【正文】 （具體做法見附圖）。因此，在對工人進(jìn)行管理的同時，應(yīng)安排專人把挖出的土石方及時運離孔口，且不得堆放在孔四周1米范圍內(nèi)。⑤、勞動保護(hù)用品在開工前按要求發(fā)放到員工手中。③對操作員工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，組織學(xué)習(xí)需要的操作規(guī)程；特種作業(yè)人員必須持證上崗，并對特種作業(yè)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。施工前安全準(zhǔn)備①組織安全管理人員學(xué)習(xí)國家的法律、法規(guī)，學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度，提高安全責(zé)任意識，加大隱患排查力度。5）、鋼筋籠制作及吊裝事故。3）、觸電事故。第七章、重大危險源管理一、危險源分析根據(jù)以往工程的施工經(jīng)驗，人工挖孔樁的安全事故主要有以下幾類：1）、人、物墜落或起重工具失靈掉入樁孔造成事故。對周圍臨近建筑和設(shè)施等，應(yīng)落實好安全防護(hù)措施。對施工班組必須嚴(yán)格管理，引導(dǎo)班組開展班前安全教育活動并做好記錄。各分部分項安全技術(shù)交底，由各施工員針對工程的實際情況進(jìn)行有針對性的交底，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后交班組長簽字。所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴(yán)格管理。對新進(jìn)場工人實行嚴(yán)格的安全教育考核制度，經(jīng)考核合格后錄用上崗。三、安全管理制度建立以項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)機構(gòu)。工程項目部實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以項目經(jīng)理為主組織項目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)該工程的指揮與管理，執(zhí)行各項國家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及本工程施工組織設(shè)計，保質(zhì)保量完成施工承包合同任務(wù)。達(dá)到公司安全文明施工工地?？刂祈椖恐卮笪ｋU源，職業(yè)健康管理方案100%實施。第六章、安全保證措施一、安全目標(biāo)杜絕重大傷亡和火災(zāi)事故，年工輕傷頻率控制早2‰以內(nèi)。雨季施工要著重做好現(xiàn)場排水，維護(hù)道路、水泥等原料倉庫的防漏、防淹、防滑、防雷、電線浸水防漏電等工作?，F(xiàn)場中、小型機械必須按規(guī)定加防雨罩或搭防雨棚。因現(xiàn)場場地已平整，地勢較平整，要求樁口采用水泥砂漿作防水?dāng)r條。4） 混凝土配合比試驗報告，鋼材、水泥的骨料等質(zhì)量檢測報告及合格證。2）由工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督等單位現(xiàn)場代表共同簽證的混凝土澆筑部位的各隱蔽項目的隱蔽工程驗收記錄。（6） 實施混凝土澆筑令簽發(fā)制度。（5） 成品保護(hù)制度澆樁芯混凝土后，回填土至原地面標(biāo)高，防止外露的鋼筋受損。（3） 材料進(jìn)場檢查制：要特別注意杜絕無準(zhǔn)用證書水泥及鋼筋的使用，商品混凝土按商品混凝土的管理規(guī)定執(zhí)行。由質(zhì)檢員行使否決權(quán)和獎罰權(quán)。振搗時若出現(xiàn)浮漿過多，必須用水泵抽走浮漿。④樁成孔后，及時驗收，安裝鋼筋籠澆筑混凝土，防止孔底因水浸泡而影響樁的承載力。②護(hù)壁混凝土到現(xiàn)場后要有專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗。④鋼筋籠安裝就位后，還應(yīng)檢查鋼筋籠是否在吊裝過程中有變形現(xiàn)象，其標(biāo)高是否正確。③鋼筋工程安裝完后，工程質(zhì)檢員應(yīng)對鋼筋進(jìn)行檢查，做好隱蔽驗收。②鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣，交底工作。3） 模板工程施工鑒定模板工程是保證護(hù)壁質(zhì)量樁基尺寸好壞的重要環(huán)節(jié)，模板安裝完畢后，必須經(jīng)質(zhì)檢員對孔徑尺寸、垂直度進(jìn)行驗收，合格后才可澆筑護(hù)壁混凝土。2） 成孔成孔的好壞是影響樁質(zhì)量的關(guān)鍵，故工人挖土成形后，必須經(jīng)質(zhì)檢員對樁徑尺寸、垂直度進(jìn)行驗收，合格后才可安裝護(hù)壁模板。（4） 各種工序技術(shù)措施:1） 測量放線設(shè)立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期較正。加強原材料檢驗工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材、焊條都必須有出廠合格證和試驗資料。 （3） 各種不同材料、構(gòu)配件必須合理分類、堆放整齊。（2） 加強技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。資料管理搞好工程技術(shù)資料的管理，從工程開工起就按進(jìn)度要求及時填寫、收集各種資料，如施工方案、技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、報驗單、報審表、驗收記錄、材料合格證或質(zhì)量證明書、試驗報告、設(shè)計變更等，送交技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一整理歸檔。④項目部定期或不定期召開管理人員和班組長會議，通報施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出解決問題的方法和措施，以提高全員質(zhì)量意識。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如處理不了及時向上級匯報。施工管理①測量員必須按設(shè)計圖紙要求把軸線、樁位正確放樣出來，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須組織工長、質(zhì)檢員進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)復(fù)核工作。三、加強全面質(zhì)量管理工作材料管理所有材料進(jìn)場必須經(jīng)現(xiàn)場材料員驗收，必須有出廠合格證或質(zhì)量證明書，需要見證取樣送檢的必須按規(guī)范要求進(jìn)行，送檢試驗合格后方可使用。所有接受交底的工人必須在交底會簽表上簽上自己的名字。第五章、質(zhì)量保證措施一、技術(shù)保證措施做好圖紙會審項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、做好圖紙會審工作，對設(shè)計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解。（4） 挖孔中心線與樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直徑的極差不得大于50mm。樁底應(yīng)落在持力層上，持力層土體不應(yīng)被破壞或擾動。一般不應(yīng)超過樁長的3‰，且最大不超過50mm。（3） 成孔深度和終孔巖土，必須符合設(shè)計要求。六、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)主控項目（1） 灌注樁所用的原材料和砼強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。續(xù)澆新混凝土前,應(yīng)清除已澆筑部分表面浮漿雜物及積水。樁身混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,采用插入式振搗器隨澆筑隨振實或分層振實,分層高度不宜大于1m,混凝土塌落度要求一般為60~80,同時應(yīng)結(jié)合攪拌站遠(yuǎn)近,交通等施工現(xiàn)場具體情況通盤決定。若滲水過快難以抽干或孔壁有地下水涌出,應(yīng)改用水下混凝土澆筑方法施工。 樁孔經(jīng)終孔驗收后,清理孔底及時驗收,隨即澆筑混凝土。整個樁芯砼必須連續(xù)澆搗成型，保證樁身完整，密實性良好，砼澆筑完成后12h內(nèi)對樁頂澆水養(yǎng)護(hù)并覆蓋麻袋，保持濕潤。每一工作臺班至少做2次坍落度試驗，由取樣員隨機取樣，監(jiān)理員見證，檢驗砼坍落度，合格后方可開始澆搗。在砼澆灌前，應(yīng)事先測好每個樁孔口標(biāo)高，及設(shè)計樁頂標(biāo)高，作好標(biāo)記，以便砼澆搗時，控制澆搗面的標(biāo)高，樁頂浮漿根據(jù)現(xiàn)場實際澆注情況預(yù)留高度為200～300mm。澆灌前，應(yīng)事先安裝好傳料串筒，串筒底距孔底高度不得大于2m，以保證砼不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，如圖3。在樁基混凝土澆筑施工前，先將砼的配合比及砼澆搗令送給監(jiān)理單位驗收批準(zhǔn)，待監(jiān)理工程師簽發(fā)砼澆搗令后方可進(jìn)行樁芯砼的澆搗。自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。③、用吊裝鋼絲繩把鋼筋籠加強箍綁牢，調(diào)整好鋼絲繩長度，使鋼筋籠吊起后能借自重保持垂直，把整個鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內(nèi)就位。①、在鋼筋籠上部加設(shè)加強箍一道與主筋焊牢，作為鋼筋籠的吊點。⑤、已向班組進(jìn)行吊裝的安全及技術(shù)交底。③、鋼筋焊接接頭試件已送檢試驗合格有試驗報告。20鋼筋籠吊裝施工方法1）、施工前應(yīng)具備的條件：①、樁成孔經(jīng)相關(guān)部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續(xù)。10≤177。10≤177。 鋼筋籠搬運和吊裝應(yīng)防止變形,安裝應(yīng)保持垂直對中避免碰撞孔壁,就位后應(yīng)立即固定。當(dāng)縱筋兩排時,內(nèi)排箍筋用焊接環(huán)式,與縱筋逐點點焊。 全部箍筋采用螺旋式或焊接環(huán)式。鋼筋籠制作 縱向主鋼筋應(yīng)盡原材開料，盡量減少接駁，接頭采用套筒連接，接頭區(qū)段內(nèi)縱筋接頭面積不得超過50%。材料要求鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書，進(jìn)場鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定請監(jiān)理單位進(jìn)行見證取樣，送檢合格后填寫工程材料報驗單，報送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后方可加工制作。③護(hù)壁砼施工時必須嚴(yán)格按配合比投料，坍落度符合配合比要求。注意事項 ①樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，保證樁孔位置正確,尺寸偏差符合驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求?？讟督K孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應(yīng)在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi)。其余樁孔應(yīng)以鑒定認(rèn)可的巖(土)層作為終孔的依據(jù)。當(dāng)開挖實際樁長與設(shè)計樁長相差過大時,應(yīng)向設(shè)計人反映處理。嚴(yán)禁在無止水措施情況下不加控制地大量抽水,以避免引起基坑外大范圍地下水位下降,危及周邊環(huán)境的安全。對孔內(nèi)的漏電、涌水、塌方、高空墜物、有害氣體以及地下洞穴等危害應(yīng)有切實的安全防范措施。當(dāng)處于不良地質(zhì)條件以及周圍環(huán)境復(fù)雜時,宜在現(xiàn)場試挖成功后方可進(jìn)行正式開挖。護(hù)壁模板宜在混凝土澆筑24小時后拆除。⑧混凝土護(hù)壁在一般土層中每節(jié)高度不超過1m ；~。⑥每天施工前，應(yīng)安排下井人員對已做護(hù)壁進(jìn)行檢查，在無異常情況下，才能進(jìn)行下模成孔的開挖。⑤遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑248。②，護(hù)壁砼設(shè)計強度等級為C25，護(hù)壁混凝土須采用樁身同等級混凝土澆筑，本工程樁身混凝土等級為C25；采用多節(jié)護(hù)壁，上下節(jié)護(hù)壁間用鋼筋拉結(jié)；。通過鎖口護(hù)樁在樁孔內(nèi)標(biāo)出設(shè)計樁中心，檢查樁基底部偏位情況并及時糾偏，同時標(biāo)出下一個循環(huán)外周水鉆鉆孔取芯位置，進(jìn)入下一循環(huán)的挖孔樁施工。⑸人工裝渣，電動提升機出渣：一次單循環(huán)施工作用后，將水鉆鉆出的巖芯進(jìn)行依次出渣，出渣從樁孔的一側(cè)進(jìn)行，然后插入鋼楔，擊打鋼楔分裂巖石后再進(jìn)行一次出渣。⑷插入鋼楔、擊打鋼楔分裂巖石：在沿樁基徑向手電鉆鉆出的孔內(nèi)打入鋼楔，用大錘錘擊鋼楔使巖體獲得一個水平的沖擊力，在水平?jīng)_擊力作用下巖石沿鉛錘面被拉裂，底部會發(fā)生水平剪切破裂。⑵鉆取中間巖石： 沿樁半徑鉆取巖芯，將樁基巖體等分成三等份，每份占樁芯巖體的1/3，以便于巖體破裂。⑴鉆取四周巖石：沿樁基孔壁布置70個取芯點，取芯直徑為150mm，取芯圓與鎖口內(nèi)壁相切，取芯圓之間的距離為130mm。1. 主要施工工藝如圖所示。在分塊的巖石上鉆上一排小孔，然后再小孔內(nèi)錐入鋼楔子，捶擊鋼楔擠壓巖石，使巖石同時受到鉛錘面上的拉力和水平面上的剪切力作用，當(dāng)擠壓力大于極限抗拉力和極限抗剪切力之和市，巖石沿鉛錘面被拉裂并從底部發(fā)生剪切破裂，取出分裂的巖塊。8）水磨鉆施工方法 在爆破施工影響周邊建筑時，采用水磨鉆挖控。 解除信號：放炮完畢，由爆破員進(jìn)入現(xiàn)場檢查，確認(rèn)無盲炮或安全時，方可發(fā)出一聲長口哨，作為解除警戒信號。 (5)在爆破危險區(qū)的邊界設(shè)立警哨和警告標(biāo)志，將爆破信號的意義，警告標(biāo)志和起爆時間通知當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)單位或居民，爆破信號如下： 預(yù)備信號：爆破員與警戒人員手持三角小紅旗，吹連續(xù)長口哨，將爆破警戒區(qū)范圍以內(nèi)所有人員和有關(guān)設(shè)備撤離危險區(qū)。 (3)所有使用材料必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)定，經(jīng)檢驗完成，符合質(zhì)量要求的方可進(jìn)行使用。 對于不同孔徑的樁基工程