【正文】 目 錄一、工程概況 工程地理位置和概況 主要工程數(shù)量 地形地貌及地質(zhì)概況 1 1 2 2 橋涵設計標準 工程特點 3二、施工工藝及施工組織計劃 施工工藝選擇 施工工藝流程 施工組織計劃 施工準備 5 6 7 7鋼筋： 7混凝土： 施工工期安排 8 1施工準備 1測量 1場地平整及機械安裝 1護筒埋設 1泥漿的制作及循環(huán) 1鉆孔施工方法及要求 1沖擊鉆機安裝及鉆孔 1沖擊鉆孔 1旋挖鉆機鉆孔 1鉆孔異常處理 1檢孔、清孔及澆筑混凝土 1檢孔 1第一次清孔 1鋼筋籠制作和吊裝就位 1第二次清孔 21 2安裝導管 2導管下放 2 混凝土性能 23 、混凝土攪拌 2混凝土施工 2水下混凝土的導管及澆筑應符合下列要求： 28 29 3首批混凝土封底失敗 3供料和設備故障使灌注停工 3導管撥空、掉管 3灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿 3灌注高度不夠 34 3鉆孔樁允許偏差及檢查方法 3鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法 35四、雨季、冬季施工措施 3冬季施工安排 35五、質(zhì)量、安全、環(huán)保措施 3鉆孔灌注樁施工質(zhì)量保證措施 3安全措施 3文明施工 3環(huán)保措施 38。 為防止施工機械漏油造成的污染，在每臺施工機械下面鋪上塑料薄膜。，監(jiān)督，加強對施工過程中遺留的污染源進行徹底調(diào)查，對固體污染物運至當?shù)丨h(huán)保部門指定的垃圾場進行掩埋，不得就地處理。、植被的保護工作，在施工時對路基邊坡及時進行防護與植被綠化，施工車輛不得越界行駛，以免碾壞植被、莊稼、鄉(xiāng)村道路等。少數(shù)高噪音設備盡可能不在夜間施工作業(yè)，必須在夜間從事有噪音污染的施工應先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限時作業(yè)措施。、環(huán)保措施 ,盡量采用低噪音施工設備。,割下的內(nèi)撐要及時轉(zhuǎn)回后場。、文明施工、材料按類整齊擺放。，有權(quán)建議改進，對違章指揮，強令冒險作業(yè)，有權(quán)拒絕執(zhí)行，對危害生命安全和身體健康的行為，有權(quán)提出批評、檢舉和控告。，指揮起吊時，信號必須統(tǒng)一，手勢明顯，哨音清晰，不得含糊，吊物時，吊臂與被起吊物下嚴禁站人，對違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時加以糾正或制止。、鉆頭以及泥漿濃度，防止掉鉆、埋鉆、塌孔。，并設有安全警示牌，夜間要有照明警示措施。、安全措施安全責任重于泰山，在施工過程中，堅決自始至終堅持“安全第一，預防為主，科學管理，狠抓落實”的安全工作方針，并從技術(shù)上、制度上、思想上、組織上加強安全管理，制定并落實好安全預控措施，防患于未然。減少對摩擦樁周邊土體的擾動，縮短成孔時間，確保摩擦樁的承載力。樁基施工在每一根樁位處做地質(zhì)補充勘探，確定承樁端的持力層，復核樁長。當因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖時使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。做好地質(zhì)觀測，根據(jù)地質(zhì)情況及時調(diào)整泥漿比重，孔內(nèi)水位必須高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌。樁的質(zhì)量檢測滿足設計要求，由第三方檢測單位進行無損檢測最終判定質(zhì)量狀況。五、質(zhì)量、安全、環(huán)保措施、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量保證措施在橋工隊成立以隊長為第一質(zhì)量責任人的質(zhì)量管理機構(gòu)，實施領(lǐng)導把關(guān)，做到文明施工，將“百年大計，質(zhì)量第一”的思想貫徹到參戰(zhàn)的每一個施工人員的行動中；積極推行全面質(zhì)量管理，采用PDCA循環(huán)控制原理，行三階段控制質(zhì)量程序，開展QC小組活動，建立健全工程施工的全員質(zhì)量管理體系。 1）密切關(guān)注天氣變化，設置工地氣象觀察點，進行每日氣溫記錄，當晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于5度或最低氣溫低于零下3度時，混凝土施工應按照冬季混凝土施工相關(guān)要求進行；2）對每批次砼原材料進行抽檢，所有混凝土原材料質(zhì)量須滿足規(guī)范要求，不符合要求的原材料不得使用；3）編制冬季施工方案及技術(shù)措施，落實有關(guān)工程材料、防寒物資、能源、設備，對有關(guān)人員進行技術(shù)交底及培訓；4）對攪拌站原材料計量設備重新標定，砼攪拌時嚴格按混凝土配合比施工，加強對混凝土的質(zhì)量監(jiān)控；5）對攪拌站原材料進行防護，骨料不得有冰雪、凍塊及被凍裂的礦物質(zhì)，否則要及時進行清理；6）澆注混凝土應盡量選擇在白天溫度較高時間內(nèi)施工，避免在大雪、雨天進行，夜間氣溫較低，盡量減少混凝土施工；7）混凝土拌制時，拌制混凝土的各項材料的溫度應滿足混凝土拌和物合成后溫度不能滿足要求，首先考慮將水加熱，加熱溫度不宜高于80度，當骨料不加熱時，水可加熱至80度以上；加熱水不能滿足要求時將骨料均勻加熱，加熱溫度不宜高于60度。20mm6鋼筋骨架垂直度%吊線尺量檢查四、雨季、冬季施工措施、冬季施工安排本項目所處地域為大陸性季風氣候明顯，特點是降水少，日照多，光能潛力大，氣候干燥，晝夜溫差大，年日照時數(shù)為2600小時，無霜期為180天，年平均降水量在250~350毫米，并集中分布在6~9月，℃。10mm尺量檢查不少于5處4加強筋間距177。100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑177。挖開樁頭，重新接樁處理。、灌注高度不夠原因：測量不準確；樁頭預留量太少。⑵接長導管，提高導管內(nèi)混凝土柱高。⑸導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。⑶導管埋深過大。、灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿⑴混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小。⑴混凝土面距離地面較深時應重新成孔。⑵掉管 原因：導管接頭連接不符合要求；導管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等。、導管撥空、掉管⑴導管撥空原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導管撥空，對管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導管。⑵如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。預防措施：施工前應做好過程能力鑒定，對于部分設備考慮備用；對于發(fā)生的事故應有應急預案。 首批混凝土封底失敗后，應撥出導管，提起鋼筋籠，立即清孔。⑷導管進漿?；蛱涠忍螅斐呻x析。⑶首批混凝土品質(zhì)太差。 原因：由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。也可將拼裝好的導管直接下到孔底，相互校核長度。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。原因：由于計算錯誤，使導管下口距離孔底太高或太低。⑷ 樁基砼標號達到設計要求后，及時進行樁身檢測，若無問題則進入承臺施工。⑵ 樁基應按設計要求進行超聲波無破損法檢測。17）、在灌注將近結(jié)束時，應核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的高度是否正確，在灌注過程中應將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。15）、拔護筒：灌注砼完成后，應及時拔出護筒，以備循環(huán)使用。13）、在灌注過程中，認真作好施工記錄，采用較為精確的器具經(jīng)常探測孔內(nèi)砼面的位置，將拆卸導管的時間、長度與在砼中的埋深準確記錄，指導灌注施工正常進行。11）、在灌注過程中應經(jīng)常保持井孔水頭，防止坍孔?！?）、砼運到灌注地點時，應檢查均勻性和坍落度等，不符合要求不得使用。D、用前述方法無效時，應及時將導管拔出，將已灌注的砼吸出，拔出鋼筋籠，重新清孔，吊裝鋼筋籠和灌注砼?！、在砼面處于井孔中水面以下不很深的情況下，導管進水時，可采用底塞隔水的方法，并加一定的壓力重新插入導管或?qū)Ч懿迦腠胖?，將導管中的水抽出，再恢復灌注?）、掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥砂埋住，應在孔中先清除泥砂，使打撈工具能夠接觸到落體后再打撈。4）、遇有鉆孔漏漿時，如護筒內(nèi)水頭不能保持，宜采取將護筒周圍回填筑實，增加護筒沉埋深，適當減小水頭高度，或采取加稠泥漿，也可以填入片石、碎卵石土，反復沖擊，以增強護壁。2）、遇有孔身偏斜、彎曲時，應分析原因，進行處理，方法可以在偏斜處吊住鉆錐反復掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴重時，應回填粘性土到偏斜處，待沉積密實后再鉆進。1）、遇有坍孔，應仔細分析，查明原因和位置，然后進行處理，坍孔不嚴重時，可回填至坍孔位置以上，并采用改善泥漿性能，加高水頭、埋深護筒等措施繼續(xù)鉆進。c、地質(zhì)條件較差或有抗震要求者，應對部分鉆孔進行低應變動測法檢測樁身混凝土質(zhì)量，并符合現(xiàn)行設計及施工規(guī)范的規(guī)定。b、結(jié)構(gòu)重要或地質(zhì)條件較差，預埋3根超聲波檢測管對水下混質(zhì)量做超聲波檢測。（8）澆筑過程中，當因?qū)Ч苈┧虬纬龌炷撩?、機械幫障、操作失誤或其他原因，造成斷樁事故時，應予重鉆或會同有關(guān)單位研究補救措施?；炷翝仓戤?，位于地面以下及樁頂以下的孔口護筒應在混凝土初凝前拔出。（6）水下混凝土應連續(xù)澆筑，不得中途停頓。（4）漏斗底口處必須設置隔水栓，隔水栓應有良好的隔水性能并能順利排出。導管組裝后軸線偏差，%并不宜大于10cm，連接時連接螺栓的螺帽宜在上；。中間節(jié)長宜為2m，底節(jié)長4m，漏斗下宜用1m長導管。10）泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護當?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。探測時必須要仔細，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。如探測不準確，將造成埋深過淺，導管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。8）混凝土灌注前進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應指定專人進行記錄。試件應施加標準養(yǎng)護，強度測試后應填試驗報告表。7）在灌注混凝土時，每根樁至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。6）因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應考慮此因素。在灌注將近結(jié)束時,由于導管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。②當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；③當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m～5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。同時應經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導管埋深。3）水下混凝土澆灌采用罐車運輸配合導管灌注，灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。 隔水球式導管法施工程序圖(A)(B)(C)(D)(E)(F)打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。下導管時應防止碰撞鋼筋籠，導管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導管。導管用直徑300mm的鋼管，導管φ=300mm，壁厚δ=4mm，導管中間標準節(jié)長2m～3m，底節(jié)4m～5m， 由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水?！?m3，可采取先灌滿料斗后提升隔水球進行首批砼澆筑，同時加油放料，確保料斗砼高度不低于料斗高度的2/3，直至首車砼灌注完畢。A=*25/4+= m3。γw/γc＝50m12kN/m3／24 kN/m3＝25mA＝πd2/4＝1=V=πd2/4Ah1=Hw參照規(guī)范進行計算樁基首批混凝土方量(按照φ180㎝樁基進行計算)，首批混凝土方量計算簡圖見圖32：圖32：首批混凝土澆注數(shù)量計算圖樁基首批混凝土方量計算公式如下：V≥πd2/混凝土施工1)首批混凝土數(shù)量計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深?；炷猎牧暇凑召|(zhì)量計量，配料按配合比配料單進行配料。、 混凝土性能本管段內(nèi)的樁基混凝土采用C30，混凝土配合比通過試配確定，嚴格按配合比來施工，樁基，地下水對混凝土具有中腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有微弱腐蝕性，施工時加入抗硫酸鹽腐蝕外加劑，參入量為35%（占膠凝材料重量）。導管接長時通過活動卡盤固定。導管下放前檢查每根導管是否干凈、暢通以及密封圈的完好性。承壓試驗的水壓大于管壁可能承受的最大內(nèi)壓力Pmax。、導管下放導管采用Φ30010mm快速螺紋接頭導管，導管使用前進行水