【文章內(nèi)容簡介】 土擠密樁設(shè)計技術(shù)要求根據(jù)圖紙設(shè)計本工程為 3：7 灰土擠密樁，有效樁長 8m，成孔直徑 400mm，夯擴至 550mm。布樁方式為等邊三角形，樁間距 ，排距 。工程樁前需進行 8 組試樁，每組 16 根。灰土擠密樁復(fù)合地基承載力特征值達 fspk=220Kpa；樁體平均壓實系數(shù)均不小于 ；樁間土平均擠密系數(shù)均不小于 ；濕陷性系數(shù)均小于 。五、施工準備、材料要求土料：采用 101 基坑東邊堆土區(qū)的土，土中不得含有有機雜質(zhì)；土料應(yīng)過篩，其顆粒不應(yīng)大于 15mm。石灰：應(yīng)用Ⅲ級以上新鮮的粉灰，活性 Ca+MgO 的含量不少于 50%，使用前 12d 消解并過篩，其顆粒不應(yīng)大于 5mm，不得夾有未熟化的生石灰塊粒及其他雜質(zhì)，也不得含有過多的水分。對選定的石灰和土進行原材料和土工試驗，通過擊實試驗 3:7 灰土的最大干密度為 ，最佳含水量為 %。灰土樁的石灰劑量 30%（體積比），配制時確保充分拌合及顏色均勻一致，灰土的含水量宜控制在不超過最優(yōu)含水率的177。2%，邊拌合邊加水，確?；彝恋暮繛樽顑?yōu)含水量，現(xiàn)場控制辦法為手握成團，落地開花。 石灰土拌制根據(jù)回填需求隨用隨拌，已拌成的灰土不得超過 24 小時隔夜使用。被水浸濕、浸泡的石灰土嚴禁使用。拌灰位置及棄土施工所用 3：7 灰土由灰土拌合機在施工現(xiàn)場拌合，拌合機的位置位于 101基坑東側(cè)堆土區(qū)上，緊鄰基坑邊。因灰土拌合機在拌合過程中會產(chǎn)生顆粒較大的土疙瘩，此物不能用于樁體回填，把它就近棄在堆土邊。、主要機具設(shè)備成孔及夯實設(shè)備其它設(shè)備鐵鍬、量斗、水桶、膠管、噴壺、鐵篩、手推膠輪車、全站儀（1 臺） 、水準儀（1 臺）等、小裝載機 5 臺、30 裝載機 1 臺、50 裝載機 1 臺。、作業(yè)條件巖土工程勘察報告、樁基施工圖紙、施工組織設(shè)計應(yīng)齊全。建筑場地地面上所有障礙物和地下管線、電纜、舊基礎(chǔ)等均已全部拆除搬遷。沉管振動對鄰近建筑物有影響時，已采取有效保護措施。施工場地進行平整，復(fù)核地基土含水率、飽和度（當?shù)鼗梁市∮?2%或大于 24%、飽和度大于 65%時，應(yīng)及時通知設(shè)計單位予以確認，由設(shè)計單位確定是否變更設(shè)計。）施工場地已進行平整，對樁機運行的松軟場地已進行預(yù)壓處理，場地形成橫坡，做好臨時排水溝，保證排水暢通。序號 設(shè)備名稱 型 號 數(shù)量 備 注1 柴油錘打樁機 W1001 4 臺2 2T 重錘打夯機 8 臺樁軸線控制樁及水準點樁已經(jīng)設(shè)置并編號，且經(jīng)復(fù)核；樁孔位置已經(jīng)放線并釘標樁定位或撒石灰。已進行成孔、夯填工藝和擠密效果試驗，確定有關(guān)施工工藝參數(shù)（分層填料厚度、夯擊次數(shù)和夯實后的干密度、打樁次序），并對試樁進行了測試，承載力及擠密效果等應(yīng)符合設(shè)計要求。對含水率較大的（如大于塑限含水率）應(yīng)特別關(guān)注縮孔問題，因縮孔影響樁長和樁徑時，應(yīng)及時與設(shè)計單位協(xié)商予以解決。供水、供電、運輸?shù)缆贰F(xiàn)場小型臨時設(shè)施已經(jīng)設(shè)置就緒。、作業(yè)人員主要作業(yè)人員：技工 9 人、普工 16 人。施工機具應(yīng)由專人負責使用和維護，大、中型機械特殊機具需執(zhí)證上崗，操作者須經(jīng)培訓后，執(zhí)有效的合格證書可操作。主要作業(yè)人員已經(jīng)過安全培訓，并接受了施工技術(shù)交底。六、施工段的劃分及打樁施工順序、施工段的劃分按下圖所示把 101 基坑劃分為 A、B、C、D 區(qū)四個施工段，各施工段間平行施工，四個施工段內(nèi)各布置一臺柴油錘打樁機和 2 臺 2T 重錘夯實機，為確保安全，打樁機之間至少保持 15m 的距離。B區(qū) C區(qū) D區(qū)A區(qū)打 樁 分 區(qū) 圖、打樁順序按設(shè)計要求，整體上打樁順序應(yīng)由中間向四周展開，隔一打一。在 A、B 區(qū)內(nèi)由東至西展開，在 C、D 區(qū)內(nèi)由西至東展開。具體如下圖所示：打 樁 順 序 圖A區(qū) B區(qū) C區(qū) D區(qū)四個區(qū)段內(nèi)分別布置一臺打樁機，各區(qū)段內(nèi)打樁機的移動順序如下圖所示，即線路 1→線路 2→線路 3→線路 4→線路 5→線路 6……依次類推。打 樁 機 移 動 示 意 圖路線1路線3路線5路線2路線4路線6路線 路線 路線 路線2路線4路線6路線3路線5路線2路線4路線6路線3路線5路線2路線 路線打 樁 機移 動 方 向七、施工工藝、現(xiàn)場施工按以下工藝流程進行 樁機移位夯實機就位樁機就位沉管成孔撥管填夯測量高程3:7 灰土拌和放線定位成樁 、操作工藝 （1）基坑開挖基坑開挖時應(yīng)避免坑底層土受擾動，樁頂標高以上應(yīng)預(yù)留約 500mm 厚的土層，待地基處理完后再挖至設(shè)計標高，整平場地。（3）放線定位及測量高程 施工前，根據(jù)基礎(chǔ)平面布置圖及樁位圖，通過坐標控制點，準確定出每個施工樁位點，并做好標識（小石灰柱） ，經(jīng)檢驗無誤后，再進行施工，并做好記錄。樁孔中心點的偏差不超過 45mm 。（4）成孔 成孔采用柴油錘錘擊，沉管法成孔，其施工要求是：A、根據(jù)設(shè)計樁長，施工前在樁架或鋼管上標出控制深度的標記。B、沉管機將與樁孔同直徑鋼管打入土中拔管成孔，樁管頂設(shè)樁帽，下端作成 60176。角度錐形活動尖樁。C、樁機安裝就位后，使其平整穩(wěn)固，然后吊起樁管，對準樁位，并在樁管與樁錘間墊好緩沖材料，緩緩放下，使樁管、樁尖、樁錘于同一錘線上，借錘擊力及樁管自重，將樁管壓入土中。D、樁尖開始入土時，先低錘輕擊（或低提重打） ，待沉入土中 1—2m 各方面正常后，再用預(yù)定的速度、落距、錘擊沉管至設(shè)計深度。E、夯擊沉管時，當樁的傾斜度超過 %，應(yīng)拔管填孔重打，若出現(xiàn)樁孔斜移，樁靴損壞等情況，應(yīng)及時回填擠密重打，每次成孔拔管后應(yīng)及時檢查樁尖。F、用柴油錘沉樁至設(shè)計深度后，應(yīng)立即關(guān)閉油門，及時均速（≤1m /min ，軟弱層及軟硬交界處 /min）拔管，拔出樁管后立即測量樁孔直徑和深度。樁孔直徑允許偏差不超過設(shè)計值20mm ，樁長允許偏差+ 。（5）成樁 在成樁試驗中，現(xiàn)場工程師應(yīng)針對施工機具（錘重、落距），記錄每層填筑厚度及擊實次數(shù)，獲得實際施工參考依據(jù)。樁孔填料夯實機采用 2T 重錘夯實機、人工填料、應(yīng)分層回填夯實即可。填夯成樁施工應(yīng)符合下列技術(shù)要求：A、夯錘采用 2T 重錘，夯錘直徑 325mm ；B、向孔內(nèi)填料前應(yīng)測量孔深是否達到設(shè)計要求，填料前應(yīng)夯實孔底，然后控制灰土含水量到接近最優(yōu)含水量狀態(tài)下分層回填夯實，每次回填厚度為600mm。 C、夯實時一般落錘高度不小于 3m，每層夯實