【文章內(nèi)容簡介】 ，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應日夜：班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。16 / 709)．開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）：從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內(nèi)人員應戴安全帽，地面人員應系好安全帶。吊桶離開孔上方 時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。10)．先拆除第一節(jié)再支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如下面孔徑縮小，應另配模板。拆模強度應達到 1MPa 以上。模板上口留出高度為 100 mm 的混凝土澆筑口。11)．澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶運送，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼炇掖_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化12)．檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。13） ．逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上。14） ．開挖擴底部分；樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按設計擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土；如設計無明確要求（不作） ，擴底直徑一般為 ～。擴底部位的變徑尺寸為 1:4。 15） ．檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直度、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師或建設單位項目負責人組織勘察、設計單位檢查簽字后方可進行封底施工。16） ．吊放鋼筋籠：鋼筋籠按設計要求配置，運輸及吊裝應防止扭轉(zhuǎn)彎曲變形，17 / 70根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋。鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔 3～4m 左右設一個耳環(huán)，作為定位墊塊） ；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接（搭接焊或幫條焊） ，雙面焊接，接頭數(shù)按 50％錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。17） ．澆筑樁身混凝土：樁身混凝土商砼。首先將樁內(nèi)的水抽干通知監(jiān)理單位檢查合格后，用溜槽向樁孔內(nèi)澆筑混凝177。，當高度超過 3m 時應用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于 2m。樁孔深度超過 12m 時，宜采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于 。水下澆灌應按水下澆灌混凝土的規(guī)定施工。18） ．混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的插筋應保證設計尺寸，垂直插入。19） ．冬、雨期施工（1）冬期當溫度低于 0℃以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆筑入模的溫度應由冬施方案確定。在樁頂未達到設計強度 50％以前不得受凍。當夏季氣溫高于 30℃時，應根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。（2）雨天不宜進行人工挖樁孔的施工。如確需施工時，現(xiàn)場必須做好排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。18 / 70人工挖孔樁施工工藝圖三、邊坡樁施工方法 施工工藝流程施工準備－測量放樣搭設防護腳手架－樁孔開挖－地質(zhì)情況檢查和修改設計－終孔－鋼筋安裝－混凝土澆筑 樁孔開挖1） 、樁孔開挖前在井口上搭設臨時風雨棚，井口四周開挖臨時排水溝。2)、井口鎖口護壁應高出地面 30～50cm，防止雜物掉入孔內(nèi)傷及井下施工人員。3)、豎立吊架（三腳架或搖頭扒桿等） ，開挖到一定深度后出渣和進料用，起吊高度超出了井口 3m 以上，需于井口設一轉(zhuǎn)向滑輪來改變拉力方向，以免拉倒吊架。19 / 704)、在井口設供工人裝卸材料用的腳踏板，并挖到一定深度后，為防止掉塊傷人，宜將井口用板封閉，在其上另設可啟用的進出的孔口。5)、邊坡樁井孔開挖必須按設計順序開挖，如設計沒有提及則采用跳槽和隔孔分批開挖。6)、井孔開挖采用逐級支護逐級開挖循環(huán)方式進行，并根據(jù)監(jiān)控報告和實際開挖地質(zhì)情況對護壁支護參數(shù)進行調(diào)整以確保施工安全。7)、在滑體和建筑物上建立位移和變形觀測標志，在危及時候及時發(fā)出警報，及時將井內(nèi)施工人員撤離施工現(xiàn)場，防止施工期間發(fā)生突然事故，并在竣工后仍需繼續(xù)觀測一段時間，以檢查工程處治效果。8)、在因開挖路基或山坡而引起的滑坡上采用抗滑樁治理時，為防止施工過程中滑坡體滑動，可將原土回填以平衡滑體，待抗滑樁全部施作后再開挖土體。9)、如有地下滲水，必須配置抽水設施，設置集水坑，及時抽水，確保順利開挖。20 / 70四、樁身鋼筋籠制作與安裝挖孔樁成孔，驗孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應根據(jù)設計圖紙要求，在加工棚加工好，運至孔內(nèi)安裝。主要施工程序為。原材料報檢→可焊性試驗→焊接參數(shù)試驗→設備檢查→施工準備→臺具模具制作→鋼筋籠分節(jié)加工→聲測管安制→鋼筋籠底節(jié)吊放→第二節(jié)吊放→校正、焊接→最后節(jié)定位。工藝流程圖平整硬化、鋼筋場搭設 臺模、模具放樣施工 ↓ 鋼筋檢驗、試驗、報驗 → 鋼筋放樣、下料 ↓聲測管報驗、安裝 → 鋼筋籠分節(jié)加工 → 鋼筋籠報檢 ↓鋼筋籠底節(jié)吊裝 ↓第二節(jié)吊裝對位、效驗 ↓鋼筋籠上下節(jié)機械連接 → 機械連接質(zhì)量檢驗、報檢 ↓吊放最后一節(jié)并定位 21 / 70 施工要求 鋼筋儲存 鋼筋的外觀檢查合格后，應按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混雜，且應設立識別標志。 鋼筋在儲存過程中應避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時，必須架空存放，離地面不宜小于 300mm，并且加以遮蓋。 鋼筋的除銹 加工方法 鋼筋均應清除油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。 注意事項及質(zhì)量要求 如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等。已傷蝕截面時，應降級使用或剔出不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。 鋼筋配料整形 配料單編制：鋼筋應平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉或調(diào)直機調(diào)直冷拉法多用于較細鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時應勻速慢拉，Ⅰ級鋼筋冷拉率應≦2﹪，牌號鋼筋冷拉率應≦1﹪.用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦菇孛婷娣e減少5﹪以上。調(diào)直后的鋼筋應平直、無局部彎折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。 鋼筋下料22 / 70 下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。 鋼筋彎曲成型前，應根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常用鋼筋切斷機進行。在缺乏設備時，可用斷絲鉗、手動液壓切斷。 在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。 應將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料。后斷短料，一減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不得小于177。10mm 鋼筋半成品在鋼筋加工廠內(nèi)集中加工。 鋼筋的彎曲成型 加工方法 鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成型；較粗鋼筋?？稍阡摻顝澢鷻C的工作盤上設一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當于需加工螺旋筋的內(nèi)徑，插孔相當于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。 注意事項及質(zhì)量要求 鋼筋彎曲時應將個彎曲點位置劃出，劃線尺寸應根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)直值。劃線應在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量化線時，應使用長度適當?shù)哪境呓恿浚苑腊l(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表進行復核，復核要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀23 / 70正確，平面上浮無凹曲。彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長177。10mm，箍筋邊長177。5mm，箍筋邊長177。5mm。 鋼筋的連接接頭 焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。加強筋及箍筋鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，確定工藝參數(shù)，試樣數(shù)量應與檢查驗收每批抽樣數(shù)量要求相同。施工時，操作人員嚴格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質(zhì)量員對焊機參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機抽樣，確保焊接過程監(jiān)控到位。 鋼筋電弧焊所用焊條牌號應復核設計要求，其性能應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》 （GB/T51172022）或《低合金鋼焊條》 （GB/T51182022）的規(guī)定。 主筋直徑均在 25mm 及 25mm 以上，鋼筋接長采用機械敦促直螺紋接頭的方法接長，機械連接必須符合中華人民共和國行業(yè)標準（JGJ1072022） 《鋼筋機械連接通用技術規(guī)范》中 I 級接頭要求，同一斷面接頭數(shù)量不超過 50%，接頭需要相互錯開 100cm 以上。 （滾扎式方法）鋼筋籠加工成型 鋼筋籠加工場地分節(jié)制作，根據(jù)具體吊裝能力確定每節(jié)長度，加工必須按照鋼筋配料單或技術交底進行，嚴禁隨意、私自更改制作方式。下料前，必須先進行拉直，然后對號加工下料，并分類標時排放。鋼筋籠制造在專用胎具上或臺架上進行，鋼筋的間距必須至少采用兩個間距定位架來進行定位，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設計要求規(guī)范誤差要求。1） 鋼筋籠的成型：在一塊堅實平整的場地上，按每間隔 鋪上枕木枋形24 / 70成鋼筋籠的制作平臺,在平臺上鋪設主筋時應考慮到主筋的連接在同一截面不超過 50%，接頭需要相互錯開 100cm 以上，然后按設計圖紙在主筋上每隔 2m 設立一道加勁箍，在加勁箍定位焊接時必須注意保證其平面與主筋垂直，按設計圖紙的主筋間距、根數(shù)在加勁箍上劃上記號， 將排列好后的主筋按規(guī)定的間距焊牢在加勁箍上。首節(jié)鋼筋籠制作完成后（預留接頭端 100cm 長箍筋暫不點焊） ，次節(jié)鋼筋籠主筋與首節(jié)鋼筋籠用直螺紋套筒預連接，預接時上下節(jié)鋼筋應緊密地對頂在一起，以確保鋼筋籠正式連接時上下節(jié)鋼筋能準確對接。待次節(jié)鋼筋籠箍筋點焊成型（預留接頭端 100cm 長箍筋暫不點焊）后，任選其中一個套筒用紅漆做好標記，以便安裝時鋼筋籠能準確對位， 在兩節(jié)鋼筋籠分離前應分別掛牌標記，注明鋼筋籠應用的樁號。2 ) 主筋的制作： 先將鋼筋端頭通過鐓粗設備鐓粗，再加工出螺紋，其螺紋小徑不小于鋼筋母材直徑，使接頭與母材達到等強。絲頭制作時，鋼筋下料端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調(diào)直后下料。鐓粗頭的基圓直徑應大于絲頭螺紋外徑，長度應大于 1/2 套筒長度，過渡段坡度應≤1∶3。鐓粗頭不得有橫向裂紋。不合格的鐓粗頭，應切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗。絲頭加工時，應采用水溶性切削潤滑液。鋼筋絲頭螺紋與連接套筒螺紋匹配，公差應符合 GB/T197 的要求。加工完鋼筋絲頭應立即擰緊套筒或套上塑料保護帽，以防碰壞螺紋。3） 加勁箍的制作：加勁箍應在按設計加勁箍內(nèi)徑制作的定型圓平臺上(在12mm 鋼板上用長 10cm 的 Φ25 鋼筋沿圓周焊成定型圓)卷制焊接而成。鋼筋的焊接必須由具有電焊工證的熟練的工人操作，使用的電焊條必須與鋼筋等級型號一致，使用的電流量不宜過大,以免燒傷主筋，焊接處的焊縫應飽滿，不得25 / 70燒傷筋肋，焊渣應清除干清。a 主筋接頭采用敦促直螺紋機械連結(jié)，機械連接必須符合中華人民共和國行業(yè)標準（JGJ1072022） 《鋼筋機械連接通用技術規(guī)范》中 I 級接頭要求，同一斷面接頭數(shù)量不超過 50%，接頭需要相互錯開 100cm 以上。b 加勁箍接頭采用雙面焊接，且焊接長度符合圖紙設計要求：不小于 10d。 螺旋筋的安裝，螺旋筋設置在主筋外側(cè)，螺旋箍筋纏繞要緊密。防止離鼓，采用幫條焊接與主筋連接成型。螺旋筋與主筋連接先點焊在主筋上，然后用幫條焊接成型。 加強筋設于主筋內(nèi)側(cè)。加強筋與主筋的連接采用電弧焊，必須焊牢，要求嚴格控制電流大小，不得燒傷主筋。 鋼筋籠出廠報驗、運輸及現(xiàn)場堆放 成型后的鋼筋籠自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后掛牌置于場地處存放。 鋼筋籠在搬運和吊裝時，需做好保護措施避免鋼筋籠變形。吊裝采用吊車，吊點設兩個，在吊裝過程中要輕吊輕放。運輸采用平板車運輸至工點，用吊機將鋼筋籠吊入孔中。鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨架中心與樁孔對中