【正文】 挖掘機(jī)VOLVO2251臺(tái)良好　裝載機(jī)ZL502臺(tái)良好　自卸汽車15T4輛良好　內(nèi)燃發(fā)電機(jī)400 kw1臺(tái)良好　內(nèi)燃發(fā)電機(jī)50 kw1臺(tái)良好　旋挖鉆機(jī)SR220C2臺(tái)良好　沖擊鉆機(jī)Ck6B型2臺(tái)良好　TJK數(shù)控全自動(dòng)鋼筋籠滾焊機(jī)BPM20001臺(tái)良好　電焊機(jī)　5臺(tái)良好　吊車2臺(tái)良好鋼筋：HRB400HPB300鋼筋型號(hào)φ28φ22φ16φ12　鋼筋重量kg371029204112聲測(cè)管m8892混凝土：型號(hào)C30水下混凝土體積m3592施工工期安排沖擊鉆機(jī)成孔時(shí)間按：鉆孔按9天/根/臺(tái)，鋼筋吊裝及澆注混凝土1天，成樁按8天/孔?，F(xiàn)場(chǎng)的便道打通后，首先采用旋挖鉆施工（試鉆），先從線右施工，采用發(fā)電機(jī)供電，供電主要提供現(xiàn)場(chǎng)泥漿循環(huán)、及鋼筋籠的焊接、照明等。（樁位放樣應(yīng)采用先打木樁，后釘入鐵釘，以確保其位置準(zhǔn)確）。2）在淺水中，宜用筑島法施工，筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、鉆機(jī)大小等要求決定。采用旋挖鉆機(jī)施工時(shí)，鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)前同樣應(yīng)先清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)。、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用6mm厚鋼板卷制成型，護(hù)筒的內(nèi)徑為樁徑D+20*2cm，單根護(hù)筒長2m、4m。鋼護(hù)筒對(duì)稱設(shè)置四個(gè)吊點(diǎn)，吊起后使其自然垂直，利用四個(gè)吊點(diǎn)形成的十字線，移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，然后用全站儀檢查，確保護(hù)筒豎直及位置準(zhǔn)確，保證誤差不得大于50㎜，傾斜度偏差＜1%。為滿足環(huán)保要求，泥漿池布置按照每兩個(gè)墩身設(shè)置一個(gè)，原則是設(shè)于主線前進(jìn)方向右側(cè)紅線范圍內(nèi)。s)含砂率(％)膠體率(％)失水率(ml／30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)正循環(huán)一般地層易坍地層～～16～2219～288～48～4≥96≥96≤25≤15≤2≤2～3～58～108～10反循環(huán)一般地層易坍地層卵石土～～～16～2018～2820～35≤4≤4≤4≥95≥95≥95≤20≤20≤20≤3≤3≤31～1～1～8～108～108～10推鉆沖抓一般地層～18～24≤4≥95≤20≤31～8～11沖擊易坍地層～22～30≤4≥95≤20≤33～58～11現(xiàn)場(chǎng)每4～6個(gè)小時(shí)檢測(cè)一次泥漿指標(biāo)，主要控制泥漿池回流泥漿指標(biāo)。鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒頂面中心的偏差不得大于5cm。4）鉆機(jī)鉆孔時(shí)，～，鉆進(jìn)過程中取碴和停鉆后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及黏度。3）吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于12。5）為防止由于沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑砼強(qiáng)度。、旋挖鉆機(jī)鉆孔根據(jù)地層正確選擇鉆頭類型結(jié)構(gòu)，按“旋挖鉆機(jī)鉆頭適應(yīng)地層表”選擇鉆頭?？變?nèi)灌入穩(wěn)定液護(hù)壁，穩(wěn)定液應(yīng)高于地下水位2m以上。若提升速度過快，水流在斗和孔壁之間的流速加大，對(duì)孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。施工中應(yīng)留取渣樣，如遇與地質(zhì)不同時(shí)，應(yīng)及時(shí)向總監(jiān)辦及項(xiàng)目處及設(shè)計(jì)院反映。3）彎孔不嚴(yán)重時(shí)，可重新調(diào)整鉆機(jī)或卡桿孔繼續(xù)鉆。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動(dòng)大繩或鉆頭以及其他措施，使鉆頭松動(dòng)后再提起。、檢孔、清孔及澆筑混凝土、檢孔護(hù)筒埋設(shè)完畢并確定其埋設(shè)牢固后，在護(hù)筒頂面采用紅油漆點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)示，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行高程測(cè)量，并結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙的樁底標(biāo)高及結(jié)構(gòu)尺寸，計(jì)算出實(shí)際需要鉆進(jìn)的孔深，并下發(fā)相應(yīng)的測(cè)量交底。驗(yàn)收的主要項(xiàng)目如下：a、孔位檢測(cè)：找出護(hù)筒實(shí)際中心點(diǎn)，采用十字護(hù)樁拉線的辦法找出理論孔樁設(shè)計(jì)中心線，查看兩點(diǎn)是否重合并測(cè)出偏位數(shù)據(jù)。、第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。同時(shí)保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：摩擦樁≯15cm（設(shè)計(jì)圖紙要求），嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。鋼筋籠制作采用鋼筋加工場(chǎng)集中制作，每節(jié)長度13米，鋼筋籠分節(jié)時(shí)應(yīng)考慮主筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開及能在一定范圍內(nèi)移動(dòng)主筋，同一截面的接頭數(shù)小于鋼筋籠總根數(shù)的1/2，接頭相互間距離大于100cm。采用加勁筋成型法：制作時(shí)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋位置，焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊，一根主筋焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各設(shè)一人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固，最后安裝和固定聲測(cè)管。檢測(cè)管布置在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，均勻分布（120度分布），相互平行，管頂高出樁頂50cm，灌滿水后用木塞封堵，防止灌樁時(shí)砼灌入。如用鋼管焊成一個(gè)或幾個(gè)托架用翻斗車牽引，可運(yùn)輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運(yùn)輸一般長度的鋼筋籠。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，使鋼筋籠中心與樁位中心重合并固定牢固，防止混凝土澆筑過程中鋼筋籠頂部偏位，保證鋼筋籠頂部中心與孔樁中心吻合，鋼筋籠定位后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土防止坍孔。本法是在灌注混凝土前對(duì)孔底進(jìn)行高壓射水或射風(fēng)數(shù)分鐘，使沉淀物飄浮后，待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且復(fù)測(cè)孔底沉碴厚度在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)后，清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。通過公式Pmax=(rchxmaxrwHw)計(jì)算得水密試驗(yàn)壓力為850KPa。、導(dǎo)管下放導(dǎo)管采用Φ30010mm快速螺紋接頭導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密、承壓及接頭抗拉試驗(yàn)，然后逐段吊裝直到距孔底30～40cm為止。導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管是否干凈、暢通以及密封圈的完好性。、 混凝土性能本管段內(nèi)的樁基混凝土采用C30，混凝土配合比通過試配確定，嚴(yán)格按配合比來施工，樁基，地下水對(duì)混凝土具有中腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有微弱腐蝕性，施工時(shí)加入抗硫酸鹽腐蝕外加劑，參入量為35%（占膠凝材料重量）。、混凝土施工1)首批混凝土數(shù)量計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。Ah1=HwA=*25/4+= m3。導(dǎo)管用直徑300mm的鋼管，導(dǎo)管φ=300mm，壁厚δ=4mm，導(dǎo)管中間標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長2m～3m，底節(jié)4m～5m， 由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。 隔水球式導(dǎo)管法施工程序圖(A)(B)(C)(D)(E)(F)打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。7）在灌注混凝土?xí)r，每根樁至少留取一組試件，對(duì)于樁長較長、樁徑較大、澆筑時(shí)間很長時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求增加。8）混凝土灌注前進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。目前測(cè)深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。探測(cè)時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對(duì)以防誤測(cè)。中間節(jié)長宜為2m，底節(jié)長4m，漏斗下宜用1m長導(dǎo)管。（4）漏斗底口處必須設(shè)置隔水栓，隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能并能順利排出。混凝土澆筑完畢，位于地面以下及樁頂以下的孔口護(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。b、結(jié)構(gòu)重要或地質(zhì)條件較差，預(yù)埋3根超聲波檢測(cè)管對(duì)水下混質(zhì)量做超聲波檢測(cè)。1）、遇有坍孔，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理，坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填至坍孔位置以上，并采用改善泥漿性能，加高水頭、埋深護(hù)筒等措施繼續(xù)鉆進(jìn)。4）、遇有鉆孔漏漿時(shí)，如護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持，宜采取將護(hù)筒周圍回填筑實(shí)，增加護(hù)筒沉埋深，適當(dāng)減小水頭高度，或采取加稠泥漿，也可以填入片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊，以增強(qiáng)護(hù)壁?！、在砼面處于井孔中水面以下不很深的情況下，導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)，可采用底塞隔水的方法，并加一定的壓力重新插入導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管插入砼中，將導(dǎo)管中的水抽出，再恢復(fù)灌注?！?）、砼運(yùn)到灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，不符合要求不得使用。13）、在灌注過程中，認(rèn)真作好施工記錄，采用較為精確的器具經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)砼面的位置，將拆卸導(dǎo)管的時(shí)間、長度與在砼中的埋深準(zhǔn)確記錄，指導(dǎo)灌注施工正常進(jìn)行。17）、在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的高度是否正確，在灌注過程中應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。⑷ 樁基砼標(biāo)號(hào)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，及時(shí)進(jìn)行樁身檢測(cè)，若無問題則進(jìn)入承臺(tái)施工。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。 原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。或坍落度太大，造成離析。 首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。⑵如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。⑵掉管 原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。、灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿⑴混凝土供料間隔時(shí)間太長，灌注停頓，混凝土流動(dòng)性變小。⑸導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大。、灌注高度不夠原因：測(cè)量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑177。20mm6鋼筋骨架垂直度%吊線尺量檢查四、雨季、冬季施工措施、冬季施工安排本項(xiàng)目所處地域?yàn)榇箨懶约撅L(fēng)氣候明顯，特點(diǎn)是降水少，日照多，光能潛力大，氣候干燥，晝夜溫差大，年日照時(shí)數(shù)為2600小時(shí)，無霜期為180天，年平均降水量在250~350毫米，并集中分布在6~9月，℃。五、質(zhì)量、安全、環(huán)保措施、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量保證措施在橋工隊(duì)成立以隊(duì)長為第一質(zhì)量責(zé)任人的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)，做到文明施工，將“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想貫徹到參戰(zhàn)的每一個(gè)施工人員的行動(dòng)中；積極推行全面質(zhì)量管理，采用PDCA循環(huán)控制原理，行三階段控制質(zhì)量程序，開展QC小組活動(dòng)，建立健全工程施工的全員質(zhì)量管理體系。做好地質(zhì)觀測(cè)，根據(jù)地質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整泥漿比重，孔內(nèi)水位必須高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌。樁基施工在每一根樁位處做地質(zhì)補(bǔ)充勘探，確定承樁端的持力層，復(fù)核樁長。、安全措施安全責(zé)任重于泰山，在施工過程中，堅(jiān)決自始至終堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，科學(xué)管理，狠抓落實(shí)”的安全工作方針，并從技術(shù)上、制度上、思想上、組織上加強(qiáng)安全管理，制定并落實(shí)好安全預(yù)控措施，防患于未然。、鉆頭以及泥漿濃度，防止掉鉆、埋鉆、塌孔。，有權(quán)建議改進(jìn)，對(duì)違章指揮，強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)，有權(quán)拒絕執(zhí)行，對(duì)危害生命安全和身體健康的行為，有權(quán)提出批評(píng)、檢舉和控告。,割下的內(nèi)撐要及時(shí)轉(zhuǎn)回后場(chǎng)。少數(shù)高噪音設(shè)備盡可能不在夜間施工作業(yè)，必須在夜間從事有噪音污染的施工應(yīng)先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限時(shí)作業(yè)措施。，監(jiān)督，加強(qiáng)對(duì)施工過程中遺留的污染源進(jìn)行徹底調(diào)查，對(duì)固體污染物運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的垃圾場(chǎng)進(jìn)行掩埋，不得就地處理。目 錄一、工程概況 工程地理位置和概況 主要工程數(shù)量 地形地貌及地質(zhì)概況 1 1 2 2 橋涵設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 工程特點(diǎn) 3二、施工工藝及施工組織計(jì)劃 施工工藝選擇 施工工藝流程 施工組織計(jì)劃 施工準(zhǔn)備 5 6 7 7鋼筋： 7混凝土： 施工工期安排 8 1施工準(zhǔn)備 1測(cè)量 1場(chǎng)地平整及機(jī)械安裝 1護(hù)筒埋設(shè) 1泥漿的制作及循環(huán) 1鉆孔施工方法及要求 1沖擊鉆機(jī)安裝及鉆孔 1沖擊鉆孔 1旋挖鉆機(jī)鉆孔 1鉆孔異常處理 1檢孔、清孔及澆筑