水泥土擠密樁施工方案(編輯修改稿)
2025-06-08 00:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 點坐標點、方位精確定出，并引測場區(qū)周圍固定保護。將基準樁位置準確定出，并加以保護，以備下步施工使用。，先在施工區(qū)邊線上分出每排樁的控制線。用50m鋼尺定出每個樁的位置，用Φ20鋼筋做300mm深孔，孔內(nèi)灌入白灰標示為樁心點，對每個樁編號。由于坑內(nèi)樁位數(shù)量較大，為方便施工操作控制成孔、成樁工作量統(tǒng)計、資料收集、整理，綜合現(xiàn)場情況，樁號每排每列編號，排和列用“”連接①由北向南排號3……n。②每排上的樁均由西向東編號依次3……n（311表示3排11列）,布樁工作完成后，各排的樁總數(shù)，隨同測量成果表及時填報甲方、監(jiān)理審核、復(fù)驗，然后進行下道工序施工。（3）施工順序成孔和回填時為防止臨孔之間互相擠壓造成相鄰孔徑縮孔或振動坍塌，施工順序采用先外后里，隔排隔行，隔一打一的跳打方式，成孔后立即回填夯實。（4）樁機就位樁位經(jīng)驗收合格后，進行樁機就位，調(diào)平樁機機身，使管身保持垂直。（5）成孔擠密樁采用螺旋鉆機成孔。成孔時先外排后里排，分批隔排隔行跳打，以保證擠密效果。成孔直徑為400mm，允許誤差20mm。成孔深度偏差+500mm，孔口中心偏差≤。成孔后及時檢查樁孔質(zhì)量，對超差、縮孔等采取措施及時處理。（6）孔內(nèi)填料夯實成孔后及時進行夯填、孔內(nèi)填料前，夯實孔底、夯擊次數(shù)不小于8次。，分層回填并夯實，每層夯擊次數(shù)不小于8次，填料前首先在取土場取土備料，在土料含水率接近最優(yōu)含水率時為允許用于填孔用料，填料有機質(zhì)含量不得大于5%。所需土方量用裝載機運至施工現(xiàn)場，小鏟車倒運，人工倒入孔內(nèi)。用重錘進行夯實，填料采用機械填料， m3，夯擊次數(shù)：樁長≥6m的重錘提升3m的高度夯擊12次。聽到清脆的錘聲，方進行上一層填料夯實，待施工結(jié)束后，將表層擠松的挖除或分層夯實。第六章 施工質(zhì)量控制鉆機成孔（1） 樁機就位時必須平穩(wěn)，不發(fā)生移動或傾斜，鉆頭對準樁位點中心慢慢向下鉆孔，避免引起坍孔、擴孔或卡錘。（2）設(shè)置長度標志，以便控制沖孔的深度。（3）成孔后若發(fā)生樁孔嚴重縮徑和回淤，填入干砂重新復(fù)打成孔。樁孔回填夯實機就位保持平衡，使夯錘對正樁孔，能夠自由落入孔底，孔內(nèi)有雜物和積水要清除干凈，填料前先夯實底部。填料前必須先進行空夯，夯實孔底后方可填料，再進行分層夯實。填料應(yīng)由專人負責，作好每根樁的實際填料量記錄。將夯錘對準樁基中心，機身要支穩(wěn)，落距要準確，擊數(shù)必須按要求打夠，嚴禁打溜錘及帶剎車放錘，必須充分發(fā)揮夯錘的夯實擠壓作用，以滿足設(shè)計要求。嚴格按照設(shè)計工藝參數(shù)進行施工，控制好填料量，確保樁體的均勻性，密實性，以達到經(jīng)夯擴擠密后的地基滿足設(shè)計要求。施工過程控制施工過程中，設(shè)專人監(jiān)測成孔及回填夯實的質(zhì)量并做好
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