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正文內(nèi)容

孔樁施工方案培訓(xùn)資料(編輯修改稿)

2025-05-30 22:47 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 待灌樁完畢后拔出鋼護筒周轉(zhuǎn)使用。圖1 鋼護筒(cm )d護筒直徑;h護筒高 在距鋼護筒頂50cm位置對稱設(shè)置四個吊點 、泥漿的制作及循環(huán)鉆孔樁泥漿采用膨潤土拌制,并且針對不同的地質(zhì)層根據(jù)泥漿的性能指標(biāo)要求進行泥漿配制,造漿配合比見表1,不同地質(zhì)層下泥漿的性能指標(biāo)要求見表2: 膨潤土造漿配合比(單位:kg) 表 1原料名稱淡水膨潤土CMC純堿FCIPHP加重劑配合比1008~4~~~試驗確定 不同地層下泥漿的性能指標(biāo)要求 表2地質(zhì)情況泥漿指標(biāo)相對密度(g/cm3)粘度(s)膠體率(%)失水率(ml/30min)含砂率(%)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)亞砂土、卵石~19~28≥96≤15≤4≤23~58~11淤泥質(zhì)黃土~19~28≥96≤15≤4≤23~58~11粘土~18~24≥95≤20≤4≤31~8~11石膏巖~18~24≥95≤20≤4≤31~8~11配比中摻加劑的用量,要先進行試配,檢驗配合液的各項性能指標(biāo)是否符合表中所列指標(biāo)要求。各種摻加劑宜先制成小劑量溶劑,按循環(huán)周期加入,并經(jīng)常測定泥漿指標(biāo),防止摻加劑過量,攪拌好的新鮮泥漿其性能必須適合于地基條件和施工條件。為滿足環(huán)保要求,泥漿池布置按照每兩個墩身設(shè)置一個,原則是設(shè)于主線前進方向右側(cè)紅線范圍內(nèi)。采用泥漿分離器分離從樁內(nèi)循環(huán)出來的泥漿,并通過調(diào)整膨潤土、分散劑的摻量,使循環(huán)泥漿能再次利用,泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置見圖2。在鉆孔過程中,對沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時處理,嚴防泥漿溢流,并用汽車棄運至指定地點傾泄,禁止就地棄渣,污染周圍環(huán)境。圖 2 泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖(示意圖)泥漿制備:采用膨潤土、純堿等配置泥漿,其性能指標(biāo)見下表 泥漿性能指標(biāo)選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度(Pa176。s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)正循環(huán)一般地層易坍地層~~16~2219~288~48~4≥96≥96≤25≤15≤2≤2~3~58~108~10反循環(huán)一般地層易坍地層卵石土~~~16~2018~2820~35≤4≤4≤4≥95≥95≥95≤20≤20≤20≤3≤3≤31~1~1~8~108~108~10推鉆沖抓一般地層~18~24≤4≥95≤20≤31~8~11沖擊易坍地層~22~30≤4≥95≤20≤33~58~11現(xiàn)場每4~6個小時檢測一次泥漿指標(biāo),主要控制泥漿池回流泥漿指標(biāo)?,F(xiàn)場檢測四個指標(biāo):相對比重、粘度、含砂率及PH值。、鉆孔施工方法及要求、沖擊鉆機安裝及鉆孔1)安裝鉆機時,底架應(yīng)墊平,保持穩(wěn)定,在鉆進中不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱拉緊。鉆頭或鉆桿中心與護筒頂面中心的偏差不得大于5cm。經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查并報監(jiān)理工程師檢查合格后方可開鉆。2)選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機具,接通水電供應(yīng),備好造泥漿粘土和泥漿池。3)調(diào)整鉆機,使鉆錐起吊滑輪緣,鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上,穩(wěn)定好鉆機和扒桿攬風(fēng)繩。4)鉆機鉆孔時,~,鉆進過程中取碴和停鉆后,應(yīng)及時向孔內(nèi)補水或泥漿,保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及黏度。、沖擊鉆孔1)根據(jù)本標(biāo)段的實際情況,采用十字鉆頭。2)開始鉆孔時應(yīng)采用小沖程開孔,待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔,鉆進過程中,應(yīng)勤松繩和適量松繩,不得打空錘;勤抽碴,使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量而定。3)吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者,安全系數(shù)不應(yīng)小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固,鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時,兩根繩徑應(yīng)相同,捻扭方向必須一致。4)鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭,檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時應(yīng)及時更換修補。5)為防止由于沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑砼強度。6)鉆進過程中及時濾渣,同時經(jīng)常注意地層的變化,在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣,判斷地質(zhì)的類型,記入記錄表中,并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照,鉆渣樣應(yīng)編號保存,以便分析備查。7)鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)作業(yè),填寫鉆孔施工記錄,交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項,經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢查,不符合要求時應(yīng)及時改正,經(jīng)常注意地層變化,在地層變化處撈取鉆碴保存,并于地質(zhì)圖核對,如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符應(yīng)及時上報。8)鉆孔過程中應(yīng)觀察主機所在地面和支腳處地面變化情況,發(fā)現(xiàn)下降現(xiàn)象應(yīng)及時停機處理,因故停機時間較長時,應(yīng)將鉆頭提出孔外,并對孔口加蓋防護。、旋挖鉆機鉆孔根據(jù)地層正確選擇鉆頭類型結(jié)構(gòu),按“旋挖鉆機鉆頭適應(yīng)地層表”選擇鉆頭。本橋底層為沖洪積角礫層,故應(yīng)選用旋挖斗。旋挖鉆機鉆頭適應(yīng)地層表鉆頭名稱適應(yīng)地層螺旋鉆砂、粉砂、粘土旋挖斗卵石、固結(jié)砂礫錐形齒嵌巖鉆密實和大塊砂卵石、砂礫層,巖石旋挖鉆機成孔為干鉆時,鉆孔先鉆頭著地,旋轉(zhuǎn)開孔,以鉆頭自重并加壓作為鉆進動力。當(dāng)鉆頭被旋轉(zhuǎn)擠壓充滿鉆渣后,將其提出地表,裝入棄渣車。孔內(nèi)灌入穩(wěn)定液護壁,穩(wěn)定液應(yīng)高于地下水位2m以上。鉆孔時要及時清運孔口出渣,避免防礙鉆孔施工。鉆進砂卵石、砂礫石層,為保護孔壁穩(wěn)定,可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球;下入孔內(nèi)的鉆斗,其底盤進渣口必須裝閉合閥板,以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內(nèi),影響穩(wěn)定液質(zhì)量。注意斗的提升速度不宜過快。若提升速度過快,水流在斗和孔壁之間的流速加大,對孔壁的穩(wěn)定不利,容易引起坍塌。在接近孔底標(biāo)高時應(yīng)減小鉆頭的提升速度,以免引起持力層的松馳動力頭帶動鉆桿下端的鉆頭,利用鉆頭下端的切削刃(有的鉆頭下端周圍還有擴孔的刀片,其對孔周圍的土體也有切削作用)對土層進行切削破碎,切削的土體被擠進鉆斗,裝滿后將鉆斗提升出孔口,旋轉(zhuǎn)鉆機底盤,并開啟鉆斗閥門,將土體排放到地面或直接卸在汽車上運走。如此反復(fù),直至孔底標(biāo)高。施工中及時向孔內(nèi)投放穩(wěn)定液或泥漿,利用鉆機旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將穩(wěn)定液或泥漿擠入孔壁進行護壁。施工中應(yīng)留取渣樣,如遇與地質(zhì)不同時,應(yīng)及時向總監(jiān)辦及項目處及設(shè)計院反映。、鉆孔異常處理1)鉆孔中發(fā)生坍孔后,應(yīng)查明原因和位置,進行分析處理。坍孔不嚴重者,可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進;嚴重者回填重鉆。2)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象后,應(yīng)增大泥漿比重,提高孔內(nèi)壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。3)彎孔不嚴重時,可重新調(diào)整鉆機或卡桿孔繼續(xù)鉆。發(fā)生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時,應(yīng)回填修孔,必要時反復(fù)幾次修孔。4)出現(xiàn)縮孔時,可提高孔內(nèi)泥漿面或加大泥漿比重采用上下反復(fù)掃孔的方法,恢復(fù)孔徑。5)發(fā)生卡孔時,不宜強提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置,采取晃動大繩或鉆頭以及其他措施,使鉆頭松動后再提起。6)發(fā)生掉鉆時,應(yīng)及時摸清情況,查明原因,采取措施,盡快處理。如鉆頭被埋住,應(yīng)首先清除泥砂,再進行打撈。7)出現(xiàn)探頭石,應(yīng)回填至探頭石處,重新鉆進消除偏孔。、檢孔、清孔及澆筑混凝土、檢孔護筒埋設(shè)完畢并確定其埋設(shè)牢固后,在護筒頂面采用紅油漆點進行標(biāo)示,同時對其進行高程測量,并結(jié)合設(shè)計圖紙的樁底標(biāo)高及結(jié)構(gòu)尺寸,計算出實際需要鉆進的孔深,并下發(fā)相應(yīng)的測量交底。施工人員根據(jù)交底控制孔樁鉆進深度,鉆孔過程時應(yīng)經(jīng)常檢測孔位及孔的傾斜度等,并按鉆進的進度及時填寫的鉆孔施工記錄及取樣,以便核對地質(zhì)情況。當(dāng)孔深滿足設(shè)計要求后,報分管技術(shù)人員進行驗孔。分管技術(shù)人員驗孔合格后報質(zhì)檢工程師進行二次驗收,后者驗收完畢后報分管現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行第三次驗收。驗收的主要項目如下:a、孔位檢測:找出護筒實際中心點,采用十字護樁拉線的辦法找出理論孔樁設(shè)計中心線,查看兩點是否重合并測出偏位數(shù)據(jù)。b、傾斜度檢測:孔位偏差除以實際孔深即為孔樁傾斜度。c、孔深檢測:采用專業(yè)孔深檢測繩子,將底部線錘放至孔樁底部后,在護筒頂面齊平出進行記號標(biāo)示,并根據(jù)標(biāo)記刻度結(jié)合測量卷尺進行長度檢測。(專業(yè)孔深檢測繩應(yīng)采用細鋼絲繩制作,底部線錘的大小及重量應(yīng)適當(dāng),以能區(qū)分沉渣和泥漿為原則,一般不小于5Kg)d、孔徑檢測:鉆進中應(yīng)用檢孔器檢孔,檢孔器用鋼筋籠做成,其外徑等于孔樁直徑,長度等于設(shè)計孔徑的4~6倍(本橋按4倍進行制作),檢孔器頂部和底部均設(shè)置成錐形,主筋根數(shù)按8根制作,箍筋按孔樁鋼筋籠間距布置(如檢孔器過輕,因孔樁傾斜或檢孔器微變形造成檢測過程中卡孔時,應(yīng)在頂部錐形內(nèi)放入重物,確保達到預(yù)期的檢測效果)。、第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求,為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達到設(shè)計高程后,經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后,即可進行第一次清孔。除用抽渣筒清孔外,也可采用換漿法清孔,直至孔內(nèi)泥漿指標(biāo)滿足要求。清孔應(yīng)達到以下標(biāo)準(zhǔn):孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2~3mm顆粒,含砂率小于2%,粘度17~20s。同時保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度:摩擦樁≯15cm(設(shè)計圖紙要求),嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。、鋼筋籠制作和吊裝就位1)使用的所有鋼筋應(yīng)具有出廠日期和質(zhì)量證明書,檢驗合格后才能使用。制作前先將主筋調(diào)直,清除鋼筋表面油污和雜物等。2)鋼筋下料要準(zhǔn)確控制下料長度。鋼筋籠制作采用鋼筋加工場集中制作,每節(jié)長度13米,鋼筋籠分節(jié)時應(yīng)考慮主筋接頭按規(guī)范要求錯開及能在一定范圍內(nèi)移動主筋,同一截面的接頭數(shù)小于鋼筋籠總根數(shù)的1/2,接頭相互間距離大于100cm。對接端預(yù)留一段螺旋筋不綁扎。樁基主鋼筋籠各段之間主筋采用焊接,單面焊時焊縫長度大于10D,雙面焊時焊縫大于5D,要求焊縫飽滿,焊縫深度和寬度滿足規(guī)范要求。3)鋼筋骨架制作:鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分節(jié)制作。采用加勁筋成型法:制作時,按圖紙設(shè)計尺寸做好加勁筋圈,標(biāo)出主筋位置,焊接時,使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記,校正加勁筋與主筋的垂直度,然后點焊,一根主筋焊好全部加勁筋后,在骨架兩端各設(shè)一人轉(zhuǎn)動骨架,將其余主筋逐根焊好,然后吊起骨架擱于支架上,套入盤筋,按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上,點焊牢固,最后安裝和固定聲測管。焊工必須持證上崗。4)為檢測砼灌注樁的完整性,按照設(shè)計圖紙要求,樁基需預(yù)埋超聲波聲測管,具體做法:檢測管采用鋼管,每根樁預(yù)埋3根內(nèi)徑Φ50mm,連接方式為套管焊接連接,當(dāng)鋼筋籠分節(jié)綁扎時,檢測管亦應(yīng)根據(jù)鋼筋籠長短分節(jié)連接,檢測管限位采用φ8鋼筋加工成Ω形直接焊在加強箍筋上。管底采用鋼板焊封,檢測管對接完成后即將管身與鋼筋焊接在一起。檢測管布置在鋼筋籠內(nèi)側(cè),均勻分布(120度分布),相互平行,管頂高出樁頂50cm,灌滿水后用木塞封堵,防止灌樁時砼灌入。5)鋼筋骨架保護層的設(shè)置鋼筋骨架保護層采用焊接鋼筋“耳朵“的方法設(shè)置,沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道,每道沿圓周對稱的設(shè)置4塊。6)鋼筋骨架的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝骨架的運輸無論采取何種方法運輸骨架,都不得使骨架變形,當(dāng)骨架長度在6m以內(nèi)時可用兩部平板車直接運輸。當(dāng)長度超過6米時,應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引,可運輸各種長度的鋼筋籠,或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推,也可運輸一般長度的鋼筋籠。鋼筋籠制作完成后, 骨架安裝采用汽車吊,為了保證骨架起吊時不變形,對于長骨架,起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐,以加強其剛度。采用兩點吊裝時,第一吊點設(shè)在骨架的下部,第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架,起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時,先提第一點,使骨架稍提起,再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后,第一吊點停吊,繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升,慢慢放松第一吊點,直到骨架同地面垂直,停止起吊。解除第一吊點,檢查骨架是否順直,如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進入孔口后,應(yīng)將其扶正徐徐下降,嚴禁擺動碰撞孔壁。然后,由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口,可用木棍或型鋼(視骨架輕重而定)等穿過加強箍筋的下方,將骨架臨時支承于孔口,孔口臨時支撐應(yīng)滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端,取出臨
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