【文章內(nèi)容簡介】 待灌樁完畢后拔出鋼護筒周轉(zhuǎn)使用。圖1 鋼護筒（cm )d護筒直徑；h護筒高 在距鋼護筒頂50cm位置對稱設(shè)置四個吊點 、泥漿的制作及循環(huán)鉆孔樁泥漿采用膨潤土拌制，并且針對不同的地質(zhì)層根據(jù)泥漿的性能指標(biāo)要求進行泥漿配制，造漿配合比見表1，不同地質(zhì)層下泥漿的性能指標(biāo)要求見表2： 膨潤土造漿配合比（單位：kg） 表 1原料名稱淡水膨潤土CMC純堿FCIPHP加重劑配合比1008～4～～～試驗確定 不同地層下泥漿的性能指標(biāo)要求 表2地質(zhì)情況泥漿指標(biāo)相對密度（g/cm3）粘度（s）膠體率（%）失水率（ml/30min）含砂率（%）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（pH）亞砂土、卵石～19～28≥96≤15≤4≤23～58～11淤泥質(zhì)黃土～19～28≥96≤15≤4≤23～58～11粘土～18～24≥95≤20≤4≤31～8～11石膏巖～18～24≥95≤20≤4≤31～8～11配比中摻加劑的用量，要先進行試配，檢驗配合液的各項性能指標(biāo)是否符合表中所列指標(biāo)要求。各種摻加劑宜先制成小劑量溶劑，按循環(huán)周期加入，并經(jīng)常測定泥漿指標(biāo)，防止摻加劑過量，攪拌好的新鮮泥漿其性能必須適合于地基條件和施工條件。為滿足環(huán)保要求，泥漿池布置按照每兩個墩身設(shè)置一個，原則是設(shè)于主線前進方向右側(cè)紅線范圍內(nèi)。采用泥漿分離器分離從樁內(nèi)循環(huán)出來的泥漿，并通過調(diào)整膨潤土、分散劑的摻量，使循環(huán)泥漿能再次利用，泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置見圖2。在鉆孔過程中，對沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時處理，嚴防泥漿溢流，并用汽車棄運至指定地點傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。圖 2 泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖（示意圖）泥漿制備：采用膨潤土、純堿等配置泥漿，其性能指標(biāo)見下表 泥漿性能指標(biāo)選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度(Pa176。s)含砂率(％)膠體率(％)失水率(ml／30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)正循環(huán)一般地層易坍地層～～16～2219～288～48～4≥96≥96≤25≤15≤2≤2～3～58～108～10反循環(huán)一般地層易坍地層卵石土～～～16～2018～2820～35≤4≤4≤4≥95≥95≥95≤20≤20≤20≤3≤3≤31～1～1～8～108～108～10推鉆沖抓一般地層～18～24≤4≥95≤20≤31～8～11沖擊易坍地層～22～30≤4≥95≤20≤33～58～11現(xiàn)場每4～6個小時檢測一次泥漿指標(biāo)，主要控制泥漿池回流泥漿指標(biāo)?，F(xiàn)場檢測四個指標(biāo)：相對比重、粘度、含砂率及PH值。、鉆孔施工方法及要求、沖擊鉆機安裝及鉆孔1）安裝鉆機時，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，在鉆進中不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱拉緊。鉆頭或鉆桿中心與護筒頂面中心的偏差不得大于5cm。經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查并報監(jiān)理工程師檢查合格后方可開鉆。2）選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機具，接通水電供應(yīng)，備好造泥漿粘土和泥漿池。3）調(diào)整鉆機，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機和扒桿攬風(fēng)繩。4）鉆機鉆孔時，～，鉆進過程中取碴和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及黏度。、沖擊鉆孔1）根據(jù)本標(biāo)段的實際情況，采用十字鉆頭。2）開始鉆孔時應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔，鉆進過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量而定。3）吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。4）鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時應(yīng)及時更換修補。5）為防止由于沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑砼強度。6）鉆進過程中及時濾渣，同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣應(yīng)編號保存，以便分析備查。7）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)作業(yè)，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項，經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢查，不符合要求時應(yīng)及時改正，經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取鉆碴保存，并于地質(zhì)圖核對，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符應(yīng)及時上報。8）鉆孔過程中應(yīng)觀察主機所在地面和支腳處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下降現(xiàn)象應(yīng)及時停機處理，因故停機時間較長時，應(yīng)將鉆頭提出孔外，并對孔口加蓋防護。、旋挖鉆機鉆孔根據(jù)地層正確選擇鉆頭類型結(jié)構(gòu)，按“旋挖鉆機鉆頭適應(yīng)地層表”選擇鉆頭。本橋底層為沖洪積角礫層，故應(yīng)選用旋挖斗。旋挖鉆機鉆頭適應(yīng)地層表鉆頭名稱適應(yīng)地層螺旋鉆砂、粉砂、粘土旋挖斗卵石、固結(jié)砂礫錐形齒嵌巖鉆密實和大塊砂卵石、砂礫層，巖石旋挖鉆機成孔為干鉆時，鉆孔先鉆頭著地，旋轉(zhuǎn)開孔，以鉆頭自重并加壓作為鉆進動力。當(dāng)鉆頭被旋轉(zhuǎn)擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，裝入棄渣車。孔內(nèi)灌入穩(wěn)定液護壁，穩(wěn)定液應(yīng)高于地下水位2m以上。鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免防礙鉆孔施工。鉆進砂卵石、砂礫石層，為保護孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球；下入孔內(nèi)的鉆斗，其底盤進渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內(nèi)，影響穩(wěn)定液質(zhì)量。注意斗的提升速度不宜過快。若提升速度過快，水流在斗和孔壁之間的流速加大，對孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。在接近孔底標(biāo)高時應(yīng)減小鉆頭的提升速度，以免引起持力層的松馳動力頭帶動鉆桿下端的鉆頭，利用鉆頭下端的切削刃（有的鉆頭下端周圍還有擴孔的刀片，其對孔周圍的土體也有切削作用）對土層進行切削破碎，切削的土體被擠進鉆斗，裝滿后將鉆斗提升出孔口，旋轉(zhuǎn)鉆機底盤，并開啟鉆斗閥門，將土體排放到地面或直接卸在汽車上運走。如此反復(fù)，直至孔底標(biāo)高。施工中及時向孔內(nèi)投放穩(wěn)定液或泥漿，利用鉆機旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將穩(wěn)定液或泥漿擠入孔壁進行護壁。施工中應(yīng)留取渣樣，如遇與地質(zhì)不同時，應(yīng)及時向總監(jiān)辦及項目處及設(shè)計院反映。、鉆孔異常處理1）鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進行分析處理。坍孔不嚴重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進；嚴重者回填重鉆。2）出現(xiàn)流砂現(xiàn)象后，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。3）彎孔不嚴重時，可重新調(diào)整鉆機或卡桿孔繼續(xù)鉆。發(fā)生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時，應(yīng)回填修孔，必要時反復(fù)幾次修孔。4）出現(xiàn)縮孔時，可提高孔內(nèi)泥漿面或加大泥漿比重采用上下反復(fù)掃孔的方法，恢復(fù)孔徑。5）發(fā)生卡孔時，不宜強提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩或鉆頭以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。6）發(fā)生掉鉆時，應(yīng)及時摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。如鉆頭被埋住，應(yīng)首先清除泥砂，再進行打撈。7）出現(xiàn)探頭石，應(yīng)回填至探頭石處，重新鉆進消除偏孔。、檢孔、清孔及澆筑混凝土、檢孔護筒埋設(shè)完畢并確定其埋設(shè)牢固后，在護筒頂面采用紅油漆點進行標(biāo)示，同時對其進行高程測量，并結(jié)合設(shè)計圖紙的樁底標(biāo)高及結(jié)構(gòu)尺寸，計算出實際需要鉆進的孔深，并下發(fā)相應(yīng)的測量交底。施工人員根據(jù)交底控制孔樁鉆進深度，鉆孔過程時應(yīng)經(jīng)常檢測孔位及孔的傾斜度等，并按鉆進的進度及時填寫的鉆孔施工記錄及取樣，以便核對地質(zhì)情況。當(dāng)孔深滿足設(shè)計要求后，報分管技術(shù)人員進行驗孔。分管技術(shù)人員驗孔合格后報質(zhì)檢工程師進行二次驗收，后者驗收完畢后報分管現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行第三次驗收。驗收的主要項目如下：a、孔位檢測：找出護筒實際中心點，采用十字護樁拉線的辦法找出理論孔樁設(shè)計中心線，查看兩點是否重合并測出偏位數(shù)據(jù)。b、傾斜度檢測：孔位偏差除以實際孔深即為孔樁傾斜度。c、孔深檢測：采用專業(yè)孔深檢測繩子，將底部線錘放至孔樁底部后，在護筒頂面齊平出進行記號標(biāo)示，并根據(jù)標(biāo)記刻度結(jié)合測量卷尺進行長度檢測。（專業(yè)孔深檢測繩應(yīng)采用細鋼絲繩制作，底部線錘的大小及重量應(yīng)適當(dāng)，以能區(qū)分沉渣和泥漿為原則，一般不小于5Kg）d、孔徑檢測：鉆進中應(yīng)用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于孔樁直徑，長度等于設(shè)計孔徑的4～6倍（本橋按4倍進行制作），檢孔器頂部和底部均設(shè)置成錐形，主筋根數(shù)按8根制作，箍筋按孔樁鋼筋籠間距布置（如檢孔器過輕，因孔樁傾斜或檢孔器微變形造成檢測過程中卡孔時，應(yīng)在頂部錐形內(nèi)放入重物，確保達到預(yù)期的檢測效果）。、第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達到設(shè)計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，即可進行第一次清孔。除用抽渣筒清孔外，也可采用換漿法清孔，直至孔內(nèi)泥漿指標(biāo)滿足要求。清孔應(yīng)達到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，含砂率小于2%，粘度17～20s。同時保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：摩擦樁≯15cm（設(shè)計圖紙要求），嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。、鋼筋籠制作和吊裝就位1）使用的所有鋼筋應(yīng)具有出廠日期和質(zhì)量證明書，檢驗合格后才能使用。制作前先將主筋調(diào)直，清除鋼筋表面油污和雜物等。2）鋼筋下料要準(zhǔn)確控制下料長度。鋼筋籠制作采用鋼筋加工場集中制作，每節(jié)長度13米，鋼筋籠分節(jié)時應(yīng)考慮主筋接頭按規(guī)范要求錯開及能在一定范圍內(nèi)移動主筋，同一截面的接頭數(shù)小于鋼筋籠總根數(shù)的1/2，接頭相互間距離大于100cm。對接端預(yù)留一段螺旋筋不綁扎。樁基主鋼筋籠各段之間主筋采用焊接，單面焊時焊縫長度大于10D，雙面焊時焊縫大于5D，要求焊縫飽滿，焊縫深度和寬度滿足規(guī)范要求。3）鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分節(jié)制作。采用加勁筋成型法：制作時，按圖紙設(shè)計尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋位置，焊接時，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊，一根主筋焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各設(shè)一人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，最后安裝和固定聲測管。焊工必須持證上崗。4)為檢測砼灌注樁的完整性，按照設(shè)計圖紙要求，樁基需預(yù)埋超聲波聲測管，具體做法：檢測管采用鋼管，每根樁預(yù)埋3根內(nèi)徑Φ50mm，連接方式為套管焊接連接，當(dāng)鋼筋籠分節(jié)綁扎時，檢測管亦應(yīng)根據(jù)鋼筋籠長短分節(jié)連接，檢測管限位采用φ8鋼筋加工成Ω形直接焊在加強箍筋上。管底采用鋼板焊封，檢測管對接完成后即將管身與鋼筋焊接在一起。檢測管布置在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，均勻分布（120度分布），相互平行，管頂高出樁頂50cm，灌滿水后用木塞封堵，防止灌樁時砼灌入。5）鋼筋骨架保護層的設(shè)置鋼筋骨架保護層采用焊接鋼筋“耳朵“的方法設(shè)置，沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對稱的設(shè)置4塊。6）鋼筋骨架的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝骨架的運輸無論采取何種方法運輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長度在6m以內(nèi)時可用兩部平板車直接運輸。當(dāng)長度超過6米時，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運輸一般長度的鋼筋籠。鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨