【正文】 的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出。6）、掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥砂埋住，應在孔中先清除泥砂，使打撈工具能夠接觸到落體后再打撈。7）、灌注砼中發(fā)生故障，可根據(jù)下列情況進行處理：A、首批砼灌后導管進水時，應將已灌入的砼的拌和物吸出，改正操作方法，重新進行灌注?！、在砼面處于井孔中水面以下不很深的情況下，導管進水時，可采用底塞隔水的方法，并加一定的壓力重新插入導管或將導管插入砼中，將導管中的水抽出，再恢復灌注。C、灌注開始不久發(fā)生導管堵塞時，可用長桿沖搗或用振搗器振動導管。D、用前述方法無效時，應及時將導管拔出，將已灌注的砼吸出，拔出鋼筋籠，重新清孔，吊裝鋼筋籠和灌注砼。8）、灌注砼前，應探測孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定應再次清孔，注意孔壁的穩(wěn)定，防止坍孔?！?）、砼運到灌注地點時，應檢查均勻性和坍落度等，不符合要求不得使用。10）、開始灌注砼后，應連續(xù)進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間，當導管內砼不滿時，應徐徐地灌注，防止在導管內造成高壓空氣囊、堵塞導管影響砼的灌注。11）、在灌注過程中應經常保持井孔水頭，防止坍孔。12）、在灌注過程中，經常探測井孔內砼面的位置，及時地調整導管的埋深，導管的埋深一般不宜小于２ｍ或大于６ｍ。13）、在灌注過程中，認真作好施工記錄，采用較為精確的器具經常探測孔內砼面的位置，將拆卸導管的時間、長度與在砼中的埋深準確記錄，指導灌注施工正常進行。14）、當孔中砼面接近和進入鋼筋骨架時，注意使導管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減少砼的沖擊力，當砼面進入鋼筋骨架一定深度后，應適當提升導管，使鋼筋骨架在導管下口有一定的埋深。15）、拔護筒：灌注砼完成后，應及時拔出護筒，以備循環(huán)使用。16）、灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。17）、在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的高度是否正確，在灌注過程中應將孔內溢出的水或泥漿引流至適當?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。18）、樁基質量檢測⑴ 除超聲波檢測外，鉆孔樁樁身混凝土質量均應進行低應變動測法檢測。⑵ 樁基應按設計要求進行超聲波無破損法檢測。⑶ 每根樁作混凝土檢查試件組數(shù)按照規(guī)范要求制作試件、養(yǎng)護及試件試壓。⑷ 樁基砼標號達到設計要求后，及時進行樁身檢測，若無問題則進入承臺施工。、首批混凝土封底失?、艑Ч艿拙嚯x孔底太高或太低。原因：由于計算錯誤，使導管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預防措施：準確測量每節(jié)導管的長度，并編號記錄，復核孔深及導管總長度。也可將拼裝好的導管直接下到孔底，相互校核長度。⑵首批砼數(shù)量不夠。 原因：由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預防措施：根據(jù)孔徑、導管直徑認真計算和復核首批砼數(shù)量。⑶首批混凝土品質太差。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍螅斐呻x析。預防措施：搞好配合比設計，嚴格控制混凝土和易性。⑷導管進漿。 導管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導管內，造成砼與泥漿混和。 首批混凝土封底失敗后，應撥出導管，提起鋼筋籠，立即清孔。、供料和設備故障使灌注停工原因:由于設備故障，混凝土材料供應問題造成停工較長時間，使混凝土凝結而斷樁。預防措施：施工前應做好過程能力鑒定，對于部分設備考慮備用；對于發(fā)生的事故應有應急預案。⑴如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。⑵如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。⑶如原孔無法利用，則回填后采取補樁的辦法。、導管撥空、掉管⑴導管撥空原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導管撥空，對管內充滿泥漿；或導管埋深過少，泥漿涌入導管。預防措施：應認真測量和復核孔深、導管長度；應對導管埋深適當取保守數(shù)值。⑵掉管 原因：導管接頭連接不符合要求；導管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等。預防措施：每次拆管后應仔細重新連接導管接頭；導管埋深較大時應及時拆管。⑴混凝土面距離地面較深時應重新成孔。⑵混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。、灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿⑴混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小。⑵混凝土和易性太差。⑶導管埋深過大。⑷在灌注將近結束時,由于導管內混凝土柱高減小,超壓力降低。⑸導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。：⑴提起導管，減少導管埋深。⑵接長導管，提高導管內混凝土柱高。⑶可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。、灌注高度不夠原因：測量不準確；樁頭預留量太少。預防措施：可采用多種方法測量，確保準確；樁頭超灌預留量可適當加大。挖開樁頭，重新接樁處理。、鉆孔樁允許偏差及檢查方法鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深摩擦樁不小于設計孔深柱樁不小于設計孔深，并進入設計巖層3孔位中心偏心群樁≤504傾斜度≤1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁≤200柱樁≤50、鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法編號項　　目允許偏差檢 驗 方 法1鋼筋骨架在承臺底以下長度177。100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑177。10mm3主鋼筋間距177。10mm尺量檢查不少于5處4加強筋間距177。20mm5箍筋間距或螺旋筋間距177。20mm6鋼筋骨架垂直度%吊線尺量檢查四、雨季、冬季施工措施、冬季施工安排本項目所處地域為大陸性季風氣候明顯，特點是降水少，日照多，光能潛力大，氣候干燥，晝夜溫差大，年日照時數(shù)為2600小時，無霜期為180天，年平均降水量在250~350毫米，并集中分布在6~9月，℃。根據(jù)總體施工計劃安排和該地區(qū)的氣候特點，冬季和雨季期間施工在所難免，因此，做好冬季、雨季施工的防凍、防雨措施及施工質量、安全保證措施是至關重要的。 1）密切關注天氣變化，設置工地氣象觀察點，進行每日氣溫記錄，當晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于5度或最低氣溫低于零下3度時，混凝土施工應按照冬季混凝土施工相關要求進行；2）對每批次砼原材料進行抽檢，所有混凝土原材料質量須滿足規(guī)范要求，不符合要求的原材料不得使用；3）編制冬季施工方案及技術措施，落實有關工程材料、防寒物資、能源、設備，對有關人員進行技術交底及培訓；4）對攪拌站原材料計量設備重新標定，砼攪拌時嚴格按混凝土配合比施工，加強對混凝土的質量監(jiān)控；5）對攪拌站原材料進行防護，骨料不得有冰雪、凍塊及被凍裂的礦物質，否則要及時進行清理；6）澆注混凝土應盡量選擇在白天溫度較高時間內施工，避免在大雪、雨天進行，夜間氣溫較低，盡量減少混凝土施工；7）混凝土拌制時，拌制混凝土的各項材料的溫度應滿足混凝土拌和物合成后溫度不能滿足要求，首先考慮將水加熱，加熱溫度不宜高于80度，當骨料不加熱時，水可加熱至80度以上；加熱水不能滿足要求時將骨料均勻加熱，加熱溫度不宜高于60度。8）拌和時投料順序按照先加骨料和水進行拌和，以防止熱水首先與水泥直接接觸產生“假凝”現(xiàn)象，再投入水泥、摻合料進行拌制；9）混凝土拌和前后，用熱水沖洗攪拌站鼓筒及輸送車，混凝土攪拌時間宜較常溫施工延長50%；10）在混凝土澆筑時，混凝土澆注大料斗上設置蓋板，周邊使用保溫材料包裹，盡量減少混凝土溫度損失。五、質量、安全、環(huán)保措施、鉆孔灌注樁施工質量保證措施在橋工隊成立以隊長為第一質量責任人的質量管理機構，實施領導把關，做到文明施工，將“百年大計，質量第一”的思想貫徹到參戰(zhàn)的每一個施工人員的行動中；積極推行全面質量管理，采用PDCA循環(huán)控制原理，行三階段控制質量程序，開展QC小組活動，建立健全工程施工的全員質量管理體系。鉆孔施工中嚴格按照鉆孔樁施工工藝和有關規(guī)范的要求執(zhí)行。樁的質量檢測滿足設計要求，由第三方檢測單位進行無損檢測最終判定質量狀況。 在鉆機就位時將其調整平整、垂直，在鉆進過程中作必要的檢測，特別是鉆進過程中碰到孤石、堅土時及時復查。做好地質觀測，根據(jù)地質情況及時調整泥漿比重，孔內水位必須高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌。施工過程中加強對鉆錐的磨損情況進行檢查，并及時給予補焊。當因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖時使用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁。已發(fā)生縮孔時宜在該處用鉆錐上下反復掃孔，以擴大孔徑。樁基施工在每一根樁位處做地質補充勘探，確定承樁端的持力層，復核樁長。成孔檢查時從設計深度、鉆速及浮渣取樣的情況來綜合判定地基承載力是否滿足要求。減少對摩擦樁周邊土體的擾動，縮短成孔時間，確保摩擦樁的承載力。樁底第一盤混凝土即澆筑前對孔底沉碴厚度進行復查、采用吸碴、高壓噴射泥漿或射水沖擊樁底等方法進行二次清孔，確保沉碴厚度小于規(guī)范要求。、安全措施安全責任重于泰山，在施工過程中，堅決自始至終堅持“安全第一，預防為主，科學管理，狠抓落實”的安全工作方針，并從技術上、制度上、思想上、組織上加強安全管理，制定并落實好安全預控措施，防患于未然。具體如下：，施工員，工段兼職安全員組成的群眾結合的安全施工保證體系，嚴格執(zhí)行安全規(guī)定，戴好安全帽、不準穿拖鞋的規(guī)定。，并設有安全警示牌，夜間要有照明警示措施。，防患于未然。、鉆頭以及泥漿濃度，防止掉鉆、埋鉆、塌孔。，起重用工索具嚴格按相關規(guī)范要求取用安全系數(shù)，保證其使用安全。，指揮起吊時，信號必須統(tǒng)一，手勢明顯，哨音清晰，不得含糊，吊物時，吊臂與被起吊物下嚴禁站人，對違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時加以糾正或制止。，經常安排有關人員對整個施工現(xiàn)場的電器設備進行安全檢查，值班人員值班時不得離開崗位，確保用電安全。，有權建議改進，對違章指揮，強令冒險作業(yè)，有權拒絕執(zhí)行，對危害生命安全和身體健康的行為，有權提出批評、檢舉和控告。、盲目蠻干或不聽指揮而造成本人及他人人身傷害事故和經濟損失承擔直接責任。、文明施工、材料按類整齊擺放。要求整潔，無垃圾、無煙頭等雜物。,割下的內撐要及時轉回后場。,應對澆注作業(yè)范圍內場地進行及時沖洗,澆注完后應對澆注工具清洗。、環(huán)保措施 ,盡量采用低噪音施工設備。對距離居民區(qū)160m以內的工程，則應根據(jù)需要限定施工時間。少數(shù)高噪音設備盡可能不在夜間施工作業(yè)，必須在夜間從事有噪音污染的施工應先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限時作業(yè)措施。，不能或少使用。、植被的保護工作，在施工時對路基邊坡及時進行防護與植被綠化，施工車輛不得越界行駛，以免碾壞植被、莊稼、鄉(xiāng)村道路等。，提前做好河道清淤、暢通工作，鉆孔樁泥漿經沉淀處理后定點排放，不得直接排入河流。，監(jiān)督，加強對施工過程中遺留的污染源進行徹底調查，對固體污染物運至當?shù)丨h(huán)保部門指定的垃圾場進行掩埋，不得就地處理。，并對施工過程中破壞原有植被的區(qū)域進行綠化。 為防止施工機械漏油造成的污染，在每臺施工機械下面鋪上塑料薄膜。對已經被油污染的地面進行清理，將污染物運至當?shù)丨h(huán)保部門指定的垃圾場進行掩埋處理。目 錄一、工程概況 工程地理位置和概況 主要工程數(shù)量 地形地貌及地質概況 1 1 2 2 橋涵設計標準 工程特點 3二、施工工藝及施工組織計劃 施工工藝選擇 施工工藝流程 施工組織計劃 施工準備 5 6 7 7鋼筋： 7混凝土： 施工工期安排 8 1施工準備 1測量 1場地平整及機械安裝 1護筒埋設 1泥漿的制作及循環(huán) 1鉆孔施工方法及要求 1沖擊鉆機安裝及鉆孔 1沖擊鉆孔 1旋挖鉆機鉆孔 1鉆孔異常處理 1檢孔、清孔及澆筑混凝土 1檢孔 1第一次清孔 1鋼筋籠制作和吊裝就位 1第二次清孔 21 2安裝導管 2導管下放 2 混凝土性能 23 、混凝土攪拌 2混凝土施工 2水下混凝土的導管及澆筑應符合下列要求： 28 29 3首批混凝土封底失敗 3供料和設備故障使灌注停工 3導管撥空、掉管 3灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿 3灌注高度不夠 34 3鉆孔樁允許偏差及檢查方法 3鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法 35四、雨季、冬季施工措施 3冬季施工安排 35五、質量、安全、環(huán)保措施 3鉆孔灌注樁施工質量保證措施 3安全措施 3文明施工 3環(huán)保措施 38