【文章內(nèi)容簡介】 采用 502 焊條，同軸線焊接，并及時清除焊縫表面的焊渣。③ 鋼筋籠安裝前應(yīng)檢查鋼筋根數(shù)、直徑、間距、鋼筋籠是否變形，焊接點、焊接長度、寬度、厚度是否滿足規(guī)范要求，并應(yīng)控制主筋間距在177。10mm 以內(nèi)，箍筋間距在20mm 以內(nèi)，骨架外徑在177。10mm 以內(nèi)，骨架傾斜度在177。5％以內(nèi)，骨架保護層在177。20mm以內(nèi)，骨架頂端高程在177。10mm以內(nèi)，骨架底高程在177。50mm以內(nèi)。④ 鋼筋在鋼筋加工場加工成半成品后運至孔樁附近，現(xiàn)場綁扎，聲測管按照圖紙要求，位置準確，焊接牢固，保證檢測管不漏水?？紤]到吊裝入孔的困難，無吊裝條件的采用現(xiàn)場制作，在孔口連接，采用直螺紋套筒，確保其上、下兩段成一直線，均勻入孔，并隨時調(diào)整鋼筋籠位置，避免碰掛孔壁或發(fā)生塌孔現(xiàn)象。⑤ 吊放鋼筋籠：當孔樁有整體吊裝條件時，采用吊車整體吊入孔，若無條件時，邊加工、邊驗收、邊下放安裝，要對準孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁。為避免鋼筋籠起吊過程中局部受力發(fā)生變形，在其順直狀態(tài)下加綁杉木桿，在鋼筋籠入孔時，解除木桿的捆綁線，取出下次接著使用。⑥ 鋼筋籠達到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。當鋼筋籠采用現(xiàn)場制作接長時，先將第一節(jié)鋼筋籠下放至上部加強箍圈位置后，利用槽鋼或粗鋼筋臨時固定在鎖口部位，然后制作第二節(jié)鋼筋籠，對準位置后采用直螺紋套筒連接緊密，接頭數(shù)量必須按50％錯開，如此接長至設(shè)計長度。⑦ 在鋼筋籠安裝的同時進行檢測管安裝，根據(jù)設(shè)計要求檢測管選用φ503的鋼管，管端加工成絲扣，樁底用10mm厚鋼板封焊，確保不漏水。⑧ 樁基鋼筋籠加工注意事項：A、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；B、鋼筋應(yīng)按圖紙規(guī)定的尺寸進行加工；C、鋼筋的焊縫長度（單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d），焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求。D、直螺紋套筒連接必須相互頂緊、連接牢固，采用力矩扳手檢驗。（1）施工方法樁基混凝土嚴格按照設(shè)計圖紙強度等級C40執(zhí)行，采用拌合站集中拌合，混凝土運輸罐車運至孔樁現(xiàn)場，泵車泵送，分層澆筑，插入式振搗器振搗均勻、密實。（2）灌注前準備① 確保孔底水已抽干，虛土、虛渣已清理干凈。② 孔深、孔徑、傾斜度等各項指標均合格并通過監(jiān)理驗收。③ 串筒掛設(shè)足夠數(shù)量，孔底懸空（即混凝土自由墜落）高度不超過2m，并將串筒和漏斗清理干凈并已濕潤。④ 現(xiàn)場混凝土坍落度控制在為16～20cm之間，和易性良好。（3）混凝土灌注① 人員安排。孔上2人，孔下作業(yè)時每工作班安排5個工人，即：混凝土工4名，監(jiān)控人員（班組長）1名。② 混凝土工負責振搗混凝土，混凝土工將安全帶系于鋼筋籠上，站在孔內(nèi)操作平臺上使用插入式振搗器進行振搗。③ ；與側(cè)壁保持50～100mm的距離；混凝土分層澆筑，每次振搗插入下層混凝土50～100mm。④ 每一處振動完畢以后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，即“快插慢拔”；杜絕振動棒碰撞鋼筋籠或聲測管；對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡為止，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；混凝土要振搗密實，但不能漏振或過振。⑤ 監(jiān)控人員負責監(jiān)控混凝土質(zhì)量并將孔底情況隨時反饋給現(xiàn)場管理人員。監(jiān)控人員如發(fā)現(xiàn)有呼吸困難等異常情況，立即通知作業(yè)人員上孔口外，加強孔內(nèi)通風(fēng)，必要時進行供氧。（4）混凝土施工連續(xù)性保證措施① 混凝土用水計算出每日混凝土養(yǎng)護所需的水量，在蓄水池中蓄滿充足水源。② 施工用電我部有備用發(fā)電機一臺，加強日常檢修保養(yǎng)，確保施工現(xiàn)場意外停電后，能迅速啟動發(fā)電機發(fā)電，保證施工連續(xù)。③ 混凝土生產(chǎn)及運輸A、我部4拌合站提供混凝土進行施工。B、我部已有混凝土攪拌運輸車十四臺，能夠保證混凝土運輸連續(xù)性。④ 水泥、砂石料、外加劑等在澆注前根據(jù)計劃所澆注砼方量，在拌合站備滿料，在澆注期間，安排料場及供應(yīng)廠家陸續(xù)供應(yīng)，確保不因材料供應(yīng)原因造成混凝土澆注中斷。待樁身混凝土強度達到設(shè)計要求的70%，再開挖樁前土石方，開挖采用挖掘機至上而下進行，自卸汽車運輸棄渣至渣場。人工進行混凝土護壁外露面和擋土板安裝處圬工拆除，拆除時注意保護樁體不受損害，禁止采用挖掘機直接挖除。五、質(zhì)量保證措施“自檢”體系自檢體系由項目部、施工隊、班組三級組成，項目部為自檢核心。安全質(zhì)量部為實施單位，試驗室配合，架子隊設(shè)專職質(zhì)檢員，現(xiàn)場設(shè)試驗員，按照“跟蹤檢查”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個檢測方法實施檢測任務(wù)，實行質(zhì)量一票否決制。由總工程師主持，工程部具體落實，各隊技術(shù)室配合。所有施工圖必須實行設(shè)計圖核對與施工現(xiàn)場核對，并嚴格執(zhí)行施工圖審核、優(yōu)化制度，形成書面記錄。加強質(zhì)量意識教育培訓(xùn)，開工前舉辦工程質(zhì)量培訓(xùn)班，由安質(zhì)部和工程部負責組織安排施工技術(shù)培訓(xùn)，各作業(yè)隊隊長和技術(shù)人員具體負責落實，切實提高施工人員的質(zhì)量意識和操作能力。工程部部長全面負責，測量隊長具體負責管理，按要求編制測量成果，交由工程部長審核。項目部工程部對其測量成果要經(jīng)常檢查與復(fù)核，現(xiàn)場測量基線、水準點及有關(guān)標志須進行定期復(fù)測檢驗，確保測量精度符合規(guī)范要求。項目部級技術(shù)交底由工程部長負責向隊技術(shù)室交底，作業(yè)隊級技術(shù)交底由技術(shù)主管向作業(yè)工班交底。交底內(nèi)容應(yīng)簡單、明確，具有針對性與可操作性。（1）工序檢查，每道工序完成后先由作業(yè)工班班長自檢合格后通知現(xiàn)場施工員檢查，施工員檢查合格后再通知作業(yè)隊質(zhì)檢員，質(zhì)檢員檢查合格后再通知現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗收，如此從施工中的每道工序入手，以達到樁基工程一次驗收合格率100%。（2）隱蔽工程及關(guān)鍵部位的檢查與驗收由項目部安全質(zhì)量部長負責組織，經(jīng)自檢合格后通知監(jiān)理工程師檢查驗收。未經(jīng)驗收或驗收不合格的隱蔽工程及關(guān)鍵部位不得隱蔽或進行下道工序，并嚴格執(zhí)行隱蔽工程及關(guān)鍵部位驗收制度及特殊過程、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制制度。（3）項目部每月由副經(jīng)理帶隊進行一次質(zhì)量大檢查，各作業(yè)隊每半月進行一次質(zhì)量大檢查，項目部質(zhì)檢人員不定期地對各工點進行日常檢查，查找問題、督促整改。（4）工程完工后，驗收檢測在項目部內(nèi)分兩級進行，先由施工隊進行全面檢測，確認質(zhì)量合格后交項目部審查，并由項目部進行“復(fù)檢”或“抽檢”，確認合格后報監(jiān)理工程師復(fù)檢、審批。嚴把原材料關(guān)，鋼筋、水泥、外加劑等原材料進場都必須“三證”齊全，并按規(guī)定由物資供應(yīng)人員和試驗人員共同取樣檢驗。不合格的不得用于工程施工，杜絕不合格材料進場，已進場的清除或降級使用。六、安全保證措施項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理副組長：架子隊隊長、總工安全責任制安全教育體系安全管理體系安全工作體系安全檢查各職能部門安全管理制度安全活動經(jīng)費安全獎懲條例崗位安全責任制系統(tǒng)安全教育各種安全警示三工教育三管區(qū)各級安全監(jiān)察班組安全員防觸電、防火災(zāi)防機械車輛事故防墜落施工防坍塌、涌水治安定期檢查不定期檢查防物體打擊獎罰兌現(xiàn)提高安全意識提高預(yù)測預(yù)控能力消除事故隱患實現(xiàn)安全生產(chǎn)項目部安全保證體系見下圖。（1）建立健全管理機構(gòu)和安全規(guī)章制度成立以項目經(jīng)理為組長，總工、架子隊長為副組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全安全保障體系，配足配齊安全管理人員，安全質(zhì)量部具體負責組織實施對該項目的安全管理，保證工程安全貫穿施工的全過程。（2）加強安全生產(chǎn)教育，落實新員工“三級”教育培訓(xùn)，即項目級、隊級、工班級，提高全員安全意識。（3）建立安全生產(chǎn)責任制，逐級簽訂安全生產(chǎn)承包責任狀，明確分工，責任到人。（4）整個挖孔樁施工過程中必須由專職安全員全程跟班作業(yè)。（5）加強施工用電管理，照明、高壓電線架設(shè)順直，保證絕緣良好，施工中加強對機具設(shè)備的檢查和維修，各種施工電器設(shè)備均設(shè)置漏電保護器確保用戶安全，線路架設(shè)高度和照明度必須符合要求，嚴防行走運行機械損壞輸電線路。（6）加強勞動保護，配備足夠的勞動保護用品和設(shè)施。（7）井口應(yīng)有專人操作垂直運輸設(shè)備、應(yīng)具有孔口活動蓋板和照明、通風(fēng)、排水、通訊等設(shè)備，并注意觀察地面情況，隨時與井底人員聯(lián)系，不可任意離開井口。（8）各隊設(shè)專職安全員一名，專門負責日常安全檢查、管理，落實項目部制定的有關(guān)安全方面的各種措施。（9）下井作業(yè)人員，必須戴安全帽，配安全繩，生病、過于勞累、酗酒后的施工人員不得下孔作業(yè)。（10）夜間灌注時要配備足夠的照明設(shè)施，并不能影響施工車輛司機的視線。（11）用吊桶裝渣時不得裝得太滿，溢出桶口，以免提升過程中掉渣傷人。（12）孔內(nèi)有人作業(yè)時，必須保證孔口有人值班，任何情況下值班人員不準離崗。（13）每開一個孔孔周邊應(yīng)設(shè)置警戒線及圍擋等防護設(shè)施，井口還應(yīng)設(shè)置明顯反光標志。（14）井口四周近處嚴禁堆放料具，井口工作人員禁止攜帶易掉入孔內(nèi)的物品、工具等，以防掉入孔內(nèi)傷人，孔口四周設(shè)置圍欄及醒目的夜間能反光的安全警示標志，圍欄留合理作業(yè)口，3m之內(nèi)不許有重車通過；夜間現(xiàn)場設(shè)專人值班。（15）每次交接班時，認真檢查起吊設(shè)備和架子是否安全可靠，電動葫蘆必須設(shè)自動包卡裝置，采用風(fēng)鎬鑿巖時，要注意通氣管的通暢；下一班下井前，用空氣檢測儀對井下空氣進行檢測，并配備通風(fēng)機、通風(fēng)管等設(shè)備，必要時及時進行換氣。（16）吊放鋼筋籠時用到吊車，吊車使用前先檢查鋼絲繩在卷筒上是否排列整齊，尾部是否卡牢，吊車駕駛員必須持有效證件上崗，并做好日常例保和記錄。（17）起吊時起重臂下不得有人停留或行走，起重臂必須與架空電線保持安全距離。下落應(yīng)低速輕放。（18）灌注施工時，罐車到孔口的運行路段要平整、堅實，施工人員在灌注砼及吊機提升抖動料斗時嚴禁靠近孔口，在灌注樁身砼時，周邊挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。（19）鋼絲繩要正確開卷。鋼絲繩開卷時,要避免鋼絲繩扭結(jié),強度降低以致?lián)p壞。鋼絲繩切斷時要扎緊防止松散、鋼絲繩不得超負荷使用,不能在沖擊載荷下工作,工作時速度應(yīng)平穩(wěn)。（20）在捆綁或吊運物件時,鋼絲繩應(yīng)避免和物體的尖角棱邊直接接觸,應(yīng)在接觸處墊以木塊、麻布或其他襯墊物。（21）鋼絲繩與卷筒或滑車配用時,卷筒或滑輪的直徑至少比鋼絲繩直徑大16倍。不能穿過已經(jīng)破損的滑輪,以免磨損鋼絲繩或使繩脫出滑輪,造成事故。（22）使用前要根據(jù)使用情況選擇合適直徑的鋼絲繩。在使用過程中,要經(jīng)常檢查其負荷能力及破損情況；使用后及時保養(yǎng),正確存放。（23）鋼絲繩的安全檢查鋼絲繩的檢查可分為日常檢驗、定期檢驗和特殊檢驗,日常檢驗就是自檢；定期檢驗根據(jù)裝置形式、使用率、環(huán)境以及上次檢驗的結(jié)果,可確定采用月檢還是年檢。鋼絲繩的檢查內(nèi)容及要求見1)斷絲 在一個捻距統(tǒng)計斷絲數(shù),包括外部和內(nèi)部的斷絲。即使在同一根鋼絲上