【文章內(nèi)容簡介】 根據(jù)發(fā)包方提供的座標點及圖紙會審后的樁基平面圖，用經(jīng)緯儀測設孔樁軸線的樁位，并作出明顯標志及固定的復測標志，經(jīng)有關(guān)部門復核驗線后，進行樁孔人工開挖，待第一節(jié)護壁混凝土搗好后將固定的控制點引至每口井護壁混凝土上口，作出軸線、標高記號，以便在施工中隨時可以校正，具體做法如附圖 61。 場地平整 放線定樁位及高程 挖第一節(jié)樁孔土方 支護壁模澆注第一節(jié)混凝土鎖口 在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線 安裝活動井蓋．設置垂直運輸架．安裝電葫蘆．吊木桶．水泵．鼓風機．照明設施等 第二節(jié)樁身挖土 土土 清理樁孔四壁．校核樁孔垂直度和直徑 土土 拆上節(jié)模板 土土 重復挖土．清理樁孔四壁．校核樁孔，垂直度和直徑．拆上節(jié)模板，支模澆筑混凝土護壁 澆注樁身混凝土 土土 吊放鋼筋籠就位 清理虛土排除孔底積水 檢查持力層 土土 清理樁孔四壁．校核樁孔垂 直度和直徑 支模澆筑第二節(jié)混凝土護壁 挖孔樁工藝流程圖 鋼筋籠、聲測管制作 報監(jiān)理工程師檢驗 報監(jiān)理工程師檢驗 報監(jiān)理工程師檢驗 報監(jiān)理工程師檢驗 南寧市邕寧區(qū)桂花中橋人工挖孔樁專項施工方案 18 孔樁中心及垂直度控制圖 孔樁鋼筋籠支承方法 4 Ф 22 鋼筋(每一道加徑筋設一道且放在加徑箍下面)DD + 7 5 2 測量誤差要求： ，包括構(gòu)筑物的坐標、樁號，其測距精度不低于 ‰，測角精度不低于 20″。 177。 5mm。 第 四 節(jié)、排水、降水 根據(jù)工程地質(zhì)報告 和現(xiàn)場實際情況 ， 六根樁處于河流兩岸， 4橋墩臺位于河灘 較平整 ， 地下水豐富 。 雨季施工為保證樁身成孔安全，護壁順利進行，應采取井樁降水，施工開始先超前開挖井樁，一般比其它樁超深 2 節(jié)以上，派專人協(xié)助負責各井樁降水，使地下水位保持在施工土層以下 。樁井內(nèi)滲水采用水泵抽排至 小河 。保證下井作業(yè)時孔底巖土疏干。 樁基場地的 坡頂和坡底各設置一道 300 300mm 排水溝， 防止下雨雨水流入場地，增大樁基周邊巖土濕度。 樁井底如有積水時，可局部挖深，再用潛水泵把水抽至井外明溝處，由明溝引至 河道 。抽水時，井下工人應 暫離開井底，以免觸電。 ，以便更好地降低地下水位和中心樁孔的水位。降水應根據(jù)排水量選擇合適出水量和揚程的水南寧市邕寧區(qū)桂花中橋人工挖孔樁專項施工方案 19 泵。井樁降水過程應進行降水觀測，可設置地下水位觀測井樁，或利用樁井觀察地下水位降低情況，記錄初始水位，并每天觀測一次。降水井宜根據(jù)地質(zhì)資料，設在持力層高程最低處。 第五節(jié)、 人工挖孔 （ 1） 第一層為填筑土和粉砂， 采用人工持鐵鍬進行挖掘 。 （ 2）開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面 尺寸。 （ 3）每節(jié)的高度應根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般 1m 為宜。 （ 4）遇到淤泥等軟弱地基，每節(jié)挖深 50cm 為宜。 （ 5）開挖尺寸為：以樁位中心點為圓心，以樁徑 +護壁厚度（ 20*2=40cm）為直徑開挖。 （ 6）每節(jié)樁身均呈八字形開挖，上口徑為樁徑 +護壁厚度，下口徑外擴 10cm。 （ 1）樁身護壁采用 20cm 厚的 C30 現(xiàn)澆鋼筋混凝土支護，地面上加 30cm 30cm（高度 *厚度）井口護壁。護壁縱橫向鋼筋采用φ 10@100mm 的鋼筋網(wǎng)格。 （ 2）模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié)。為了進 一步提高柱身混凝土與護壁的粘結(jié)，也為了混凝土入模方便，護壁方式采用喇叭錯臺狀護壁。 （ 3）護壁模板采用自制的組合式鋼模板拼裝而成。鋼模面板的厚度不得小于3mm，模板間用Ｕ形卡連接，上下設兩道 6 號槽鋼圈，鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設支撐以便澆注混凝土和下一節(jié)挖孔操作，澆筑混凝土時拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用。 （ 4）第一節(jié)護壁高出地坪（原路面） 300mm，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口，當混凝土強度達 1Mpa 即可拆模。 南寧市邕寧區(qū)桂花中橋人工挖孔樁專項施工方案 20 樁徑2 0cm 厚C3 0混 凝土 人工挖孔樁護壁示意圖 （ 1）澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆筑混凝土。 （ 2）混凝土采用電葫蘆升降吊桶進行運輸，人工澆筑，人工搗實，混凝土強度為 C20， 坍落度 控制在 100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。 （ 1） 第一節(jié) 樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中 ，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。 （ 2）隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。 （ 3）檢查過程中若發(fā)現(xiàn)護壁出現(xiàn)裂縫或者破損，應人工鑿除不小于破損面積 倍范圍內(nèi)的混凝土護壁，修整孔壁，使之平穩(wěn)牢固，然后采用 C30 混凝土進行填充。 （ 1）第一節(jié)樁孔成孔以后，在樁孔上口架設垂直運輸支架，要求搭設穩(wěn)定、牢固。 （ 2）本工程樁徑較大， 15m 采用手動提土絞盤， 5m 以下采用電動葫蘆作為提南寧市邕寧區(qū)桂花中橋人工挖孔樁專項施工方案 21 升工具 。 （ 3）地面運土用手推 車 堆放，挖機轉(zhuǎn)運 。 為保證施工安全，需安裝的安全保障設施有： （ 1）鋼爬梯； （ 2）安全帶錨固端（可在地面開挖 30cm*30cm*30cm 的土槽，埋設φ 20 鋼筋彎鉤， C30 混凝土澆筑）； （ 3）活動井蓋 （ 3）通風機及通風管； （ 4）井底照明設備； （ 5）抽水泵（水泵的規(guī)格按抽水量確定，若地下水位較高時，應先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖）； （ 1）待第一節(jié)護壁混凝土初步凝固后，才可進行第二節(jié)樁孔的土石方挖掘運輸工作。 （ 2）樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查 樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。 （ 1）護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)的方法依次周轉(zhuǎn)使用，即先拆除第一節(jié)護壁模板，然后將拆卸下的模板用于第二節(jié)護壁。 （ 2）模板支立好后，按第一節(jié)護壁鋼筋的放置方法放置鋼筋，模板上口留出50mm 的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到 1MPa。 （ 1）混凝土利用電葫蘆升降吊桶送至孔底，人工澆筑，人工插搗密實。 （ 2）護壁混凝土可由試驗確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。 以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。 南寧市邕寧區(qū)桂花中橋人工挖孔樁專項施工方案 22 （ 1）按照一、二節(jié)樁身的施工方法逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上。 （ 2）每節(jié)樁身開挖完畢后，報監(jiān)理工程師進行檢驗。 （ 1）成孔以后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗并辦理隱蔽驗收手續(xù)。 （ 2）人工挖孔允許偏差和檢驗方法： 人工挖孔允許偏差和檢驗方法 編號 項目 允許偏差 檢 驗方法 1 頂面位置 50mm 測量檢查 2 孔的中心位置 不大于 5cm 測量檢查 3 孔徑 不小于設計樁徑 測量檢查 4 傾斜度 小于 % 測量檢查 5 孔深 超過設計孔深不小于 測量檢查 第六節(jié)、 制作及吊裝鋼筋籠 ，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。 ，三個移動鋼筋加工棚拼裝而成，每個鋼筋加工棚 **（長 *寬 *高），根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，數(shù)量、位置進行靈活調(diào)配。 ，按設計尺寸做好加強箍筋 ，標出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標出加強筋的位置。焊接時，使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。鋼筋籠加工制作應符合下表要求： 南寧市邕寧區(qū)桂花中橋人工挖孔樁專項施工方案 23 挖孔樁鋼筋骨架的允許偏差 項目 允許偏差 項目 允許偏差 主筋間距（ mm） 177。 10 保護層厚度（ mm） 177。 20 箍筋間距（ mm） 177。 20 中心平面位置（ mm） 20 外徑（ mm） 177。 10 頂端高程（ mm） 177。 20 傾斜度（ %） 底面高程（ mm） 177。 50 根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。 ，都不得使骨架變形，當骨架長度在 9m以內(nèi)時可用兩部平板車直接運輸。當長度超過 9 米時，應在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用拖拉機牽引，可運輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用拖拉機牽引或人工推，也可運輸一般長度的鋼筋籠。 ，墊塊的間距在豎向不應大于 2m，在橫向圓周處不應少于 4 處。 ，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接， 接頭 數(shù)按 50%錯開。 樁身鋼筋籠成型和安裝后應報監(jiān)理及有關(guān)單位進行驗收 ,并作隱蔽驗收記錄。 第七節(jié)、 澆筑樁身混凝土 將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干 井底的地下水。 把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把導管一節(jié)一節(jié)的往下安裝。 （ 1） 澆灌樁芯砼前應再次清理孔底虛土 ,排除積水 ,經(jīng)驗收簽證后 ,方可開始澆灌南寧市邕寧區(qū)桂花中橋人工挖孔樁專項施工方案 24 樁芯砼。 （ 2） 澆灌樁芯砼前做滲水量測定 ,當涌水量不超過 升 /秒時 , 可采用普通方法澆注 ,涌水量超過 升 /秒 ,且樁孔積水深度大于 100cm 時 ,應采用水下砼。 （ 3） 樁芯混凝土強度等級為 C30 商品砼 (其配合比由質(zhì)檢試驗設計 ),施工現(xiàn)場應做坍落度試驗 ,坍澆度控制在 8～ 10cm 之間。 （ 4） 砼配制材料 及鋼筋等均應由質(zhì)檢部門檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理批準方可使用。 （ 5） 澆灌砼 :用手推車把商品砼從集料斗推至井口的下料斗 ,然后由串桶導管導入井底，每層灌注高度不得超過 ,分層搗實直至樁頂。振搗方法由井下的操作工人每 50cm 振搗一遍，每遍為 15～ 20 次，串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人 ,串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在 2m 內(nèi) ,隨砼面增高 ,逐節(jié)由井下工人拆除 , 樁頂砼在砼初凝前抹壓平整 ,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫 , 其表面浮漿應及時鑿除并超灌 50cm,以保證有良好的連接。 對于擴大頭部分混凝土的澆筑，在澆筑第一層混凝 土時，應在混凝土下料高度超過擴孔位置標高上 30cm 后開始振搗。 混凝土振搗時，為了便于施工及保護鋼筋籠，可在孔內(nèi)護壁臺階上搭上 2～ 3 塊方木，墊上模板，人站于之上便于操作。 （ 6） 采用普通方法澆灌樁芯砼 ,當水泥浮漿達 100mm 以上時應抽掉或淘掉后繼續(xù)澆灌。 （ 7） 樁芯砼澆灌過程中樁芯砼必須一次性澆灌完成。 （ 8） 樁芯澆灌完成應嚴格控制每根樁頂標高 , 并在護壁上刻出標高控制標志。 （ 9） 每根樁樁芯每一工作班不小于做一組試件 ,以備查驗。 南寧市邕寧區(qū)桂花中橋人工挖孔樁專項施工方案 25 圖1 圖2 圖3＜2m安全腳踏板井下操作工人下料漏斗安全腳踏板井下操作工人下料漏斗串筒導管串筒導管 樁芯砼澆筑示 意圖 遇孔內(nèi)水量較多，應采取避水法澆搗。 （ 1） 加強抽水，周圍樁孔同時抽水； （ 2） 混凝土減少坍落度； （ 3） 將串筒靠近護壁一側(cè)，砼從一側(cè)成傾斜面澆搗，確保砼澆搗面超出水面，使新入孔的砼不直接與水接觸。 （ 4） 利用砼傾斜面將孔內(nèi)積水排擠到樁孔的另一側(cè)，并隨砼面上升而上擠，及時利用人工外排。 （ 5） 插入式振動捧從邊側(cè)振搗，不直接插入水中振搗，從而使水無法進入砼內(nèi)，只在砼表面有水。 （ 6） 當滲水量很大，孔底積水超過 100cm 時，采用導管法澆筑水下混凝土。 第七章 爆破技 術(shù)方案 第一節(jié)、 整體設計方案 ，巖石的夾制作用大，單消耗大、飛石和沖擊波向上飛散和傳播。因此必須在井口進行嚴格的防護，以避免爆破有害效應對周圍建筑和人員的破壞。 南寧市邕寧區(qū)桂花中橋人工挖孔樁專項施工方案 26 米、 米，因此采用分層掘進的方法，根據(jù)不同的石質(zhì)和節(jié)理裂隙的發(fā)育情況，每次開挖 1 米左右。采用手持風鎬進行掘進，受工作斷面的限制，只能采用平行空孔直線掏槽的方法。 第二節(jié)、 爆破參數(shù)的設計 樁基入巖爆破參數(shù)不同于自由面大的隧道爆破參數(shù)，但可參照礦山豎井開挖時的一些爆破參數(shù)。其實際值應根據(jù) 所爆破的孔樁直徑、巖石的物理力學性能、巖石的風化程度、巖石的結(jié)構(gòu)組分、內(nèi)聚力、裂隙性、特別是巖石的變形性及其動力特性、以及所用炸藥的性能來確定。 單位用藥量系數(shù) 孔樁入巖爆破的巖石為中、微風化，孔樁直徑為Ф ，周邊對所爆破巖石的約束力大。根據(jù)孔樁工程入巖