【文章內容簡介】 30s 的電流和鉆進速度等。為確保壓漿時不發(fā)生斷漿現(xiàn)象，嚴格控制噴漿和攪拌速度。，控制下鉆和提升速度。、單樁施工結束后，應對樁位偏差、樁徑、單樁水泥用量以及單樁施工時間進行檢查。其中樁位偏差不大于 50mm，樁徑和單樁水泥用量不小于設計值，單樁施工時間不小于由工藝試樁確定的時間值。、施工過程中供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻，如因故停機超過3h，應先拆卸輸漿管清洗后備用，此根未完成樁應采取補噴措施或重新打設，所有接樁及補樁都必須報現(xiàn)場監(jiān)理批準并做好記錄。、對輸漿管要經(jīng)常檢查，不得泄漏及堵塞，對使用的鉆頭要定期檢查，其直徑磨耗量不得大于1cm。、樁身質量檢測、水泥土雙向攪拌樁成樁7天后采用淺部開挖觀察樁體成型情況和攪拌均勻程度，并可檢查樁身直徑，作好記錄，%，且不少于3根。、水泥土雙向攪拌樁成樁28天后應進行標準貫入試驗和取芯進行室內無側限抗壓強度測試。為保證試塊的尺寸，鉆孔直徑不小于108mm。樁身無側限抗壓強度(90天齡期)。抽檢樁數(shù)的頻率和檢驗標準按省交建局有關檢測文函規(guī)定執(zhí)行。、質量檢測標準 水泥土雙向攪拌樁質量檢驗標準應符合表規(guī)定。 水泥土雙向攪拌樁質量檢驗標準、施工中常見問題及處理、噴漿阻塞：原因可能是水泥受潮結塊或制漿池濾網(wǎng)破損或者是清漿不徹底。處理措施應改善現(xiàn)場水泥存儲環(huán)境，及時清渣并時常檢查濾網(wǎng)的破損狀況。、噴漿不足：原因可能是輸漿管彎折、外壓、泄漏或輸漿管道過長，沿程壓力損失大。處理措施應及時檢查、維護管道并選擇適當?shù)奈恢瞄_挖制漿池。當場地條件不具備時，可適當調增泵送壓力。、進尺受阻：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、樹根或其他。處理措施應停機排除障礙或移位。、速度失穩(wěn)：原因可能是設備自身控制系統(tǒng)問題或機組人員操作不規(guī)范、不熟練，處理措施做到不合要求的設備不得進場，制定完善明確的責任制并搞好崗前培訓。第四章 質量保證措施 施工組織管理（1） 實行技術交底制度，施工技術人員應在施工之前及時向班組做好詳盡的技術交底，勤到現(xiàn)場，對各個施工過程做好跟蹤技術監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時現(xiàn)場就地解決，防止工序檢驗不合格而進行返工，延誤工期。（2） 建立高度統(tǒng)一的指揮系統(tǒng)，統(tǒng)一指揮、指導施工，要求通訊聯(lián)系暢通、信息傳遞快捷、資料真實可靠。（3） 在施工過程中應進行質量檢測，掌握動態(tài)信息，控制整個生產(chǎn)和施工期間的質量。（4） 項目部對施工過程中存在的問題進行總結，并提出解決辦法，優(yōu)化后續(xù)施工便道的施工。（5） 采用新技術、新工藝，盡量壓縮工序時間，安排好工序銜接，統(tǒng)一調度指揮，平衡遠期和近期所發(fā)生或將發(fā)生的各類矛盾，使工程按部就班地有節(jié)奏地進行。 建立健全各項質量管理制度（1） 嚴格工藝紀律，嚴格執(zhí)行“三檢制”，即：自檢、互檢、專檢。需報請監(jiān)理工程師驗收的項目必須及時報請監(jiān)理工程師驗收，驗收不合格不準進入下一道工序。（2） 項目部配備專職質檢工程師，在各施工作業(yè)隊設專職質檢員，實行“三檢制”。（3） 定期組織有關人員進行專業(yè)技術學習、質量教育，提高質量控制和保證能力，加強質量意識。（4） 對采購進場的原材料、成品及半成品要有出廠合格證并由質檢工程師組織質量、技術、材料部門及施工隊的有關人員進行驗收合格后方可使用。第五章 安全及環(huán)水保措施 一般保證措施（1） 施工前，針對該施工進行專項安全技術交底。（2） 施工人員隨時佩戴安全帽和安全帶，施工現(xiàn)場配備足夠的安全設施。（3） 各工種操作人員均要進行專門培訓，做到持證上崗。（4） 操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。（5） 所有作業(yè)人員必須嚴格遵守有關安全規(guī)程，提高安全意識，消除不安全因素。（6） 材料堆放時，必須擱置牢固，堆放有序，以免材料滾落后傷人。 機械設備安全管理措施（1） 定期崗前培訓，提高機械作業(yè)人員的技術素質和操作維修技能。（2） 保證機械作業(yè)人員的相對穩(wěn)定，使各個環(huán)節(jié)責任明確，責任到人。（3） 機械使用必須堅持“兩定三包”即定人、定機、包使用、包保管、包保養(yǎng)；操作人員作到“三懂四會”即懂構造、懂原理、懂性能，會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。（4） 機械作業(yè)人員必須經(jīng)過技術培訓，經(jīng)考核合格，發(fā)給機械操作合格證后方能上機操作。（5） 交接內容有機械運轉記錄、完成任務和生產(chǎn)情況、設備技術狀況、維修保養(yǎng)情況、備件、附件、工具情況等。 施工用電的安全管理措施（1） 臨時用電必須符合有關安全運行規(guī)程，施工用電設施設專人管理，并經(jīng)培訓合格持證上崗。（2） 低壓架空線必須采用絕緣銅線或鋁線，架空線必須設置專門的架設裝置上，嚴禁架設在腳手架上。（3） 電纜線鋪設時，不得采用老化脫皮的電纜線，中間接頭牢固可靠保持絕緣強度；過路處穿管保護，電源端設漏電保護裝置。（4） 移動的電氣設備的供電線，使用橡膠套電纜。（5） 電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好。（6） 使用自備電源或與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設備根據(jù)當?shù)匾笞鞅Ｗo接零或作保護接地，不得一部分設備作保護接零，另一部分設備作保護接地。（7） 移動式發(fā)電機供電的用電設備，其金屬外殼或底座，與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。（8） 手持電動工具和單機回路的照明開關箱內必須裝設漏電保護器，照明燈具的金屬殼必須做接零保護。（9） 各種型號的電動設備按使用說明書的規(guī)定接地或接零。傳動部位按設計要求安裝防護裝置。（10） 維修、組裝和拆卸電動設備時，斷電掛牌，防止其他人私接電動開關發(fā)生傷亡事故。實行“一機一箱一閘一漏”制，嚴禁“一閘多用”。（11） 現(xiàn)場的配電箱堅固、完整、嚴密，有門、有鎖、有防雨裝置，同一配電箱超過3個開關時，設總開關，熔絲及熱元件，按技術規(guī)定嚴格選用，禁止用鐵絲、鋁絲、銅絲等非專用熔絲代替。（12） 室內配電盤、配電柜要有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。（13） 變壓器設接地保護裝置，其接地電阻不大于4Ω，變壓器設護欄，設門加鎖，專人負責，近旁懸掛“高壓危險、請勿靠近”的警示牌。（14） 施工現(xiàn)場臨時用電要定期進行檢查，防雷保護、接地保護、變壓器及絕緣強度，每季測定一次，固定用電場所每月檢查一次，移動式電動設備、潮濕環(huán)境和水下電氣設備每天檢查一次。對檢查不合格的線路、設備及時維修或更換，嚴禁帶故障運行。 起重作業(yè)安全制度（1） 起重機械操作人員和車輛駕駛人員，必須取得操作合格證，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。（2） 操作人員必須按照本機說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中觀察及工作后檢查保養(yǎng)制度。（3） 駕駛室或操作室要保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。（4） 起重設備在施工現(xiàn)場停放時，選擇安全的停放地點，夜間設有專人看管。 （5） 嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養(yǎng)、調整等作業(yè)。（6） 起重機械作業(yè)指揮人員，必須站在可以了望的安全地點，并明確指揮聯(lián)絡信號。（7） 定期組織機械安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，嚴格調查處理，并制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。（8） 六級以上大風，禁止進行起重作業(yè)。（9） 使用的鋼絲繩，在運轉中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機械或重物時，人員遠離鋼絲繩。 挖掘機作業(yè)安全制度（1） 挖掘機司機必須持有勞動部門頒發(fā)的《特種設備操作證》，方可上崗作業(yè)；挖掘機正式司機不準將機械交給沒有操作證的人員操作。（2） 操作挖掘機時，必須思想集中，禁止吸煙、閑談及其它有影響安全行車的行為，嚴禁酒后操作機械。（3） 操作挖掘機時，除當班操作工外，不準其他人員站或坐在機體上。（4） 挖掘機在挪位時，駕駛員應先觀察并鳴笛，后挪位，避免機械邊有人造成安全事故，挪位后的位置要確保挖掘機旋轉半徑的空間無任何障礙。（5） 挖掘機在工作中，禁止任何人員在回轉半徑范圍內或鏟斗下面工作停留或行走，非駕駛人員不得進入駕駛室亂摸亂動。（6） 挖掘機往汽車上裝物時，嚴禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過，—1米之間。（7） 當機械需要在斜面上以及坡度處行走時，應將作業(yè)裝置提起使鏟斗有足夠的對地間隙，切勿在斜坡上橫向行駛。（8） 當挖掘機需要行走較長一段距離時，應將上部平臺轉到平行于行走減速器的方向，并用回轉制動閘將上部平臺鎖緊，把鏟斗、動臂收復，使工作機構處于道路行駛狀態(tài)。