【正文】 合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。（2）為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復使用時應編號定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達到不掉角，不脫皮，使砼表面光潔。（7）每條樁終孔前，應先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會同監(jiān)理單位、設計單位共同驗收，進行孔底釬探檢測，并辦理好鑒證手續(xù)，然后才能終孔，澆砼前應重新清理孔底，做到孔底無虛土、松碴。（5） 砼要求密實、早強、塌落度較大，宜使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復震搗。（4）樁孔開挖后應盡快灌注護壁砼，且必須當天一次性灌注完畢。施工檢驗隨進度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時及時糾正處理。（1）井圈護壁頂面標記樁號、標高、放鋼筋籠之前應復核護壁面標高，保證鋼筋籠和澆砼的標高控制準確，按規(guī)定進行護壁厚度、內(nèi)孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進尺三級護壁進行一次檢測工作。 ，使用機械拌制，護壁的孔口內(nèi)圈高于外圈5cm以上，護壁厚度不小于10cm，并及時養(yǎng)生，每節(jié)護壁不超過1m，遇流沙層、軟弱層或側(cè)壁滲水較快時，須減少護壁長度，并根據(jù)實際情況，在護壁內(nèi)加設鋼筋網(wǎng)等。包括檢查施工準備、施工計劃和合同的執(zhí)行情況，檢查和綜合平衡勞動力、材料的配備，檢查和調(diào)節(jié)現(xiàn)場各個層面的管理，掌握施工進度，對施工中出現(xiàn)的計劃偏差，積極進行調(diào)整。，采取施工前動員、施工中鼓勵、結(jié)束后總結(jié)的方法,大力開展各種形式的競賽評比活動，按旬、月下達施工生產(chǎn)計劃，采取質(zhì)量、工期雙驗收，實行工期提前者重獎、工期延誤者重罰，充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。，協(xié)調(diào)好施工順序、施工區(qū)責任范圍等： 計劃管理。，同地點進行多項工程施工時緊湊安排施工工序，以縮短工期，注意人力和各種資源需用量的均衡。30有水準儀測量5～85軸線偏位(mm)25用全站儀檢查、縱、橫向各2處 六、工期保證措施為確保本工程工期目標的順利實施，我項目部將采取以下保證措施： 施工協(xié)調(diào)、統(tǒng)一指揮、精心策劃、及時調(diào)整施工進度計劃，使整個工程施工開展有序、施工重點突出，進度平衡、合理，確保施工總體計劃實現(xiàn)。50用尺量，長、寬各3處3基礎(chǔ)底面高程(mm)土質(zhì)177。挖孔樁檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按JTG F80/12004附錄D檢查2樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設計值測繩量：每樁測量4孔 徑（mm）不小于設計值探孔器：每樁測量5孔的傾斜度（mm）%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程（mm）177。 （6）灌注到樁身上部5米以內(nèi)時，可不提升導管，待灌注至規(guī)定標高時一次提出導管，拔管時注意提拔及反插，保證樁芯砼密實度。當下落不暢時，可邊提升邊錘振導管。 （5）灌注砼要連續(xù)進行，導管埋深控制在26米，及時進行拆除上節(jié)導管，保持灌注混凝土的順暢。 （3）水下砼灌注前要認真檢查孔底沉渣厚度，沉渣厚度不得大于2cm，如果過大采取二次清孔，二次清孔檢查合格后立即灌注首批砼。根據(jù)樁孔的深度，確定導管的拼裝長度，導管安裝后，其底部距孔底留3040㎝的空間。 （2）混凝土灌注采用提升導管法，導管用Φ300mm無縫鋼管制作，配～，絲扣連接。 （1）砼采用自動計量拌合站統(tǒng)一拌和，砼運輸車送至現(xiàn)場。 （參考值大于6mm/min），應視為有水樁，應按用導管法在水中灌注混凝土。 （2）孔內(nèi)的混凝土應一次連續(xù)澆注完畢；混凝土灌注至樁頂以后，應即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈?；炷撩可仙?0cm，即采用插入式振搗器下至孔底人工分層振搗密實，振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土5～10cm。 （參考值小于6mm/min）時，可采用在空氣中灌注混凝土樁的方法，應注意以下事項： （1）本工程的挖孔樁砼等級為C25，坍落度宜為12cm。10板177。20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋177。10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑177。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）177。10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱177。5每構(gòu)件檢查5～10個間距 鋼筋安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）同排兩排以上排距177。10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸（mm）177。②聲波管均采用φ60mm，整樁長的鋼管，預埋時綁在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，管底密封，管頂加蓋防雜物落入，和鋼筋籠一起入孔，聲測管底部到樁底，頂部高于樁頂50cm。20mm。%；骨架保護層厚度177。20mm；骨架外徑177。 ⑤鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差：主筋間距177。焊接完畢后要補足焊接部位的螺旋箍筋，并經(jīng)驗收合格后方可下放，進行下一段籠子的安裝（鋼筋籠分兩節(jié)接長時）。 ②鋼筋籠采用25T汽車吊吊放，鋼筋籠下放入孔時，保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中若遇障礙不得強行下放，必須查明原因，酌情處理后繼續(xù)下放。起吊時用兩點起吊法。 鋼筋籠整體加工成型，整體吊裝，加工后的鋼筋根據(jù)規(guī)范和設計要求認真檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后下入孔內(nèi)。 ⑤制作砼保護層墊塊，在綁扎鋼筋時串入固定。用于保證鋼筋固定于正確位置的墊塊按圖預制成圓形，墊塊混凝土的骨料粒徑不大于10mm，強度與灌注樁混凝土強度一致，墊塊每隔2米，沿圓周等間距綁扎4塊。為防止鋼筋變形，在箍筋處加支承筋。②數(shù)控滾焊機制作鋼筋籠，保證籠體平直。在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。樁基受力主筋接頭位置錯開35d（875mm）。 1）鋼筋籠制作 ①采用數(shù)控鋼筋滾焊機集中加工，按設計和規(guī)范要求加工鋼筋籠。如果兩個試件中有一個試驗結(jié)果仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接收，或根據(jù)試驗結(jié)果由監(jiān)理工程師審查決定降低級別用于非承重的結(jié)構(gòu)。②進場后的鋼筋每批(同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批)內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組2個試件，一個試件用于拉伸試驗(屈服強度、抗拉強度及延伸率)；一個試件用于冷彎試驗。 2）鋼筋試驗①提供鋼筋時應有工廠質(zhì)量保證書(或檢驗合格證)，否則，不得使用于工程中。鋼筋存放場地應有防、排水設施，不得直接置于地面，、墊木或其他支承上，頂部采用合適的材料覆蓋。 ②鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗收，分別堆存，且應立牌以便于識別。4）鋼筋進場出廠質(zhì)量合格證齊全，進場后的鋼筋按規(guī)范規(guī)定進行抽樣試驗，試驗合格后再加工使用。3）在檢驗以前，每批鋼筋應具有易識別的標簽。鋼筋的主要力學、工藝性能見表鋼筋的主要力學、工藝性能鋼筋類型及牌號Ⅰ級HRB335HRB400直徑(mm)8～206～2528～506～2528～50最小屈服強度(MPa)235335400最小抗拉強度(MPa)370490570延伸率δ5 (%)251614180O冷彎內(nèi)徑d3d4d4d5d注：“d”為鋼筋公稱直徑。自檢合格后通知監(jiān)理工程師，配好儀器設備，對孔位、孔深、孔徑，豎直度、孔內(nèi)積渣等進行檢查，做好檢查記錄，核對地質(zhì)資料，簽認檢查記錄，符合要求后方可進行下道工序施工，否則，按監(jiān)理工程師要求整改。 ： 終孔前把孔底清理干凈，要求孔底無積渣，基底修整平整。壓漿機具可用灰漿泵，壓力3～4kg/cm2即可。稠度用砂漿流動度測定器來測定，以秒表示。其配合重量比為1:1砂漿中可摻入早強劑。：同一壓漿管先壓泥漿，將鋼板圈內(nèi)的空隙用泥漿填充，以節(jié)省水泥，次壓純水泥漿，因其流動性好，裂縫很小亦可壓漿。、省料，便于繼續(xù)開挖，在隔離圈內(nèi)填充裝泥麻包（草包），要求填塞密實，減少孔隙。壓漿管埋入砼頂蓋處焊一鋼板，以利定位及防止壓入的水泥漿沿管壁上流。 ，其上安裝5mm厚、高度稍大于潛水層的鋼板圈，其內(nèi)徑等于樁徑。（2）空洞：遇到空洞時，用C30砼澆灌；（3）承壓水：挖孔時如果遇到涌水量較大的潛水層承壓水，采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進行封閉處理。爆破前，對炮眼附近的支撐采取防護措施，不得爆破作業(yè)無論是挖土還是巖石都要修整孔壁使上下垂直平順。,；裝藥量不得超過炮眼深度的1/3。孔內(nèi)遇到巖層時，能用風鎬挖除，用風鎬鑿巖至設計深度。挖孔時，應經(jīng)常檢查孔內(nèi)有害氣體濃度，當二氧化碳或其他有害氣體濃度超過允許值或孔深超過l0m、腐殖質(zhì)土層較厚時，應加強通風。%時，必須采取通風措施，防止井底缺氧，應向井下送風，采用機械通風，地面上用空壓機將新鮮空氣送到孔底，出風管口距操作人員應不大于2m。（3）通風照明挖孔至一定深度后，應設置孔內(nèi)照明系統(tǒng)。吊運時吊桶不準放滿，以防掉落，吊桶上下要平穩(wěn)垂直，作業(yè)人員站在安全防護板下方。滲水量不大的強風化層，采用素混凝土護壁；中風化及弱風化巖層地層較好，可不支護。（見護壁示意圖） 如地質(zhì)情況不好或在全風化層及地下水位較多的強風化層，在護壁砼中加配光圓鋼筋，配置規(guī)格為：環(huán)向鋼筋φ8，間距200mm；縱向鋼筋φ12，間距300mm；上下護壁間連接鋼筋采用φ8，間距400mm。為使護壁穩(wěn)固，同時利于下節(jié)護壁混凝土的灌注，開孔時孔壁上節(jié)底內(nèi)徑稍大于下節(jié)頂外徑，護壁上口內(nèi)直徑同設計樁徑，下口內(nèi)直徑比樁基設計大5厘米（在保證護壁厚度的基礎(chǔ)上）使土壤和下節(jié)護壁共同支承護壁砼。模板間用螺栓、U形卡連接，不另設支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)挖土操作，先澆筑C30號砼鎖口，鎖口頂面應比原地面高出30cm，以防土塊、雜物落入井內(nèi)，也能防止地表水流入井中。 （2）混凝土護壁：現(xiàn)澆混凝土護壁的施工，采取自制的鋼模板支護，每1米為1節(jié)段，每節(jié)段由兩塊拼裝而成。挖孔完成后由現(xiàn)場質(zhì)檢人員進行自檢，合格后報監(jiān)理工程師檢查成孔的深度、孔徑、傾斜度和孔底是否存在松渣、泥、沉淀土等雜物。井內(nèi)有