【文章內(nèi)容簡介】 出場合格證，并應(yīng)復(fù)驗合格。合格證應(yīng)加蓋廠家質(zhì)量檢測部門印章，轉(zhuǎn)抄（復(fù)?。┘?yīng)說明原件存放處、原件編號、轉(zhuǎn)抄人應(yīng)加蓋轉(zhuǎn)抄單位印章（以紅印為準(zhǔn)，復(fù)印件無效）；合格證的備注欄由施工單位填寫單位工程名稱及使用部位。 （ 3）自拌混凝土：護壁混凝土采用自拌混凝土。 . . 1）水泥采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級不低于 級。有合格證及復(fù)檢合格報告。 2）砂采用中粗砂，有進場檢驗報告。 3）石采用碎石或卵石，粗骨料的級配要適宜。有進場檢驗報告。 4）水采用自來水。 5）有配合比報告 ，并嚴(yán)格按照配合比進行材料配置。 （ 4）商品混凝土 樁身混凝土采用商品混凝土，應(yīng)向供應(yīng)商提出所需混凝土的強度、坍落度、和易性、供貨到現(xiàn)場的時間和數(shù)量等要求。并出具配合比、各種拌和料、外加劑性能試驗報告。 水下澆筑混凝土的坍落度宜為 160～ 220mm，正常澆注時的坍落度宜為 70～ 100 mm。 施工機具詳見機械設(shè)備表（附表一）。 勞動力計劃 分 二 班 制連 續(xù)作 業(yè)，每孔 每班 3 人，井下 1 人 ，井 上 2 人（ 1 人 使用電動絞繩架 ， 1 人 指揮 及出 渣） ，輪 流下 井 。 設(shè)備計劃 本工程共有 242挖孔樁，根據(jù)本工 程實際情況（地質(zhì)情況及工程量、工期等），人工挖孔樁成孔分兩批樁流水施工，第一批樁 109根樁，第二批樁 133根樁：采用 50臺擺式提升架，能滿足施工生產(chǎn)要求。 主要 材料計劃 主要材料計劃表 序號 材料名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 使用時間 備注 1 鋼筋 一級 ~三級 T 180 ~ 2 砼 C25 M3 2800 ~ 3 商品砼 C40 M3 3500 ~ 4 水泥 425 T 1000 ~ . . 5 砂 中砂 M3 800 ~ 6 碎石 M3 2020 ~ 7 模板 鋼模板 ㎡ 1500 ~ 周轉(zhuǎn)材 8 鋼管 ￠ 管及配套扣件 t 60 ~ 周轉(zhuǎn)材 9 安全網(wǎng) 密目式 ㎡ 3000 ~ 周轉(zhuǎn)材 施工進度計劃 開工時間 2020111，完工時間 2020331，總工期 151天。 場地硬地化、機械進場、就位： 2020111～ 2020113 3天 試挖、降水井施工： 20201110～ 20201130 20天 人工挖孔樁成孔： 20201115～ 2020128 74天 鋼筋籠制安： 2020125～ 202037 41天 樁芯混凝土澆注： 2020223～ 2020322 擬定 28天 樁基養(yǎng)護及檢測： 2020310～ 2020329 20天 具體進度計劃詳見：附表二 現(xiàn)場平面布置 現(xiàn)場平面布置共設(shè)兩個出入口，分別設(shè)在西南角和東北角，出入口處各設(shè) 1 個洗車池。 施工前樁基 內(nèi)進行場地硬地化，采用 C15 商品砼澆筑，基坑內(nèi)外周邊各設(shè)一條排水溝，井孔內(nèi)抽出的地下水通過基坑排水溝抽到基坑外排水系統(tǒng)。 基坑內(nèi)設(shè) 2 個鋼筋加工及堆場、 2 個模板材料堆場、 2 個臨時堆土區(qū)，以及 2 個零星砼攪拌站（用于攪拌護壁砼）。 現(xiàn)場平面布置詳見：附圖 . . 第四章 施工工藝技術(shù)及檢查驗收 施工順序部署 挖孔樁總體施工程序： 場地平整→修建排水溝集水井→ C10 砼墊層施工→放線、定樁位→架設(shè)支架、安裝潛水泵、鼓風(fēng)機、照明設(shè)備等→邊挖土邊抽水（對于咬合樁，同時鑿除一序樁的護壁）→每下挖 米 左右土層，進行樁孔周壁的清理、咬合樁孔的直徑和垂直度→綁扎護壁鋼筋→支撐護壁模板→澆護模砼→拆模后繼續(xù)下挖、支模澆灌護壁砼，達到強度后拆?！M入巖層一定深度都確定能否作為持力層→對樁孔直徑、深度、垂直度、持力層進行全面驗收→排除孔底積水→吊裝鋼筋籠→（對于咬合樁，將咬合部分澆水濕潤）放入串筒、澆灌樁身砼上升至設(shè)計位置→繼續(xù)澆灌砼至高出樁頂設(shè)計標(biāo)高 500mm以上。 樁基施工時將鋼筋加工場布置在基礎(chǔ)內(nèi)樁間空地。樁基人工挖孔與護壁鋼筋加工同時進行 。 樁孔內(nèi)挖出的土方堆放在基坑內(nèi)的臨時堆土區(qū)，夜晚用自卸汽車 將土方外運走。 成孔后經(jīng)甲方、監(jiān)理、勘察、設(shè)計等相關(guān)部門檢查驗收后立即安裝鋼筋籠、澆注混凝土。樁基監(jiān)測按照樁基施工的先后順序進行驗收。 作業(yè)條件 （ 1）平整施工場地，修筑臨時施工道路，接通水源、電源及架設(shè)電線電纜。 （ 2）合理進行施工平面布置。修筑施工及生活（如需要）臨時設(shè)施，如泥土堆放池、辦公用房等。布置施工機具、材料堆場及鋼筋加工場等。 （ 3） 根據(jù)現(xiàn)場情況，先做地面混凝土墊層，以利施工?，F(xiàn)場四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經(jīng)沉淀后并符合環(huán)保要求方可排入下水道。施工現(xiàn)場的出土路線應(yīng)暢通 。 （ 4）按施工圖紙準(zhǔn)確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認真進行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)有關(guān)部門辦理簽證手續(xù)，才能開挖樁身土方。 （ 5）挖樁前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點，用鋼釘標(biāo)定于. . 井圈上。 （ 6）施工前，施工現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人和施工員應(yīng)逐孔全面檢查施工準(zhǔn)備，逐級進行技術(shù)安全交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實。 （ 7）專人負責(zé)按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗收記錄，并在完工后整理編冊分送有關(guān)單位并送技術(shù)部門 存檔。 （ 8）護壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)情況而定，一般可用 50～ 100cm。 每節(jié)模板安裝，應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護壁厚度，可用十字架對準(zhǔn)軸線標(biāo)記，在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止搗混凝土?xí)r模板發(fā)生位移。 （ 9）現(xiàn)場制作的鋼筋籠，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。 . . 工藝流程 人工挖孔樁施工流程如圖 所示 場地平整 測量放線、定樁位 開挖樁孔土方 支設(shè)護壁模板 灌注護壁砼 拆 除 模 板 局部護壁拆除 檢查持力層、清底驗收眼 鋼筋籠吊裝、定位 鋼筋籠報驗 砼 灌 注 樁 基 驗 收 鋼筋籠制作 首 節(jié) 開 挖 施工鎖口和護壁 下一循環(huán) 到達設(shè)計深度 挖孔樁施工工藝流程圖 . . 操作工藝 測量放線 在不易受到施工干擾的場地內(nèi) 設(shè)置測量控制點。按設(shè)計圖紙要求，用測量儀器施放出建筑控制點、軸線、樁位及高程。樁位中心確定后，以中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出圓圈，并撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。第一節(jié)護壁頂面設(shè)十字控制固定鐵釘，以作校正樁垂直度用。 成孔 （ 1）孔口挖土 各樁定位在砼墊層上放出樁位圓周線后，即轉(zhuǎn)入井口挖土 — 鋼筋制安 — 支模 — 澆灌C25 砼護壁的各項作業(yè)，在澆搗首層砼護壁時，護壁比地面高出 200mm（外側(cè)采用鋼模支護），并插入井口圍護鋼筋。將樁的十字軸線和標(biāo)高引到井圈上，將孔樁施工編號寫在明顯的位置上。 （ 2）樁 身挖土 當(dāng)?shù)谝还?jié)孔口護壁完成后，作業(yè)小組按分配任務(wù)全線進行樁身交替作業(yè)，如果滲水量過大在同組內(nèi)同批樁也交替進行，以增加降水點，確保安全。每組 34 人，井下控制12 人，井面監(jiān)視開卷揚機及運土石渣 2 人。樁身挖土由人工自上而下逐層用鎬鍬進行，遇堅硬土層用錘釬破碎，進入強風(fēng)化層以后用空壓機鎬進行掘進作業(yè)。 強風(fēng)化以上地層掘進時，先挖中間后挖周邊，渣土使用 電動卷揚機提升到井口后，倒入手推車，由人工推運到堆放池堆放。 井內(nèi)積水隨泥土一起吊出，若井內(nèi)滲水量較大時，則井底一側(cè)先挖集水坑，將水抽出，停機斷電后繼續(xù)開 挖。 （ 3）護壁施工 每節(jié)樁身土方挖好校正后，應(yīng)立即進行護壁施工。護壁砼為 C25，護壁節(jié)長 900mm，護壁上口壁厚為 225mm，下口壁厚 150 mm。護壁內(nèi)模采用工具式鋼模用 V 型連接，待砼強度達到 1Mpa 時即可拆模。護壁模板每節(jié)校正一次，每次校正從孔口十字控制中心吊垂線進行檢查。 . . 正常土層按 900mm長一節(jié)進行施工，若遇滲水量較大或有流泥、流砂時，每節(jié)護壁改為 300~500mm。 （ 4）挖孔樁靜爆入巖施工 由于本工程東面留仙大道旁有深圳地鐵 5 號線外通過，挖孔樁不能采用雷管明爆及沖孔入巖的方法，同時又因中風(fēng)化 巖層巖面較淺采用旋挖入巖鉆機也無法進行施工，只能采用靜態(tài)爆破技術(shù)入巖。以減少對地鐵造成的不利影響。 1）靜態(tài)爆破技術(shù)特點： 靜態(tài)破碎劑（ Soundless Cracking Agent），是一種不用炸藥就能使巖石，混凝土破裂的粉狀工程施工材料。主要用于混凝土構(gòu)筑物、巖石的無聲破碎與拆除及大理石、花崗石等珍貴巖石開采等。和普通爆破技術(shù)相比， 靜態(tài)爆破技術(shù) 具有安全、無噪音、無震動、無飛石、無硝煙，無污染、不影響周圍環(huán)境等諸多優(yōu)點。 其獨到的性能特點表現(xiàn)為： ② 、膨脹力大。最大可達到 122 兆帕（ 1220kg/cm2）。 ②、反應(yīng)時間短。最大膨脹力出現(xiàn)最短時間可在 10 分鐘內(nèi)。反應(yīng)時間還可在 10 分鐘至 10 小時之間調(diào)節(jié)。 ③、保質(zhì)期長。在包裝無破損，存儲地干燥，基本恒溫（ 15℃ 30℃）的條件下，兩年內(nèi)品質(zhì)無明顯變化。 ④、安全，易管理 : 無聲破碎劑屬建材類產(chǎn)品，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)歸類于《水泥制品》中，代號為： JC50692，為非易燃易爆危險品，可以和普通貨物一樣購買，運輸，使用。不受國家危險品、爆炸品管理法規(guī)限制。 ⑤、控形容易 ,切割方便：可以很容易控制被破碎體破碎完成后的形狀。需破則破，需留則留。 ⑥、施工簡單，易 操作：本品用潔凈水?dāng)嚢韬蠊嗳脬@孔中捅緊即可。不需雷管炸藥，不需放炮，不需專業(yè)工種。操作人員培訓(xùn)時間很短。 ⑦、環(huán)保無害：使用中無聲、無振、無飛石、無毒氣、無沖擊波，無有毒有害殘留物，屬無公害環(huán)保型產(chǎn)品。因此最適合不允許和不適宜使用炸藥爆破和機械破碎施工的條件下，需要拆除的混凝土工程、巖石松動工程。 . . 2）操作步驟： 當(dāng)用風(fēng)鎬無法挖進時 ,需進行靜爆 ,操作流程為 :用巖心鉆機在樁心中部鉆出一個孔徑約 250MM 的孔洞 ,—— 用風(fēng)動鉆孔機按藥孔布置方案逐個鉆孔完成， —— 清孔 —— 放藥，—— 爆裂 —— 挖除。 ①、 設(shè)計布孔及 鉆孔：先用巖心鉆機鉆出口徑 250 寬的孔洞，此洞越大越好，臨空面（自由面）越多，單位破石量就越大，經(jīng)濟效益也更高。深度按現(xiàn)場巖層而定，一般一次性鉆到設(shè)計要求入中風(fēng)化 500MM 后改用風(fēng)動鉆孔機沿孔周邊鉆孔，孔徑 3850為宜，深度約 7001000MM，具體深度根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定，孔距及行距暫定為200MM， 后根據(jù)試爆參數(shù)（實際情況）進行調(diào)整孔距及行距，以達到最隹的工作效率及經(jīng)濟利益。鉆孔分布如下圖： ②、清孔：鉆孔內(nèi)余水和余渣用高壓風(fēng)吹洗干凈，孔口旁應(yīng)干凈無土石渣。 ③ 、裝 藥： 操作前準(zhǔn)備：首先確定當(dāng) 地氣溫、藥劑溫度、拌合水溫度、巖石溫度、容器溫度是否與要求相符合；檢查藥劑包裝是否破損。操作前請確定已準(zhǔn)備好以下材料物品： a、藥. . 劑； b、潔凈拌和水； c、盛水桶、拌和盆和水瓢； d、捅棍（水平灌裝）； e、防護眼鏡；f、橡膠手套； f、備用潔凈水和毛巾。 在準(zhǔn)備工作做好后再檢查要裝藥的孔是否已清理干凈，在一切就緒后則可開始裝藥，向下和向下傾斜的眼孔，可在藥劑中加入 2232%(重量比 )左右的水（具體加水量由顆粒大小決定）拌成流質(zhì)狀態(tài)（糊狀）后，迅速倒入孔內(nèi)并確保藥劑在孔內(nèi)處于密實狀態(tài)。用藥卷裝填鉆孔時，應(yīng)逐條捅實。 裝藥時由樁中開始按螺旋逐個向樁邊孔裝填，粗顆粒藥劑水灰比調(diào)節(jié)到 時靜態(tài)破碎劑的流動性較好，細粉末藥劑水灰比在 32%左右時流動性較好，也可以不通過捅實過程。向下灌裝搗實較方便，采用“由上到下，分層破碎”的施工方式，方便工人操作。灌藥時應(yīng)采用多分灌裝小組的方式。每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時，主灌裝手負責(zé)取藥份量和攪拌，副灌裝手負責(zé)藥劑在攪拌過程中加水。灌裝時，主灌裝手負責(zé)灌裝進孔，副灌裝手負責(zé)確保藥劑搗實，完成后用舊麻袋覆蓋孔口。各小組采用“同步操作，少拌勤裝”的方式操作。即：每組施工 工人在每次操作循環(huán)過程中負責(zé)裝孔的孔數(shù)不能過多。每次拌藥量不能超過實際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應(yīng)基本保持同步，可以讓每個孔內(nèi)藥劑的最大膨脹壓基本保持同期出現(xiàn)，有利于混凝土和巖石的破碎。巖石剛開裂后，可向裂縫中加水，支持藥劑持續(xù)反應(yīng) ,可獲得更好效果。每次裝填藥劑，都要觀察確定巖石、藥劑、拌和水的溫度是不是符合要求。灌裝過程中，已經(jīng)開始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑（表現(xiàn)開始冒氣和溫度快速上升）不允許裝入孔內(nèi)。從藥劑加入拌合水到灌裝結(jié)束，這個過程的時間不能超過五分鐘。 ④ 、藥劑反應(yīng)時間的控 制： 藥劑反應(yīng)的快慢與溫度有直