【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜：班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。無(wú)關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。16 / 709)．開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）：從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴安全帽，地面人員應(yīng)系好安全帶。吊桶離開孔上方 時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。10)．先拆除第一節(jié)再支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如下面孔徑縮小，應(yīng)另配模板。拆模強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 1MPa 以上。模板上口留出高度為 100 mm 的混凝土澆筑口。11)．澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串桶運(yùn)送，人工澆筑，人工插搗密實(shí)?；炷量捎稍囼?yàn)室確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化12)．檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測(cè)。13） ．逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。14） ．開挖擴(kuò)底部分；樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按設(shè)計(jì)擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土；如設(shè)計(jì)無(wú)明確要求（不作） ，擴(kuò)底直徑一般為 ～。擴(kuò)底部位的變徑尺寸為 1:4。 15） ．檢查驗(yàn)收：成孔以后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直度、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織勘察、設(shè)計(jì)單位檢查簽字后方可進(jìn)行封底施工。16） ．吊放鋼筋籠：鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求配置，運(yùn)輸及吊裝應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)彎曲變形，17 / 70根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋。鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔 3～4m 左右設(shè)一個(gè)耳環(huán)，作為定位墊塊） ；吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊） ，雙面焊接，接頭數(shù)按 50％錯(cuò)開，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。17） ．澆筑樁身混凝土：樁身混凝土商砼。首先將樁內(nèi)的水抽干通知監(jiān)理單位檢查合格后，用溜槽向樁孔內(nèi)澆筑混凝177。，當(dāng)高度超過 3m 時(shí)應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于 2m。樁孔深度超過 12m 時(shí)，宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于 。水下澆灌應(yīng)按水下澆灌混凝土的規(guī)定施工。18） ．混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的插筋應(yīng)保證設(shè)計(jì)尺寸，垂直插入。19） ．冬、雨期施工（1）冬期當(dāng)溫度低于 0℃以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑入模的溫度應(yīng)由冬施方案確定。在樁頂未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 50％以前不得受凍。當(dāng)夏季氣溫高于 30℃時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)混凝土采取緩凝措施。（2）雨天不宜進(jìn)行人工挖樁孔的施工。如確需施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須做好排水的措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。18 / 70人工挖孔樁施工工藝圖三、邊坡樁施工方法 施工工藝流程施工準(zhǔn)備－測(cè)量放樣搭設(shè)防護(hù)腳手架－樁孔開挖－地質(zhì)情況檢查和修改設(shè)計(jì)－終孔－鋼筋安裝－混凝土澆筑 樁孔開挖1） 、樁孔開挖前在井口上搭設(shè)臨時(shí)風(fēng)雨棚，井口四周開挖臨時(shí)排水溝。2)、井口鎖口護(hù)壁應(yīng)高出地面 30～50cm，防止雜物掉入孔內(nèi)傷及井下施工人員。3)、豎立吊架（三腳架或搖頭扒桿等） ，開挖到一定深度后出渣和進(jìn)料用，起吊高度超出了井口 3m 以上，需于井口設(shè)一轉(zhuǎn)向滑輪來(lái)改變拉力方向，以免拉倒吊架。19 / 704)、在井口設(shè)供工人裝卸材料用的腳踏板，并挖到一定深度后，為防止掉塊傷人，宜將井口用板封閉，在其上另設(shè)可啟用的進(jìn)出的孔口。5)、邊坡樁井孔開挖必須按設(shè)計(jì)順序開挖，如設(shè)計(jì)沒有提及則采用跳槽和隔孔分批開挖。6)、井孔開挖采用逐級(jí)支護(hù)逐級(jí)開挖循環(huán)方式進(jìn)行，并根據(jù)監(jiān)控報(bào)告和實(shí)際開挖地質(zhì)情況對(duì)護(hù)壁支護(hù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整以確保施工安全。7)、在滑體和建筑物上建立位移和變形觀測(cè)標(biāo)志，在危及時(shí)候及時(shí)發(fā)出警報(bào)，及時(shí)將井內(nèi)施工人員撤離施工現(xiàn)場(chǎng)，防止施工期間發(fā)生突然事故，并在竣工后仍需繼續(xù)觀測(cè)一段時(shí)間，以檢查工程處治效果。8)、在因開挖路基或山坡而引起的滑坡上采用抗滑樁治理時(shí)，為防止施工過程中滑坡體滑動(dòng)，可將原土回填以平衡滑體，待抗滑樁全部施作后再開挖土體。9)、如有地下滲水，必須配置抽水設(shè)施，設(shè)置集水坑，及時(shí)抽水，確保順利開挖。20 / 70四、樁身鋼筋籠制作與安裝挖孔樁成孔，驗(yàn)孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在加工棚加工好，運(yùn)至孔內(nèi)安裝。主要施工程序?yàn)?。原材料?bào)檢→可焊性試驗(yàn)→焊接參數(shù)試驗(yàn)→設(shè)備檢查→施工準(zhǔn)備→臺(tái)具模具制作→鋼筋籠分節(jié)加工→聲測(cè)管安制→鋼筋籠底節(jié)吊放→第二節(jié)吊放→校正、焊接→最后節(jié)定位。工藝流程圖平整硬化、鋼筋場(chǎng)搭設(shè) 臺(tái)模、模具放樣施工 ↓ 鋼筋檢驗(yàn)、試驗(yàn)、報(bào)驗(yàn) → 鋼筋放樣、下料 ↓聲測(cè)管報(bào)驗(yàn)、安裝 → 鋼筋籠分節(jié)加工 → 鋼筋籠報(bào)檢 ↓鋼筋籠底節(jié)吊裝 ↓第二節(jié)吊裝對(duì)位、效驗(yàn) ↓鋼筋籠上下節(jié)機(jī)械連接 → 機(jī)械連接質(zhì)量檢驗(yàn)、報(bào)檢 ↓吊放最后一節(jié)并定位 21 / 70 施工要求 鋼筋儲(chǔ)存 鋼筋的外觀檢查合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。 鋼筋在儲(chǔ)存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染，宜在庫(kù)內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時(shí)，必須架空存放，離地面不宜小于 300mm，并且加以遮蓋。 鋼筋的除銹 加工方法 鋼筋均應(yīng)清除油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求 如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等。已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔出不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。 鋼筋配料整形 配料單編制：鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，對(duì)彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉或調(diào)直機(jī)調(diào)直冷拉法多用于較細(xì)鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機(jī)多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時(shí)應(yīng)勻速慢拉，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率應(yīng)≦2﹪，牌號(hào)鋼筋冷拉率應(yīng)≦1﹪.用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5﹪以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。 鋼筋下料22 / 70 下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無(wú)誤后按配料單下料。 鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)?，通常用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗、手動(dòng)液壓切斷。 在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長(zhǎng)度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時(shí)，切斷標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。 應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料。后斷短料，一減少短頭和損耗。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差不得小于177。10mm 鋼筋半成品在鋼筋加工廠內(nèi)集中加工。 鋼筋的彎曲成型 加工方法 鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成型；較粗鋼筋?？稍阡摻顝澢鷻C(jī)的工作盤上設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求 鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將個(gè)彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)直值。劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如無(wú)劃線臺(tái)而直接以尺度量化線時(shí)，應(yīng)使用長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪境呓恿?，以防發(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀23 / 70正確，平面上浮無(wú)凹曲。彎點(diǎn)處無(wú)裂縫。其尺寸允許偏差為：全長(zhǎng)177。10mm，箍筋邊長(zhǎng)177。5mm，箍筋邊長(zhǎng)177。5mm。 鋼筋的連接接頭 焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。加強(qiáng)筋及箍筋鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，確定工藝參數(shù)，試樣數(shù)量應(yīng)與檢查驗(yàn)收每批抽樣數(shù)量要求相同。施工時(shí)，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質(zhì)量員對(duì)焊機(jī)參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機(jī)抽樣，確保焊接過程監(jiān)控到位。 鋼筋電弧焊所用焊條牌號(hào)應(yīng)復(fù)核設(shè)計(jì)要求，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》 （GB/T51172022）或《低合金鋼焊條》 （GB/T51182022）的規(guī)定。 主筋直徑均在 25mm 及 25mm 以上，鋼筋接長(zhǎng)采用機(jī)械敦促直螺紋接頭的方法接長(zhǎng)，機(jī)械連接必須符合中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ1072022） 《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范》中 I 級(jí)接頭要求，同一斷面接頭數(shù)量不超過 50%，接頭需要相互錯(cuò)開 100cm 以上。 （滾扎式方法）鋼筋籠加工成型 鋼筋籠加工場(chǎng)地分節(jié)制作，根據(jù)具體吊裝能力確定每節(jié)長(zhǎng)度，加工必須按照鋼筋配料單或技術(shù)交底進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意、私自更改制作方式。下料前，必須先進(jìn)行拉直，然后對(duì)號(hào)加工下料，并分類標(biāo)時(shí)排放。鋼筋籠制造在專用胎具上或臺(tái)架上進(jìn)行，鋼筋的間距必須至少采用兩個(gè)間距定位架來(lái)進(jìn)行定位，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設(shè)計(jì)要求規(guī)范誤差要求。1） 鋼筋籠的成型：在一塊堅(jiān)實(shí)平整的場(chǎng)地上，按每間隔 鋪上枕木枋形24 / 70成鋼筋籠的制作平臺(tái),在平臺(tái)上鋪設(shè)主筋時(shí)應(yīng)考慮到主筋的連接在同一截面不超過 50%，接頭需要相互錯(cuò)開 100cm 以上，然后按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谥鹘钌厦扛?2m 設(shè)立一道加勁箍，在加勁箍定位焊接時(shí)必須注意保證其平面與主筋垂直，按設(shè)計(jì)圖紙的主筋間距、根數(shù)在加勁箍上劃上記號(hào)， 將排列好后的主筋按規(guī)定的間距焊牢在加勁箍上。首節(jié)鋼筋籠制作完成后（預(yù)留接頭端 100cm 長(zhǎng)箍筋暫不點(diǎn)焊） ，次節(jié)鋼筋籠主筋與首節(jié)鋼筋籠用直螺紋套筒預(yù)連接，預(yù)接時(shí)上下節(jié)鋼筋應(yīng)緊密地對(duì)頂在一起，以確保鋼筋籠正式連接時(shí)上下節(jié)鋼筋能準(zhǔn)確對(duì)接。待次節(jié)鋼筋籠箍筋點(diǎn)焊成型（預(yù)留接頭端 100cm 長(zhǎng)箍筋暫不點(diǎn)焊）后，任選其中一個(gè)套筒用紅漆做好標(biāo)記，以便安裝時(shí)鋼筋籠能準(zhǔn)確對(duì)位， 在兩節(jié)鋼筋籠分離前應(yīng)分別掛牌標(biāo)記，注明鋼筋籠應(yīng)用的樁號(hào)。2 ) 主筋的制作： 先將鋼筋端頭通過鐓粗設(shè)備鐓粗，再加工出螺紋，其螺紋小徑不小于鋼筋母材直徑，使接頭與母材達(dá)到等強(qiáng)。絲頭制作時(shí)，鋼筋下料端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。鐓粗頭的基圓直徑應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長(zhǎng)度應(yīng)大于 1/2 套筒長(zhǎng)度，過渡段坡度應(yīng)≤1∶3。鐓粗頭不得有橫向裂紋。不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。絲頭加工時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液。鋼筋絲頭螺紋與連接套筒螺紋匹配，公差應(yīng)符合 GB/T197 的要求。加工完鋼筋絲頭應(yīng)立即擰緊套筒或套上塑料保護(hù)帽，以防碰壞螺紋。3） 加勁箍的制作：加勁箍應(yīng)在按設(shè)計(jì)加勁箍?jī)?nèi)徑制作的定型圓平臺(tái)上(在12mm 鋼板上用長(zhǎng) 10cm 的 Φ25 鋼筋沿圓周焊成定型圓)卷制焊接而成。鋼筋的焊接必須由具有電焊工證的熟練的工人操作，使用的電焊條必須與鋼筋等級(jí)型號(hào)一致，使用的電流量不宜過大,以免燒傷主筋，焊接處的焊縫應(yīng)飽滿，不得25 / 70燒傷筋肋，焊渣應(yīng)清除干清。a 主筋接頭采用敦促直螺紋機(jī)械連結(jié)，機(jī)械連接必須符合中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ1072022） 《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范》中 I 級(jí)接頭要求，同一斷面接頭數(shù)量不超過 50%，接頭需要相互錯(cuò)開 100cm 以上。b 加勁箍接頭采用雙面焊接，且焊接長(zhǎng)度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求：不小于 10d。 螺旋筋的安裝，螺旋筋設(shè)置在主筋外側(cè)，螺旋箍筋纏繞要緊密。防止離鼓，采用幫條焊接與主筋連接成型。螺旋筋與主筋連接先點(diǎn)焊在主筋上，然后用幫條焊接成型。 加強(qiáng)筋設(shè)于主筋內(nèi)側(cè)。加強(qiáng)筋與主筋的連接采用電弧焊，必須焊牢，要求嚴(yán)格控制電流大小，不得燒傷主筋。 鋼筋籠出廠報(bào)驗(yàn)、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放 成型后的鋼筋籠自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后掛牌置于場(chǎng)地處存放。 鋼筋籠在搬運(yùn)和吊裝時(shí)，需做好保護(hù)措施避免鋼筋籠變形。吊裝采用吊車，吊點(diǎn)設(shè)兩個(gè)，在吊裝過程中要輕吊輕放。運(yùn)輸采用平板車運(yùn)輸至工點(diǎn)，用吊機(jī)將鋼筋籠吊入孔中。鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨架中心與樁孔對(duì)中