【文章內(nèi)容簡介】 理工程師確認(rèn)鋼筋籠長度及垂直度、平面位置偏差、底面高程偏差等項目符合設(shè)計及規(guī)范要求后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。鋼筋籠吊裝時、入孔后要準(zhǔn)確、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于177。10cm。鋼筋籠采用卡具式吊筋卡在護(hù)筒上，防止鋼筋籠上浮下沉。（5）鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。樁的鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1主筋間距177。尺量檢查不少于5處2箍筋間距或螺旋筋的螺距177。203加強筋間距177。204鋼筋骨架直徑177。20尺量檢查5鋼筋深入承臺底以下長度177。1006鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查7鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計值檢查墊塊鋼筋外觀要求無裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，外觀檢查合格后每批應(yīng)按要求抽取試樣，分別作拉、彎復(fù)查試驗，如有一項不合格，則加倍取樣，如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。鉆孔樁的鋼筋籠在預(yù)制場地制作，運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。 灌注導(dǎo)管鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)，采用管徑30cm。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)為23m等長，底節(jié)可為4m。導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行試拼和試壓，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，%且不大于10cm，連接時連接螺栓的螺帽在上，除了對導(dǎo)管質(zhì)量和拼裝構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真檢查外，還需做拼裝、過球、水密等試驗。根據(jù)《客運專線鐵路橋涵施工技術(shù)指南》的要求，水密壓力按下式計算：Pmax= rchcmaxrwHw式中：Pmax——導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力(kPa)；rc——混凝土容重(kN／m3)， 取24kN／m3；hcmax——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度(m)，采用導(dǎo)管全長；rw——孔內(nèi)泥漿的容重(kN／m3)，取11kN／m3；Hw——孔內(nèi)泥漿的深度(m)。 hc取30m（最大樁長30m），取下限11KN/m3，Hw取30m。則P=24301130=390KPa（如采用壓力表進(jìn)行導(dǎo)管水密試驗該值為表的讀數(shù)） H=P247。=390247。=本橋樁基砼采用拌和站集中拌合，砼罐車統(tǒng)一運輸。二次清孔質(zhì)量檢查完畢合格后，應(yīng)立即灌注水下砼?！?，儲料斗的容積要滿足首批灌注下去的混凝土埋置導(dǎo)管深度的要求（不小于1米）。首批灌注所需混凝土數(shù)量計算： V≥(ΠD2/4)(h1+ h2)+ (Πd2/4)Hc V≥(ΠD2/4)(h1+ h2)+ (Πd2/4)Hwγw/γc 式中：V——灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3） D——樁孔直徑（m）；h1——樁孔底至導(dǎo)管底端間距。 h2——導(dǎo)管初次埋置深度（≥1m）；d——導(dǎo)管內(nèi)徑（）。 Hc——樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度h2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即Hc=HWγW/γC。 γW——孔中泥漿重度（11KN/m3）。γC——混凝土重度（24KN/ m3）；HW——孔中泥漿深度(與孔深有關(guān))根據(jù)本橋施工圖紙及施工工藝，上述公式各參數(shù)取值如下：D=，H1=，H2=1m，d=HW=30m(樁長30m)，γW=11kN/m3,γC=24kN/m3h1= HWγW/γC=3011/24=∴ =水下砼坍落度宜控制在18～22cm。水下砼采用垂直導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管采用S=5mm鋼板制作，內(nèi)徑30cm,用絲扣連接。不得采用法蘭盤連接的導(dǎo)管，以避免拔導(dǎo)管時掛住鋼筋籠。導(dǎo)管提升應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。開始灌注砼時，應(yīng)在漏斗低口處設(shè)置可靠的隔水措施，灌注開始后，應(yīng)緊湊地連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。首批灌注砼數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋深（不小于1m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。灌注時導(dǎo)管埋入砼的深度一般宜控制在 2～6m較好。在任何情況下，不得少于1m或大于6m，小于1m易發(fā)生導(dǎo)管拔漏事故，產(chǎn)生斷樁，大于6m時易發(fā)生埋管事故，拔管前須仔細(xì)測探砼面高度，用測渣錘測探，應(yīng)由兩個專人分別用兩個錘球測探，防止誤測。當(dāng)砼面接近鋼筋籠底時，為防止鋼筋籠被砼頂托上浮，可采取如下措施：①盡量縮短砼的灌注時間，保證砼有良好的和易性。②當(dāng)砼面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時應(yīng)保持較深的埋管，并將灌注速度放慢，以減小砼對鋼筋籠的上浮沖擊。③當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時,提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上時，即可恢復(fù)正常灌注速度?！?m，最少不得少于50cm，以保證混凝土強度,多余部分接樁前必須鑿除,殘余樁頭應(yīng)無松散層。為保持井孔內(nèi)水頭和及時處理出現(xiàn)的問題，宜配備水泵、吸泥機(jī)及高壓射水管等設(shè)備。1灌注中發(fā)生故障時，應(yīng)查明原因，合理確定處理方案,進(jìn)行處理。1混凝土灌注至距鋼筋籠下口1m及超過鋼筋籠下口3m范圍內(nèi)要放緩灌注速度，防止鋼筋籠上浮。 鉆孔樁施工流程圖及施工工藝 保溫設(shè)備全封閉砂石料存放區(qū)，料倉內(nèi)使用HGDC型熱風(fēng)機(jī)對料倉進(jìn)行加熱,保證料倉內(nèi)的溫度滿足儲存砂石料的要求?；炷吝\輸罐車使用加厚保溫篷布包裹。拌和站拌用水使用鍋爐對拌和站水池內(nèi)的水進(jìn)行加熱。保證水溫達(dá)到冬季混凝土攔和要求。HGDC型熱風(fēng)機(jī)主要參數(shù)：　采用直接熱風(fēng)方式及大型風(fēng)扇,可以通過風(fēng)管送風(fēng)外形尺寸圖：熱量輸出圖：連接導(dǎo)風(fēng)管后熱量分布圖：　產(chǎn)品參數(shù)：　 型號：HG DC熱輸出：34kW(29,300kcal/h)燃料消費量：()燃料：煤油、柴油油箱容積：外接油箱電源：220V 50Hz消費電力：247W熱風(fēng)噴出量：45m3/min安全裝置：過熱防止、火焰監(jiān)視、超負(fù)荷保護(hù)控制方式：自動運轉(zhuǎn)、前凈化7秒、后凈化180秒燃燒方式：高壓噴霧式外形尺寸：998562710 噴出口ф455凈重：50kg 冬季施工混凝土對原材料的要求(1) 水泥優(yōu)先選用低堿普通硅酸鹽水泥，應(yīng)注意其中摻合材料對混凝土抗凍、抗?jié)B等性能的影響，摻入II級粉煤灰，其摻入量根據(jù)樁基混凝土配合比確定。(2) 混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿－－骨料反應(yīng)。(3) 在冬季澆筑的混凝土工程，根據(jù)施工方法，合理選用外加劑，注意含氯鹽外加劑對鋼筋的銹蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑。(4) 拌合水為自來水。為了減少凍害，將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制塌落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。（5）拌和站設(shè)一個4T鍋爐，用于加熱拌合用水和砂石料，加熱溫度根據(jù)熱工計算和實際試拌情況確定，保證混凝土拌和物的出機(jī)溫度不宜低于10℃。水的加熱溫度不高于80℃，混凝土拌和料的投料順序為砂、粗骨料、水?dāng)嚢杈鶆颍缓蠹尤胨?、礦物摻合料和外加劑進(jìn)行攪拌。加熱水采用混凝土拌和站儲水池內(nèi)的水，儲水池內(nèi)的水不要加滿，留約1m高的空間，在施工期間不間斷對儲水池內(nèi)的水進(jìn)行加熱，水溫必須達(dá)到拌制混凝土的要求。鍋爐的容量和加熱能力滿足最大用水量要求。（6）粗細(xì)骨料存放于加熱倉內(nèi)，我部拌和站料倉為全封閉砂石料存放區(qū)，骨料加熱使用HGDC型熱風(fēng)機(jī)，保證骨料使用時的溫度高于0℃，骨料級配良好，質(zhì)地堅硬，保持清潔，骨料中不得含有冰雪和凍塊，也不宜含有較多的水份。(7) 拌和站冬施工供暖設(shè)置儲水池加熱計劃拌和站安裝鍋爐，對拌和站儲水池內(nèi)的水進(jìn)行加熱。確保冬季混凝土攔和能夠正常施工。全封閉砂石料存放區(qū)保溫方法料倉內(nèi)使用HGDC型熱風(fēng)機(jī)對料倉進(jìn)行加熱,保證料倉內(nèi)的溫度滿足儲存砂石料的要求。當(dāng)工地晝夜平均氣溫（每天121時所測室外溫度的平均值）連續(xù)3天低于+5℃或最低氣溫低于3℃時（室外放置溫度計，并有記錄指導(dǎo)施工），砼工程按冬季施工處理。施工前及時掌握天氣預(yù)報的氣象變化趨勢及動態(tài)，并安排專人記錄，以利于安排施工，做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。 混凝土的拌制（1）外加劑外加劑的選擇冬季施工中，外加劑選擇中已考慮：改善混凝土或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質(zhì)，提高混凝土的早期強度；降低拌合物的凍結(jié)冰點，促使水泥在低溫或負(fù)溫下加速水化；促進(jìn)早中期強度的增長，減少干縮性，提高抗凍融性；在保證質(zhì)量的情況下，縮短工期，降低成本；外加劑的選擇時要注意其對混凝土后期強度的影響、對鋼筋的銹蝕作用及對環(huán)境的影響等。嚴(yán)禁使用含氯鹽類防凍劑，嚴(yán)禁在現(xiàn)場將減水劑與防凍