【文章內(nèi)容簡介】 度，可在護壁砼中加入水泥用量 1%~2%的早強劑，對地下水較多的地層，還可加入速凝劑。每節(jié)挖土完畢后立即立模澆筑，澆筑采用吊桶運輸，人工撮料入倉，鋼釬搗實，混凝土坍落度控制在8~10cm 范圍內(nèi)?；炷翝仓戤?24h 后，或強度達到 Mpa 時方可拆模，每節(jié)護壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢。拆模后發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、露水現(xiàn)象時，應(yīng)及時用高標(biāo)號水泥砂漿進行修補。每節(jié)護壁做好后，必須在孔口用“十”字線對中，然后由孔中心吊線檢查該節(jié)護壁的內(nèi)徑和垂直度，如不滿足要求隨即進行修整，確保同一水平上的護壁任意直徑的極差不得大于 50mm。 通風(fēng)照明挖孔至一定深度后，應(yīng)設(shè)置孔內(nèi)照明系統(tǒng)?？變?nèi)照明使用 36V 安全礦燈，所用電線、電纜具有足夠的強度和絕緣性能?？咨畛^ 6m 時應(yīng)向井下送風(fēng)，出風(fēng)管口距操作人員應(yīng)不大于 2m。挖孔時，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有害氣體濃度，當(dāng)二氧化碳或其他有害氣體濃度超過允許值或孔深超過 l0m、腐殖質(zhì)土層較厚時，應(yīng)加強通風(fēng)。 土石方提升、水鉆開挖樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用電動輥轆提升至地面，倒入手推車運到臨時堆碴場，采用農(nóng)用車集中統(tǒng)一運送走?？變?nèi)遇到巖層時，能用風(fēng)鎬挖除，用風(fēng)鎬鑿巖至設(shè)計深度。極硬巖時，孔內(nèi)采用水鉆，開挖施工。水鉆操作過程中必須保證鉆頭處于冷卻水中，同時冷卻水流保有一定壓力對鉆頭直接進行沖洗，使之不淤鉆、卡鉆，能夠保持鉆頭在清潔狀態(tài)下正常穩(wěn)定地工作。無論是挖土還是巖石都要修整孔壁使上下垂直平順。 鋼筋籠制作與安裝（一）鋼筋籠制作10 / 30（1）技術(shù)人員應(yīng)先進行圖紙會審及技術(shù)交底，并做好交底記錄；（2）制作鋼筋籠前，應(yīng)先進行鋼筋原材的驗收、復(fù)驗及焊接試驗；鋼材表面有污垢、銹蝕時應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；在鋼筋加工場加工成半成品；（3）本標(biāo)段樁基工程孔深較淺的鋼筋籠整體制作，較深的分節(jié)制作，分節(jié)長度一般不大于 9m。鋼筋籠縱向鋼筋的接頭采用焊接連接，鋼筋籠加勁筋及箍筋與縱筋點焊焊接。（二）鋼筋籠安裝（1）鋼筋籠的安裝方法：鋼筋籠采用 25T 吊起吊分節(jié)連接安裝。為防止鋼筋籠在運輸及起吊時變形，可根據(jù)實際情況在加強箍筋設(shè)三角形支撐。因每根樁基設(shè)計規(guī)定安裝有 4 根聲測管，待鋼筋籠吊裝至孔底后，將聲測管按設(shè)計要求定位。（2）下放鋼筋籠時的注意事項①下放鋼筋籠前應(yīng)進行檢查驗收，鋼筋籠加工質(zhì)量及尺寸不合要求不準入孔；記錄人員要根據(jù)樁號按設(shè)計要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時應(yīng)首先檢查吊點的牢固程度及籠上的附屬物；②用吊車放入孔時輕放慢下，入孔后不得強行左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁高起猛落、碰撞和強壓下放；③為縮短下籠時間，應(yīng)由 3～4 名落籠操作工人同時作業(yè)，保證鋼筋籠平穩(wěn)下放；④鋼筋籠入孔后應(yīng)檢查鋼筋頂標(biāo)高；⑤鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計圖紙要求安放定位鋼筋，以確保樁基混凝土保護層厚度。 樁身混凝土灌注（1）從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。糠昼娦∮?mm）時，可認為是干樁，可采用在空氣中灌注混凝土樁的辦法。除按一般混凝土灌注有關(guān)規(guī)定辦理外，還應(yīng)注意以下事項：澆筑前須再次清除孔底渣土，采用明澆法施工，由拌和站集中制料，砼罐車運輸至孔邊，為防止混凝土在下料時產(chǎn)生離析，混凝土通過料斗和串筒下料，串筒底距澆筑面不超過 2m?；炷撩可仙?50cm，即采用插入式振搗器下至孔底人工分層振搗密實，振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土 5～10cm。若樁基地下水滲漏較大，明澆不能保證砼施工質(zhì)量時，采用水下混凝土澆筑?？變?nèi)混凝土應(yīng)盡可能一次連續(xù)灌注完畢。 11 / 30（2）當(dāng)孔底深處的地下水上升速度較大時（每分鐘上升速度超過 6mm） ，應(yīng)作為有水樁按導(dǎo)管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土前，孔內(nèi)的水位應(yīng)灌到與孔外自然地下水位同樣高度，使孔內(nèi)外水壓平衡。 挖孔遇到潛水層承壓水的處理挖孔時如果遇到涌水量較大（90m3/h 以內(nèi)）的潛水層承壓水（水頭9m） ，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進行封閉處理，效果較好。①首先用水泵將孔內(nèi)的水排盡。然后把潛水面沿孔壁周邊完全開挖出來。再在孔壁設(shè)計半徑外面開挖環(huán)形槽。②在孔底干鋪 20cm 厚卵石層，其上安設(shè) 5mm 厚、高度稍大于潛水層的鋼板圈，其內(nèi)徑等于樁徑。在鋼板圈內(nèi)卵石層上設(shè)置 2 根直徑 25mm 的壓漿鋼管，其中 1 根作為（另一根堵塞時）備用。壓漿管埋入混凝土頂蓋處焊一鋼板，以利定位及防止壓入的水泥漿沿管壁上流。③鋼板隔離圈與孔壁之間填充卵石，其孔隙率要求 40％左右。④壓漿：同一壓漿管按材料分的給進程序先壓泥漿，將鋼板圈內(nèi)的空隙用泥漿填充，以節(jié)省水泥，再壓純水泥漿，最后壓進水泥砂漿，其配合重量比 1：1。砂漿中可摻入氯化鈣早強劑。各種壓漿均以稠度來控制，稠度用砂漿流動度測定器來測定，以秒表示。泥漿稠度要求 2－6 秒，水泥漿或水泥砂漿稠度 2－10 秒。壓漿機具可用灰漿泵，壓力 3－4kg/cm2 即可。⑤封閉完成繼續(xù)開挖，封閉完成 48 小時后可將水抽盡，水位不上升，即可用風(fēng)鎬將混凝土頂蓋按孔徑要求開挖，拆除鋼板圈，繼續(xù)進行挖孔工作。六、挖孔樁終孔驗收及成樁的質(zhì)量檢測 挖孔樁終孔驗收挖孔樁終孔驗收包括兩部分:驗巖樣和驗終孔。包括以下步驟:（1）當(dāng)挖孔樁進入強風(fēng)化或者弱風(fēng)化巖層，設(shè)計有嵌巖深度的要求時，需要挖進過程中取好巖樣，一般 50cm 一道巖樣，待入巖時，通知監(jiān)理單位及設(shè)計單位，現(xiàn)場進行樁基地質(zhì)的確認。（2）孔深挖至設(shè)計標(biāo)高時，需要終孔，施工單位先要進行自檢，自檢確實達到設(shè)計規(guī)定的樁端持力巖層，樁型、樁徑、樁位等符合要求，樁底松渣清理干凈，必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層?？變?nèi)水抽干凈后，再及時通知監(jiān)理工程師進行報檢。12 / 30 成樁質(zhì)量檢測 人工挖孔在終孔后應(yīng)對樁位、孔徑、孔深等項目進行檢查，成孔質(zhì)量標(biāo)準如下表所示：成孔質(zhì)量標(biāo)準及檢查表項 目 允許偏差 檢查方法樁的中心位置 群樁 100，單排樁 50mm 經(jīng)緯儀、鋼尺測量孔徑 不小于設(shè)計樁徑傾斜度 ＜%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計；支承樁：比設(shè)計深度超深不小于 經(jīng)緯儀、鋼尺測量吊垂法確立中心，鋼尺量人工挖孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準項 目 允許偏差 檢查方法孔徑 不小于設(shè)計 鋼尺逐段檢查孔深 不小于設(shè)計 鋼尺量，設(shè)計鑒定鋼筋骨架底面高程(mm) 177。50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查混凝土強度(MPa) 在合格標(biāo)準內(nèi) 按附錄 D 檢查群樁群樁 100排架樁允許50樁位(mm)排 100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查13 / 30架樁極值 鋼筋制安質(zhì)量檢測 （1）所采用的鋼筋力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，其種類、鋼號、規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。（2）所有鋼材應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣送檢合格后投入工程使用，鋼材檢驗標(biāo)準及檢查方法見下表。（3）鋼筋籠制作必須按設(shè)計要求加工，鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、直徑、長度等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。制作允許偏差見下表。鋼筋籠制作允許偏差項 目 允許偏差 檢查方法1 主筋間距 177。10mm 尺量：每構(gòu)件檢查 2個斷面2 箍筋間距或螺旋筋螺距 177。20mm 尺量：每構(gòu)件檢查5～10 個間距3 鋼筋籠外徑 177。10mm 尺量：按骨架總數(shù)30%抽查4 傾斜度 % 垂線法 樁身混凝土質(zhì)量檢查（1）樁基礎(chǔ)所用混凝土采用當(dāng)?shù)氐纳唐坊炷?，樁基礎(chǔ)開工前應(yīng)對水泥、砂、石進行檢驗合格后方能使用，水泥、砂、石檢驗標(biāo)準見下表：砂、石檢驗標(biāo)準及檢查方法表序號 性質(zhì) 檢驗項目 檢驗標(biāo)準（允許偏差） 檢查方法1 關(guān)鍵 石子強度 符合設(shè)計要求 試驗報告14 / 302 關(guān)鍵 石子規(guī)格、材 質(zhì) 符合規(guī)范要求 試驗報告3 關(guān)鍵 石子含泥量 ≤2% 試驗報告4 關(guān)鍵 砂子規(guī)格、材 質(zhì) 符合規(guī)范要求 試驗報告5 關(guān)鍵 砂子含泥量 ≤5% 試驗報告（2）砼配合比必須經(jīng)試驗確定后，報送監(jiān)理工程師審批。上料拌合時要嚴格按施工配合比計量過磅，控制好水灰比和砼的攪拌時間，確?；炷恋馁|(zhì)量。（3）樁身砼澆筑過程中，每樁在出料口現(xiàn)場取樣 3~4 組，做抗壓強度試驗。樁砼澆筑完畢后，應(yīng)及時派專人用麻袋、草簾加以覆蓋并澆清水進行養(yǎng)護。七、施工保證措施 質(zhì)量保證措施 挖孔樁護壁保證措施（1）井圈護壁頂面標(biāo)記樁號、標(biāo)高、放鋼筋籠之前應(yīng)復(fù)核護壁面標(biāo)高，保證鋼筋籠和澆砼的標(biāo)高控制準確，按規(guī)定進行護壁厚度、內(nèi)孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進尺三級護壁進行一次檢測工作。（2）澆注每段護壁砼前要校對每段樁的軸線，澆注砼時振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗隨進度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時及時糾正處理。（3）上下段護壁間要預(yù)留縱向鋼筋加以連接，使之成為整體，并確保個段間的連接處不漏水。（4）樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護壁砼，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護壁砼。（5） 砼要求密實、早強、塌落度較大，宜使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復(fù)震搗。（6）護壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定，一般可在 24 小時后進行。15 / 30（7）每條樁終孔前，應(yīng)先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會同監(jiān)理單位、設(shè)計單位共同驗收，進行孔底釬探檢測，并辦理好鑒證手續(xù)，然后才能終孔，澆砼前應(yīng)重新清理孔底，做