉆桿，符合設計的水平傾角，并保證鉆桿的水平投影垂直于坑壁，經檢查無誤后方可鉆進。，控制鉆進速度。遇到障礙物或異常情況應及時停鉆，待情況清楚后再鉆進或采取相應措施。鉆孔深度大于錨桿設計長度200mm。，應用清水沖洗套管內壁，不得有泥砂殘留。桿體運輸及插入孔內a. 插筋前應檢查錨筋，包括長度、自由段部分的處理、注漿管是否有漏漿等。b. 桿體在運輸過程中不得扭曲、碰撞，嚴格保護桿體不受損傷。c. 插筋時應抬起后部使之與孔成一個角度徐徐插進，防止碰壞孔壁。筋插入孔時應留出錨筋外露部分的長度以滿足張拉要求。d. 插入鉆孔內的桿體應達到設計要求深度，若插入時桿體不能到達要求深度，則應拔出桿體查明原因并處理后再行插入。灌漿a. 選用優(yōu)質灌漿管，灌漿管出口應位于離桿體底端500mm處。b. 漿液攪拌必須嚴格按配合比進行，不得隨意更改。要注意不得使用過期或受潮水泥。c. 漿液由孔底開始澆注并向外返出，邊注漿邊向外緩慢拔管，直至漿液溢出孔口后停止注漿。漿液必須在初凝前連續(xù)不斷一次注完。第一次注漿完畢后，過半小時再補漿一次，如滲漿嚴重可補漿二至三次。張拉鎖定a. 承壓面應平整并與錨桿軸線方向垂直。b. 錨桿張拉應在一次注漿體強度達到20MPa時進行。c. 為使各單元錨桿受力均勻，應先對各單元錨桿分次張拉，當補償?shù)舾鲉卧^桿在同等荷載下，因自由段長度不等而引起的位移差后，再整體張拉。d. 張拉主要步驟應按設計要求進行。錨桿張拉荷載分級及觀測時間表張拉荷載分級觀測時間（min）5555510 Nt1010e. 按設計要求確定鎖定荷載。若錨桿鎖定后，預應力值變化大于10%，需放松或重復張拉。施工注意事項a、鋼絞線應無損傷，并應調直、除銹，同一孔的鋼絞線必須等長，切斷后的鋼絞線兩段應用鐵絲捆綁牢固。b、鋼絞線的選擇試驗，質量的要求以及錨索的張拉等，應嚴格按有關規(guī)范，規(guī)程進行，禁止盲目操作，以免發(fā)生危險。c、錨孔內的水泥漿應有足夠的養(yǎng)護時間，在養(yǎng)護期內不得移動錨索。施工中意外情況及處理序號施工中出現(xiàn)的意外問題處理方法1桿體不能插入孔底將桿體拔出，用清水沖洗后再插入2灌漿管脫落將桿體拔出，重新組裝灌漿管3外拔套管時，桿體與套管同步拔出拔出后，沖洗凈鉆孔內水泥漿，重新下套管4灌漿過程，灌漿泵發(fā)生故障及時更換灌漿泵167。55 土方工程基坑土方工程的特點是：工程量大，場地狹窄，出土街道車輛擁擠，難以順暢行駛；挖土工作面樁錨支護施工的制約，以及環(huán)保管制較嚴格等不利影響。根據以上特點和為樁錨支護施工創(chuàng)造工作面的要求，～，配備15t~25t自卸汽車，分區(qū)、分步施工。分區(qū)施工一是便于樁錨支護施工的流水作業(yè)，基坑內側距邊坡10米范圍內為樁錨支護施工作業(yè)區(qū)，10米以外中心區(qū)為大面積挖土區(qū)。二是便于發(fā)揮機械性能，創(chuàng)造多機作業(yè)立體工作面。具體分步如下：先挖樁錨支護施工區(qū)，然后再挖距基坑邊10米以外的大面積開挖區(qū)。本工程土方收尾坡道為內外結合的形式，其外延量約16m（坡道寬10米，坡度為1：4），坡道向基坑外延伸的通道兩側可采用1：。土方收尾坡道需設置一個挖土平臺，平臺的大致尺寸為8m5m，設在距自然地面以下4米處。坡道收尾時設三臺挖土機接力挖土，當挖至平臺處再在平臺上設置一臺加長臂挖土機（臂長13米）配合普通挖土機一次性清除坑底土方，最后再將坑內的挖土機用吊車吊出。留出的坡道口砌擋土墻并用素土分層夯實回填坡道，其上要求總包做好路面硬化工作。土方工程施工的關鍵是施工組織，要制定好組織措施，合理進行機械配備，規(guī)劃好工作面和開挖順序，才能保證持續(xù)高效的施工。Chp6 質量保證措施167。61 質量目標工程一次驗收合格率達到100％，工程優(yōu)良品率達到60％，顧客滿意率達85％。 合同履約率為100％，重大質量事故為零。167。62 基本要求工中要嚴格執(zhí)行ISO9002質量體系的各項要求及相關的施工規(guī)范，每道工序都要按照質量體系及設計要求嚴格進行控制。遵守國標施工及驗收規(guī)范；按照建筑安裝工程質量評定標準，檢驗評定工程質量等級；照建設單位和工程監(jiān)理要求的驗收程序驗收項目，進行質量過程控制，做