【正文】 對已經(jīng)被油污染的地面進行清理，將污染物運至當?shù)丨h(huán)保部門指定的垃圾場進行掩埋處理。，提前做好河道清淤、暢通工作，鉆孔樁泥漿經(jīng)沉淀處理后定點排放，不得直接排入河流。對距離居民區(qū)160m以內的工程，則應根據(jù)需要限定施工時間。要求整潔，無垃圾、無煙頭等雜物。，經(jīng)常安排有關人員對整個施工現(xiàn)場的電器設備進行安全檢查，值班人員值班時不得離開崗位，確保用電安全。，防患于未然。樁底第一盤混凝土即澆筑前對孔底沉碴厚度進行復查、采用吸碴、高壓噴射泥漿或射水沖擊樁底等方法進行二次清孔，確保沉碴厚度小于規(guī)范要求。已發(fā)生縮孔時宜在該處用鉆錐上下反復掃孔，以擴大孔徑。 在鉆機就位時將其調整平整、垂直，在鉆進過程中作必要的檢測，特別是鉆進過程中碰到孤石、堅土時及時復查。8）拌和時投料順序按照先加骨料和水進行拌和，以防止熱水首先與水泥直接接觸產(chǎn)生“假凝”現(xiàn)象，再投入水泥、摻合料進行拌制；9）混凝土拌和前后，用熱水沖洗攪拌站鼓筒及輸送車，混凝土攪拌時間宜較常溫施工延長50%；10）在混凝土澆筑時，混凝土澆注大料斗上設置蓋板，周邊使用保溫材料包裹，盡量減少混凝土溫度損失。20mm5箍筋間距或螺旋筋間距177。、鉆孔樁允許偏差及檢查方法鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深摩擦樁不小于設計孔深柱樁不小于設計孔深，并進入設計巖層3孔位中心偏心群樁≤504傾斜度≤1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁≤200柱樁≤50、鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法編號項　　目允許偏差檢 驗 方 法1鋼筋骨架在承臺底以下長度177。⑶可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。⑷在灌注將近結束時,由于導管內混凝土柱高減小,超壓力降低。⑵混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。預防措施：應認真測量和復核孔深、導管長度；應對導管埋深適當取保守數(shù)值。⑴如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。 導管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導管內，造成砼與泥漿混和。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難。⑵首批砼數(shù)量不夠。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導管下口（1米以上）。⑶ 每根樁作混凝土檢查試件組數(shù)按照規(guī)范要求制作試件、養(yǎng)護及試件試壓。16）、灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。12）、在灌注過程中，經(jīng)常探測井孔內砼面的位置，及時地調整導管的埋深，導管的埋深一般不宜小于２ｍ或大于６ｍ。8）、灌注砼前，應探測孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定應再次清孔，注意孔壁的穩(wěn)定，防止坍孔。7）、灌注砼中發(fā)生故障，可根據(jù)下列情況進行處理：A、首批砼灌后導管進水時，應將已灌入的砼的拌和物吸出，改正操作方法，重新進行灌注。3）、遇有擴孔、縮孔時，應采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施，已發(fā)生縮孔時，采用鉆錐上下反復掃孔以擴大孔徑。d、對質量有疑問的樁，應鉆取樁身混凝土進行檢測。（9）樁的質量檢測應符合下列規(guī)定：a、每根樁作混凝土檢查試件至少一組。并應盡量縮短拆除導管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應太長，宜在8h內澆筑完成。（3）導管長度可根據(jù)孔深、操作平臺高度等因素決定，漏斗底至孔口距離應大于一中間節(jié)導管長。、水下混凝土的導管及澆筑應符合下列要求：（1）導管內壁應光滑圓順，內徑一致，接口嚴密。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。因此，在鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作，一定要由具有高度責任心的人來操作。強度不合要求時，應及時提出報告，采取補救措施。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌100cm左右上，以便灌注結束后將此段混凝土進行鑿樁頭。5）混凝土灌注到接近設計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應將導管內及混凝土輸送泵內的混凝土數(shù)量估計在內），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。循環(huán)使用導管4～8次后應重新進行水密性試驗。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確；應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在2～6m?；炷凉嘧⑵陂g時用鉆架吊放拆卸導管。2）灌注方法采用直升導管法進行水下混凝土的灌注,。h1+Hch1+Hc圖31：混凝土攪拌工藝示意圖攪拌時按圖5中投料順序進行投料，每一攪拌階段不少于30s，總攪拌時間控制不少于2min，最長不宜超過3分鐘。導管下放完畢后，做提升試驗，檢查在導管提升過程中是否與鋼筋籠相互影響，確保在混凝土澆注過程中提升導管時不會出現(xiàn)導管掛住鋼筋籠的情況。導管采用無縫鋼管制成，導管內壁應光滑、圓順、內徑一致、接口嚴密；導管采用快速螺紋接頭，導管接頭處設2道密封圈，保證接頭的密封性；導管φ=300mm，壁厚δ=4mm，導管中間標準節(jié)長2m～3m，底節(jié)4m～5m，導管在使用前應進行試壓和水密試驗，并按順序編號。hxmax——導管內混凝土柱最大高度（m），取40m；(本管段最長36米樁，考慮埋深按40m計算)rw——孔內泥漿的容重（KN/m3），；HW——孔內泥漿的深度（m），取40m；Pmax=(2440)=676 kpa，取680kpa水密試驗方法是把拼裝好的導管先灌滿水,兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與水泵出水管相接，啟動水泵給導管注入壓力水，當水泵的壓力表壓力達到導管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。、安裝導管1)導管水密試驗按照規(guī)定。清孔的方法采用噴射清孔法。骨架最上端定位，必須由測定的護筒孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設計標高為止。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。對于長骨架，起吊前應在骨架內部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。當長度超過6米時，應在平板車上加托架。管底采用鋼板焊封，檢測管對接完成后即將管身與鋼筋焊接在一起。3）鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場內分節(jié)制作。2）鋼筋下料要準確控制下料長度。清孔應達到以下標準：孔內排出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，含砂率小于2%，粘度17～20s。（專業(yè)孔深檢測繩應采用細鋼絲繩制作，底部線錘的大小及重量應適當，以能區(qū)分沉渣和泥漿為原則，一般不小于5Kg）d、孔徑檢測：鉆進中應用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于孔樁直徑，長度等于設計孔徑的4～6倍（本橋按4倍進行制作），檢孔器頂部和底部均設置成錐形，主筋根數(shù)按8根制作，箍筋按孔樁鋼筋籠間距布置（如檢孔器過輕，因孔樁傾斜或檢孔器微變形造成檢測過程中卡孔時，應在頂部錐形內放入重物，確保達到預期的檢測效果）。分管技術人員驗孔合格后報質檢工程師進行二次驗收，后者驗收完畢后報分管現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行第三次驗收。7）出現(xiàn)探頭石，應回填至探頭石處，重新鉆進消除偏孔。5）發(fā)生卡孔時，不宜強提。2）出現(xiàn)流砂現(xiàn)象后，應增大泥漿比重，提高孔內壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。施工中及時向孔內投放穩(wěn)定液或泥漿，利用鉆機旋轉產(chǎn)生的離心力將穩(wěn)定液或泥漿擠入孔壁進行護壁。注意斗的提升速度不宜過快。當鉆頭被旋轉擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，裝入棄渣車。8）鉆孔過程中應觀察主機所在地面和支腳處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下降現(xiàn)象應及時停機處理，因故停機時間較長時，應將鉆頭提出孔外，并對孔口加蓋防護。4）鉆孔工地應有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時應及時更換修補。每次松繩量應按地質情況、鉆頭形式、鉆頭重量而定。3）調整鉆機，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機和扒桿攬風繩。鉆機頂端應用纜風繩對稱拉緊。圖 2 泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖（示意圖）泥漿制備：采用膨潤土、純堿等配置泥漿，其性能指標見下表 泥漿性能指標選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度(Pa176。各種摻加劑宜先制成小劑量溶劑，按循環(huán)周期加入，并經(jīng)常測定泥漿指標，防止摻加劑過量，攪拌好的新鮮泥漿其性能必須適合于地基條件和施工條件。利用鉆機的卷揚機下設護筒,人工配合就位；然后利用鉆機鉆頭重量將護筒壓入土中，護筒頂口應高出原地面30cm。鉆頭或鉆桿中心與護筒頂面中心的偏差不得大于5cm。4)制漿池、沉淀池和泥漿池，應在計劃施工場地或工作平臺時一并考慮。1）鉆孔場地在旱地時，應清除雜物、換除軟土、平整壓實，場地位于陡坡時，可用枕木、型鋼等搭設工作平臺。如二次測量復核無誤后，測量工程師報監(jiān)理測量工程師進行第三次復核，復核完畢方可進行孔樁作業(yè)。（成孔9小時，鋼筋籠焊接6小時，）如采用旋挖鉆進行孔樁施工：2臺旋挖鉆，施工工期56天，孔樁施工時間為2014年10月25日至2014年12月21日；若采用沖擊鉆施工7臺，施工工期130天，施工時間為2014年10月25日至2015年3月9日。試驗室各種試驗及檢測工作。環(huán)保措施的制定和檢查落實。合同成本部負責對整個項目有關的合同文件進行分類、整理、歸檔。⑷主體結構設計使用壽命100年。6）環(huán)境類別：Ⅰ類。2）設計洪水頻率：大中橋、涵洞：1/100?！?、℃，℃，℃。橋址區(qū)不良地質作用主要為黃土陷穴，分布于II級階地表層，沿沖溝溝底及溝沿分布，直徑10～20m，深5m左右，陷穴內黃土堆積疏松。下部結構橋臺采用柱式臺，5采用樁柱一體墩，其余采用柱式墩，蓋梁9個，系梁5個，墩臺基礎均采用鉆孔灌注樁基礎，均為摩擦樁，, , ,合計3072m。黃土梁峁區(qū)的相對高差一般為100～150m，少數(shù)超過200m，一般溝谷下切70～150m?？讟妒┕し桨概嘤栙Y料作者：日期：K5+430大路河4號大橋鉆孔樁施工交底一、工程概況 、工程地理位置和概況 銀川至昆明國家高速公路（G85）彭陽至平?jīng)鲋链髽虼宥慰刂菩怨こ淘囼灦蜳DSY1標起點為崆峒區(qū)草峰鎮(zhèn)潘城村（甘寧界）（右線KO+000，左線ZK0+000），順接銀昆國家高速公路寧夏段。 主要工程量為“一隧五橋一路基”。上部結構采用預應力混凝土連續(xù)箱梁, 全橋共3聯(lián)，3*40+4*40+3*40，先簡支后連續(xù)，共預制梁板80片。主要分布于YK7+317～YK7+，直徑5m左右，周邊有小坍塌，坑內黃土較松散，現(xiàn)已平整成耕地，澆水時易誘發(fā)落水洞，影響路基的穩(wěn)定性?！妗?。3）主線橋面寬度：。、工程特點⑴ 本工程樁基施工工程量大。 二、施工工藝及施工組織計劃、施工工藝選擇本管段鉆孔樁基礎施工根據(jù)現(xiàn)場實際地質情況及設計文件，沈家河大橋左右線橋先采用旋挖鉆進行試鉆，能夠施工則采用旋挖鉆機鉆孔，否則采用沖擊鉆鉆機鉆孔，吊車配合鉆機安裝鋼筋籠，混凝土由攪拌站集中供應，攪拌輸送車運輸，混凝土輸送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序為：施工準備→埋設護筒→鉆孔→成孔→清孔→樁身鋼筋籠安放→安裝導管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除護筒→場地清理。主持驗工計價，建立驗工臺帳，掌握變更動態(tài)，定期提供報表。財務部財務管理、經(jīng)濟核算、費用控制、資金籌集和控制。1)、管理人員組織機構姓名職務備注王滿谷項目經(jīng)理施工負責人劉德安項目總工技術負責人安再賢項目副經(jīng)理現(xiàn)場負責人楊昌權安全總監(jiān)安全負責人魯曉明工程部長現(xiàn)場技術負責人陳西強工程副部長現(xiàn)場測量、技術負責人向兆科試驗主任試驗負責人王衛(wèi)東物資部長現(xiàn)場物資負責人陳濤機電部長機械設備負責人其他技術人員5人現(xiàn)場施工具體實施人其他試驗人員5人現(xiàn)場施工具體實施人生產(chǎn)工人80人現(xiàn)場施工具體實施人2）施工人員組織機構工種計劃數(shù)量計劃到場時間備注施工員2已到場鋼筋工20已到場電焊工10已到場混凝土工10已到場2個砼灌注班組鉆機司機4已到場2臺鉆機起重工4已到場2臺吊車測量工3已到場試驗工2已到場電工2已到場修理工3已到場輔助工10已到場合計70設備名稱規(guī)格型號進場數(shù)量進場日期技術狀況備注挖掘機神鋼2201臺良好