【文章內(nèi)容簡介】 工程師審查決定降低級別用于非承重的結構。 （3）鋼筋籠制作與安裝 鋼筋籠在拌和站預制場內(nèi)下料、綁扎、焊接成型，鋼筋籠運輸車運送到施工現(xiàn)場，16T汽車吊吊籠安放。 1）鋼筋籠制作 ①采用數(shù)控鋼筋滾焊機集中加工，按設計和規(guī)范要求加工鋼筋籠。鋼筋籠分段制作，在任一接長(套管接頭)區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積占總面積的百分率，采用套管接頭不大于50%。樁基受力主筋接頭位置錯開35d（875mm）。鋼筋接長時避開鋼筋應力較大處，并嚴格按施工技術規(guī)范接頭錯開布置。在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。焊接接頭與鋼筋彎起處的距離不小于10d，且不宜位于構件的最大彎矩處。②數(shù)控滾焊機制作鋼筋籠，保證籠體平直。環(huán)形箍筋與主筋采用點焊連接，螺旋箍筋與主筋采用間隔點焊連接。為防止鋼筋變形，在箍筋處加支承筋。③制作混凝土保護層墊塊，在綁扎鋼筋時串入固定。用于保證鋼筋固定于正確位置的墊塊按圖預制成圓形，墊塊混凝土的骨料粒徑不大于10mm，強度與灌注樁混凝土強度一致，墊塊每隔2米，沿圓周等間距綁扎4塊。 ④鋼筋籠整體加工成型，整體吊裝，加工后的鋼筋根據(jù)規(guī)范和設計要求認真檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可下入孔內(nèi)。 ⑤制作砼保護層墊塊，在綁扎鋼筋時串入固定。用于保證鋼筋固定于正確位置的墊塊按圖預制成圓形，墊塊混凝土的骨料粒徑不大于10mm，強度與灌注樁混凝土強度一致（C25），墊塊每隔2米，沿圓周等間距綁扎4塊。 鋼筋籠整體加工成型，整體吊裝，加工后的鋼筋根據(jù)規(guī)范和設計要求認真檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后下入孔內(nèi)。 2）鋼筋骨架安裝 ①鋼筋籠堆放和搬運時保持平直，防止扭轉(zhuǎn)、彎曲變形。起吊時用兩點起吊法。為防止鋼筋骨架在運輸或就位時變形，設置間距3m的十字內(nèi)撐架加固。 ②鋼筋籠采用25T汽車吊吊放，鋼筋籠下放入孔時，保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中若遇障礙不得強行下放，必須查明原因，酌情處理后繼續(xù)下放。 ③孔口焊接鋼筋籠時，主筋焊接部位表面污垢必須清除干凈，上、下節(jié)籠體各主筋位置對正，且上、下節(jié)籠體保持垂直狀態(tài)，焊接時采取兩邊對稱施焊，單面焊縫長度10d。焊接完畢后要補足焊接部位的螺旋箍筋，并經(jīng)驗收合格后方可下放，進行下一段籠子的安裝（鋼筋籠分兩節(jié)接長時）。 ④鋼筋籠的安放深度和位置必須符合設計要求，待全部鋼筋籠下完經(jīng)驗收合格后，將其吊筋與孔口板進行固定，保證鋼筋籠定位正確，避免鋼筋籠下沉和灌注砼時上浮。 ⑤鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差：主筋間距177。10mm；箍筋間距177。20mm；骨架外徑177。10mm；骨架傾斜度177。%；骨架保護層厚度177。20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程177。20mm。 3)聲測管埋設對聲波透射法測驗樁作如下技術要求：①全橋樁基設聲測管，每根樁基埋設三根管，呈等邊三角形布置。②聲波管均采用φ60mm，整樁長的鋼管，預埋時綁在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，管底密封，管頂加蓋防雜物落入，和鋼筋籠一起入孔，聲測管底部到樁底，頂部高于樁頂50cm。4）質(zhì)量檢驗 （按下表檢驗） 鋼筋加工檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋順長度方向加工后的全長（mm）177。10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸（mm）177。20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）177。5每構件檢查5～10個間距 鋼筋安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）同排兩排以上排距177。5尺量：每構件檢查2個斷面梁、板、拱、肋177。10基礎、錨碇、墩臺、柱177。20灌注樁177。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）177。10尺量：每構件檢查5～10個3鋼筋骨架尺寸長177。10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑177。54彎起鋼筋位置（mm）177。20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋177。5尺量：每構件沿模板周連檢查8處基礎、錨碇、墩臺177。10板177。3 混凝土由K8+263處的混凝土拌和站生產(chǎn)，配置5臺具有二次攪拌能力的混凝土罐車運輸。 （參考值小于6mm/min）時，可采用在空氣中灌注混凝土樁的方法，應注意以下事項： （1）本工程的挖孔樁砼等級為C25，坍落度宜為12cm。澆筑前須再次清除孔底渣土，采用明澆法施工，由拌和站集中制料，砼罐車運輸至孔邊，為防止混凝土在下料時產(chǎn)生離析，混凝土通過料斗和串筒下料，串筒底距澆筑面不超過2m。混凝土每上升30cm，即采用插入式振搗器下至孔底人工分層振搗密實，振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土5～10cm。若樁基地下水滲漏較大，明澆不能保證砼施工質(zhì)量時，采用水下混凝土澆筑。 （2）孔內(nèi)的混凝土應一次連續(xù)澆注完畢；混凝土灌注至樁頂以后，應即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。 （3）砼澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。 （參考值大于6mm/min），應視為有水樁，應按用導管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土之前，孔內(nèi)的水位至少應與孔外穩(wěn)定水位同樣高度；若孔壁土質(zhì)易坍塌，應使孔內(nèi)水位高于地下水位1m～。 （1）砼采用自動計量拌合站統(tǒng)一拌和，砼運輸車送至現(xiàn)場。砼坍落度控制在180220mm（施工時控制在200mm左右）。 （2）混凝土灌注采用提升導管法，導管用Φ300mm無縫鋼管制作，配～，絲扣連接。使用前對導管進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，保證導管不漏水。根據(jù)樁孔的深度，確定導管的拼裝長度，導管安裝后，其底部距孔底留3040㎝的空間。吊裝時導管要位于樁孔中央，并在灌注前進行升降實驗。 （3）水下砼灌注前要認真檢查孔底沉渣厚度，沉渣厚度不得大于2cm，如果過大采取二次清孔，二次清孔檢查合格后立即灌注首批砼。 （4）混凝土拌和物運至灌注地點時，檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。 （5）灌注砼要連續(xù)進行，導管埋深控制在26米，及時進行拆除上節(jié)導管，保持灌注混凝土的順暢。邊灌注砼邊提升導管邊拆除上一節(jié)導管。當下落不暢時，可邊提升邊錘振導管。提升速度不能過快，導管的埋深控制在26m。 （6）灌注到樁身上部5米以內(nèi)時，可不提升導管，待灌注至規(guī)定標高時一次提出導管，拔管時注意提拔及反插，保證樁芯砼密實度。 （7）為確保樁頂質(zhì)量，（多余部份在接樁前必須鑿除）。挖孔樁檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按JTG F80/12004附錄D檢查2樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設計值測繩量：每樁測量4孔 徑（mm）不小于設計值探孔器：每樁測量5孔的傾斜度（mm）%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程（mm）177。50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查混凝土基礎檢查項目 項 次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1 混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按JTG F80/12004附錄D檢查2平面尺寸(mm)177。50用尺量，長、寬各3處3基礎底面高程(mm)土質(zhì)177。50用水準儀測量5～8點石質(zhì)+50，2004基礎頂面高程(mm)177。30有水準儀測量5～85軸線偏位(mm)25用全站儀檢查、縱、橫向各2處 六、工期保證措施為確保本工程工期目標的順利實施，我項目部將采取以下保證措施： 施工協(xié)調(diào)、統(tǒng)一指揮、精心策劃、及時調(diào)整施工進度計劃，使整個工程施工開展有序、施工重點突出，進度平衡、合理，確保施工總體計劃實現(xiàn)。，集中優(yōu)勢力量、確保工程如期完成。，同地點進行多項工程施工時緊湊安排施工工序，以縮短工期，注意人力和各種資源需用量的均衡。，減少不必要的返工。，協(xié)調(diào)好施工順序、施工區(qū)責任范圍等： 計劃管理。在實際施工中將計劃實現(xiàn)完成情況進行記錄，并與原進度計劃進行對照分析，及時發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)和矛盾，預測尚未完成工程所需時間，提出加快進度的具體方案。，采取施工前動員、施工中鼓勵、結束后總結的方法,大力開展各種形式的競賽評比活動，按旬、月下達施工生產(chǎn)計劃，采取質(zhì)量、工期雙驗收，實行工期提前者重獎、工期延誤者重罰，充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。，及時調(diào)整進展計劃。包括檢查施工準備、施工計劃和合同的執(zhí)行情況，檢查和綜合平衡勞動力、材料的配備，檢查和調(diào)節(jié)現(xiàn)場各個層面的管理，掌握施工進度，對施工中出現(xiàn)的計劃偏差，積極進行調(diào)整。 七、質(zhì)量保證措施，經(jīng)監(jiān)理復核，用十字交叉法定出孔樁中心。 ，使用機械拌制，護壁的孔口內(nèi)圈高于外圈5cm以上，護壁厚度不小于10cm，并及時養(yǎng)生，每節(jié)護壁不超過1m，遇流沙層、軟弱層或側(cè)壁滲水較快時，須減少護壁長度，并根據(jù)實際情況，在護壁內(nèi)加設鋼筋網(wǎng)等。護壁強度達不到5MPa，不進行下節(jié)挖孔作業(yè)。（1）井圈護壁頂面標記樁號、標高、放鋼筋籠之前應復核護壁面標高，保證鋼筋籠和澆砼的標高控制準確，按規(guī)定進行護壁厚度、內(nèi)孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進尺三級護壁進行一次檢測工作。（2）澆注每段護壁砼前要校對每段樁的軸線，澆注砼時振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗隨進度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時及時糾正處理。（3）上下段護壁間要預留縱向鋼筋加以連接，使之成為整體，并確保個段間的連接處不漏水。（4）樁孔開挖后應盡快灌注護壁砼，且必須當天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護壁砼。（5） 砼要求密實、早強、塌落度較大，宜使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動