【文章內(nèi)容簡介】 常進行檢查，監(jiān)督管理，進入施工現(xiàn)場的各作業(yè)班組，應一律尊重項目經(jīng)理部的決定，服從業(yè)主、監(jiān)理的統(tǒng)一指揮。未經(jīng)批準，任何單位均不得在現(xiàn)場任意占用場地；不得在現(xiàn)場搭蓋建筑物、構筑物；不得任意挖或棄土；不得任意敷設、改移或拆除任何動力管線、不得任意開設道路路面和路基，斷絕交通；不得破壞水溝，堵塞排水管道；不得向臨近工地區(qū)域排泄積水或廢水。（1）成立現(xiàn)場施工領導小組?，F(xiàn)場領導小組是現(xiàn)場施工生產(chǎn)的指揮中心，室內(nèi)掛有工程進度圖表、氣象統(tǒng)計表及質(zhì)量控制圖等。做到現(xiàn)場施工有條不紊，高質(zhì)量、高速度、高效率地運轉；（2）特殊情況下，各單位確需開挖道路路面，阻礙正常交通，需要臨時停水、停電時要提出書面申請報告，并在規(guī)定的有效期內(nèi)完成，不得拖延，并及時按規(guī)定做好善后工作，負責恢復原狀；（3）運輸及交通車輛要求按指定的道路進出與停放；（4）進場的大宗材料、構件、設備、機具應在規(guī)定進場時間和裝卸作業(yè)期限完成，并在規(guī)定時間存放在規(guī)定地點，避免交通堵塞和場地占用混亂，維持現(xiàn)場正常有序；（5）施工現(xiàn)場的水準點和軸線控制樁應有明顯的標志，并加以妥善保護，任何人不得損壞；（6）砂、石、鋼材、水泥及其它經(jīng)常性堆放地盤，切實貫徹落實科學管理，嚴禁隨心所欲，造成浪費或堵塞交通運輸?shù)仁鹿拾l(fā)生；（7）所有臨時設施必須按照施工平面圖規(guī)劃要求辦，按質(zhì)量標準辦，不能夠馬虎湊合，降低標準；（8）對整個現(xiàn)場的布置和保持，管理人員要經(jīng)常督促并落到實處。第四章 施工工藝技術 邊坡修整降排水系統(tǒng)施工前，先對未到位的邊坡進行休整，休整坡度為素填土大于1:，原生土大于1:1，并刨去表層松散堆土或孤石，并采用掛鋼絲網(wǎng)噴漿護壁，護壁面上下各多出邊坡面5001000mm，與場地硬化范圍相連接，確保邊坡無塌陷現(xiàn)象后，沿挖孔樁場地四周施工一條閉合的明溝加集水井的排水系統(tǒng)，每棟樓設置1個集水井，尺寸為2000mm2000mm2000mm，以及在大門出口處設置沉砂井，在臨時便道旁設置的200mm200mm200mm的主排水溝或DN100的排水管，并50m設置集水井2000mm2000mm2000mm一個，挖孔樁的水抽至集水井中，集水井抽出的水經(jīng)明溝匯集于主排水管道，經(jīng)沉淀后利用在各棟主樓中部的主排水管道，采用重力自排水最后各主樓污水統(tǒng)一匯入場地附近排水管道。不能重力排水采用水泵抽出。若遇見有地下水位較高的挖孔樁施工部位，開挖時首先要降低地下水位。在該區(qū)段中部位置選擇一個最長樁位，優(yōu)先開挖于其他樁34節(jié)，護壁要比其他樁加厚50mm左右，增加側壁強度，在側壁不同方向上沿豎向每隔500mm加埋一個Φ25溢水管，進行深差降水，這樣利于地下土質(zhì)穩(wěn)定、便于其它樁點挖土施工。在挖孔樁施工過程中，做好降排水對周邊環(huán)境的影響。 施工場地硬化處理現(xiàn)場施工區(qū)域內(nèi)的臨時便道、制作場、加工棚需澆灌混凝土墊層厚度100mm~200mm，同時又能起到方便挖孔樁土方及砼斗車場內(nèi)運輸、測量放線、臨時排水工作，為做好文明施工工作打下堅實基礎。 人工挖孔樁及嵌巖基礎施工 施工工藝流程測量定樁位→場地平整 →砌井圈（H=200）→ 采用 “十”字線引出方式把孔中心引至井圈上，用水泥釘、油漆做好標志 → 護欄制安 → 第一節(jié)挖土 → 校正孔中心及幾何尺寸 → 修整孔壁 → 綁扎護壁鋼筋 → 安裝護壁模板 → 校正中心及模板圓度 → 澆灌護壁混凝土 → 養(yǎng)護 → 拆模板、修理護壁砼 →下節(jié)挖土、排水、送風……循環(huán)施工 → 終孔驗孔 → 鋼筋籠制安 → 鋼筋籠隱蔽驗收 → 澆樁身砼 → 養(yǎng)護。施工準備：搭臨設、測量放線、復線、接水電、圖紙會審、技術交底、原材料送檢（監(jiān)理辦見證卡）、設備安全自檢、研究地質(zhì)報告、安全文明準備、設備材料進場。人工挖孔及嵌巖基礎施工土方外運場地硬地化處理、排水系統(tǒng)鋼筋籠制安澆筑砼鋼筋籠隱蔽驗收養(yǎng)護樁身檢測巖心取樣、驗槽，確認深度、直徑等尺寸 測量放線⑴檢查復核控制樁各點，檢查其建筑基線尺寸是否符合點位。⑵根據(jù)有關坐標、水準點，測定各軸線的位置與場地標高。對各軸的位置，均設置軸線編號，并加以標記，且做好臨時保護措施，不得隨意破壞。⑶用全站儀、經(jīng)緯儀及鋼尺依各軸線定出各樁位，用紅漆標在墊層上，待第一節(jié)護壁施工完成后再引入孔壁上，用紅油漆或水泥釘標志，作為挖孔依據(jù)。⑷放好軸線后，及時報告監(jiān)理或甲方驗線，復核后方可開工。⑸為了確保樁的垂直度達到設計與施工規(guī)范要求，井孔開挖時，應根據(jù)測量定位后的樁中引出“十”字線，在第一節(jié)井壁上作出標記，當挖孔完成拼裝護壁鋼模時，在“十”字線交點引吊樁中線，核校尺寸正確，沒有偏位后，才澆注護壁砼。 井圈施工樁孔測量定位后，在樁孔四周采用MU10頁巖實心磚，~4皮磚高200mm，基底平順，磚體橫平豎直，表面用水泥砂漿進行找平，并將“十”字線引出方式把孔中心引至井圈上。并用紅黑油漆在軸線位置畫出倒三角，同時將基樁參數(shù)、樁號等信息填寫至井圈上。樁孔中心位置校正圖和定位圈做法見下圖。定位圈做法圖 樁基中心位置校正圖 樁孔開挖井圈施工完畢開挖點定位復核無誤后開始下挖。土方開挖分節(jié)進行，～（遇於泥、濕土、流沙、松散回填土段時，），先中間后周邊，擴底部份先挖樁身圓柱體，再挖擴底尺寸從上到下修成，特別注意的是在進行擴底部分挖掘時，應先對基底巖石取樣試壓，試壓結果符合設計要求時，再進行擴底施工。當老土層及松散巖層用鏟、鎬開挖，進入中風化層后用風鎬、水鉆。（d為較小樁徑）時，應跳樁開挖（跳樁開挖圖附后），待先開挖樁孔混凝土澆筑并初凝后方可開挖相鄰樁孔。在澆注樁基砼時，而且不得在樁孔底留人。開挖過程中測量人員應隨時檢查平面位置并隨時糾正偏差。巖心取樣辦法如下：采用巖石的單軸抗壓強度檢驗樁基礎地基承載能力時，抽（取）芯的位置應在樁端底面。單體建筑物每一結構單元采樣的數(shù)量可根據(jù)現(xiàn)場的復雜程度，建筑物的安全等級確定，本工程取樣數(shù)量要求不少于總樁數(shù)的10%且不少于25根。注： （1）、每根樁不少于9個標準試件（Φ50100mm的圓柱體）進行天然濕度條件下的巖石單軸抗壓強度實驗。（2）、當場地巖性有變化時，應增加取樣數(shù)數(shù)量，對于復雜場地的一級建筑不宜少于9根，二級建筑不少于6根。（3）、總樁數(shù)少于表中時，應全數(shù)檢查。（4）、對場地簡單非極軟巖巖質(zhì)地基，當采用人工挖孔樁時，對三級建筑物可不取樣。在未進入強風化巖層500mm范圍以內(nèi)，土方每挖好一節(jié)，就要綁扎鋼筋，支模和澆砼的護壁施工，然后才能挖下一節(jié)，每天進深為一至二節(jié)，在進行挖樁時還應做好施工運輸架的搭設，并切實做好安全防護措施，在進行垂直運輸架搭設時，立桿間距1200mm，橫桿步距1500mm，并保證扣件連接處的牢固（見下圖）。注：提升架體必須設置掃地桿，首步橫桿步距1200mm，其余1500mm，立桿離井圈300mm，并設置擋腳板，在安裝卷揚機的腳手架上必須設置三角形斜撐。為保證在巖土提升過程中，防止巖土掉落砸人現(xiàn)象，巖土提升過程中，施工人員應先爬出井內(nèi)，巖土提升完畢后方可進行下步開挖。當進入基巖層時，采用風鎬或水鉆開挖。每個孔樁上部均搭設防護架，防護架采用鋼管搭設，提升卷揚機、吊桶、吊鉤、鋼絲繩等均應按要求選用（詳?shù)谄哒鹿?jié)計算書）；提升設備應經(jīng)常性檢查和維護保養(yǎng)。為保證架體整體穩(wěn)定性，在架體四周加設斜撐以防止架體傾覆，且吊斗一次起吊的石塊尺寸不得超過500500500mm。 為確保安全，施工人員每次上下井，必須采用金屬爬梯上下，并且佩帶安全繩。樁終成孔時，經(jīng)地勘、設計、質(zhì)量監(jiān)督站等相關部門驗收合格后，及時采用C40混凝土100厚封底。若遇與地勘資料不符的流沙，淤泥等不適宜地方及國家相關標準進行人工挖孔樁施工的部位應立即停止施工，及時上報設計，重新確認成孔方案或地基處理形式。挖深超過3米后，要用鼓風機連續(xù)向孔內(nèi)送風，風管口距孔底2米左右，孔內(nèi)照明采用36V安全電壓（若孔內(nèi)環(huán)境潮濕，應采用12V安全電壓，并穿戴絕緣設備），防爆燈泡，燈泡距孔底2米。在開挖過程中，如有水時，下挖時隨吊桶將泥水一起吊出。如滲水量大，則在孔底側挖集水坑，用高揚程水泵排出。持力層為中風化泥巖，樁端嵌入持力層內(nèi)，若發(fā)生特殊情況，則必須通知設計院進行處理，而不得擅自隱蔽。開挖過程中特殊情況的處理： (1)遇涌水 遇涌水時，不要將水堵住，可用竹節(jié)或水管將其引入底部，用高揚程水泵日夜抽排，抽若干天后，涌水可變小，同時可將淺樁孔的水位降低，對以后澆筑提供方面。（2）邊坡上的樁基施工對于邊坡上的樁基開挖，先對邊坡樁測量定位放線后，對于邊坡樁進行1：1階梯型放坡，高邊坡樁時，邊坡坡度應大于1:、1:2，保證邊坡樁孔四周2m范圍內(nèi)為平整的場地以便挖樁時作業(yè)面，同時對邊坡樁的坡段用C15混凝土進行噴錨處理，以免滑坡。最后再按上述施工方法進行施工。施工中應隨時監(jiān)測邊坡土石方的變化，若發(fā)生土方滑坡塌陷，應及時通知各部門人員現(xiàn)場處理。（3）坡頂樁施工離邊坡頂過近的樁如不能保證施工時人員的安全操作需求時，待坡底樁施工完畢擋墻施工至樓層梁底口處，按設計要求做防水處理后回填至坡頂孔樁平面處，再開挖坡頂樁。 護壁施工⑴人工挖孔樁護壁厚度為圓樁150mm/100mm(高1M)、橢圓樁225mm/175mm（高1m）兩種厚度根據(jù)土質(zhì)情況進行確定護壁范圍，泥巖和砂巖采用無護壁施工，素土層則采用護壁施工。 ⑵護壁鋼筋按設計護壁加筋圖施工，護壁鋼筋豎向采用φ8鋼筋，水平方向φ10鋼筋間距均為@200mm，護壁搭接長度50mm，護壁鋼筋搭接300mm，護壁鋼筋在現(xiàn)場加工，孔內(nèi)綁扎，并預留搭接頭。⑶護壁鋼模采用4～6塊鋼板組成，插口連接，支模要校正中心位置，直徑及圓度。⑷設計護壁砼標號C30，在施工現(xiàn)場用350攪拌機攪拌，用手推車送至孔口。⑸護壁砼施工：護壁砼應嚴格按配合比下料攪拌，塌落度控制在6080cm為宜，砼澆筑時應分層沿四周入模，用鋼鋤搗實，施工前應將上節(jié)護壁底清理干凈，以便連接牢固，為便于施工，可在模板頂設置用角鋼、鋼板制成的臨時操作平臺，供砼澆筑使用。當天挖的孔樁需監(jiān)理驗收后當天澆筑完護壁砼（護壁見下圖）。⑹當每節(jié)護壁砼澆灌完后，在上口位置用Φ12鋼筋長800㎜兩端插入砼內(nèi)200㎜，外露400㎜鋼筋作為爬梯。⑺護壁模板拆除：當護壁砼養(yǎng)護達到一定強度后，便可拆除模板，通常24小時后拆模，再進行下一節(jié)施工。⑻尺寸控制：每節(jié)護壁模板拆除后，應將樁控制軸線、高程引到每節(jié)砼壁上，可用十字線對中，吊線錘測出中心線圓周，根據(jù)基準點測驗孔深。為保證樁垂直度，要求每澆灌完三節(jié)護壁，施工員需校核中心位置及垂直度一次。為了便于組織井內(nèi)排水,在透水層區(qū)段的護壁預留泄水孔,并在澆灌樁身混凝土前予以堵塞。當護壁施工方法不能滿足施工要求是，采用鋼管護筒進行隨打隨挖。⑼終孔驗收：當樁孔挖土達到設計要求的持力層，同時滿足基礎端進入持力層符合各基礎設計要求尺寸時，及時通知甲方會同勘察設計及有關質(zhì)檢人員共同鑒定，確保樁底下3d或5m范圍內(nèi)無空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質(zhì)現(xiàn)象，必要時應與監(jiān)理、設計、業(yè)主共同確認樁點進行原位鉆探，符合要求后迅速擴大樁頭清理孔底，及時驗收，隨時澆灌封底混凝土。（1）本項目大直徑樁為1塔樓下6根直徑2300mm，位于深基礎部分范圍，護壁加固采用鋼管焊接井字架配合頂托支撐措施。（2）1300mm1800mm直徑的樁采取在其中部加一道十字木楞內(nèi)襯。（3）橢圓樁平直段護壁水平支撐措施：本項目橢圓樁有142個，樁直徑900mm~1900mm，平直段250mm~1300mm，土層為破碎頁巖回填層，水平支撐采用40*90木方支護。見下圖： 樁身鋼筋籠安裝挖孔樁成孔驗收后，按設計要求對鋼筋籠進行驗收，檢查鋼筋種類、間距、焊接質(zhì)量、鋼筋籠直徑、長度及保護塊(卡)的安置情況，填寫驗收記錄。沿樁長方向間距2m設置一道Φ12環(huán)形加筋箍，且與主筋點焊，縱筋材質(zhì)為HRB400，螺旋箍筋根據(jù)設計間距計算每米有幾圈，據(jù)此分斷下料，綁扎成一批。（1）孔樁鋼筋籠a、鋼筋籠的制作鋼筋籠在鋼筋房加工制作。利用加勁箍作為主筋定位及固定構件，主筋焊接完成后再綁扎螺旋箍筋。b、鋼筋籠的吊裝當鋼筋籠長度超過9米、重量超過塔吊吊裝能力的，分批截斷連接。即先將第一節(jié)鋼筋籠吊置孔樁內(nèi)，在孔口處用型鋼把第一節(jié)鋼筋籠支撐住，然后再將第二節(jié)鋼筋籠停吊在孔口處，與其第一節(jié)鋼筋籠采用搭接焊接，焊條采用E50,焊縫長度為10d+10mm，同一截面內(nèi)接頭面積百分率為50%，不同截面內(nèi)接頭中心點之間的距離≥35d且≥500mm。如下圖所示：型鋼梁支撐當鋼筋籠長度超過9米、重量未超過塔吊吊裝能力的，先將孔樁鋼筋籠綁扎搭接，搭接長度、接頭中心點距離、接頭面積百分率、搭接區(qū)箍筋加密符合設計及規(guī)范要求?？讟都颁摻罨\分別驗收合格后沿鋼筋籠長度方向在其外側每2000mm焊接一排Ф16墊塊，其中每排為四個，墊塊焊接到鋼筋籠的豎向主筋上，確保穩(wěn)定后即可用塔吊進行吊裝就位。 吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。吊鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注砼時，應采取措施，校正設計標高固定鋼筋籠位置。施工過程中應注意，鋼筋籠吊裝完成后應樁相關試驗工作的預埋。鋼筋籠制作的允許偏差，見設計要求和挖孔樁施工允許偏差表項次項目允許偏差（mm）1主筋間距177。102箍筋間距177。203鋼筋籠直徑177。104主筋長度177。50當鋼筋籠長度超過9米、重量超過塔吊吊裝能力及塔吊無法覆蓋的鋼筋籠用起重機吊起，沉入樁孔就位。用掛鉤鉤住鋼筋籠最上面的焊接吊鉤（焊接吊鉤采用同樁籠直徑鋼筋焊接，且不少于4個吊點），將鋼筋籠吊掛在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好鋼筋籠的標高及保護層的厚度。起吊時防止鋼筋籠變形，注意不得碰撞孔壁。汽車吊支腳離孔樁距離最少保持證在6米安全距離，汽車吊不得進入基礎內(nèi)，起吊只能在基礎孔樁以外修筑路基。結合平面布置圖塔吊不能覆蓋的孔樁