【文章內(nèi)容簡介】 設計及業(yè)主等單位核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。1鋼筋籠制作1）材料要求：鋼筋進場必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進場鋼筋應分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定進行見證取樣、并檢驗，請監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗結(jié)果書面通知技術負責人，報送監(jiān)理單位審批認可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。2）鋼筋籠制作前應按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作加勁箍、螺旋箍筋，該工藝在地面操作，制作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。3)調(diào)直盤圓鋼筋時，調(diào)直機至盤圓區(qū)域內(nèi)嚴禁行人，當調(diào)直至最后幾圈時，要注意防止鋼筋尾部甩出傷人。4）斷料時，切斷小于300mm長的短鋼筋時，應用鉗子夾牢，嚴禁手扶。3）鋼筋籠綁扎施工方法：（1）施工前應具備的條件：① 樁成孔經(jīng)有關部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續(xù)。② 鋼材原材料具有合格證及并經(jīng)復檢合格。③ 因本工程鋼筋籠長約26米，故分兩段制作。（2）鋼筋籠制作：按設計要求及實際樁長，孔上進行鋼筋的配料，因本工程井樁較深，無法一次起吊放入樁孔內(nèi)，鋼筋籠必須分兩段制作，起吊后焊接組裝的方式放置進樁孔內(nèi)。豎向受力鋼筋為1014，主筋連接采用單面搭接焊焊接連接，搭接長度為10d，同一連接區(qū)段的鋼筋接頭面積百分率不宜超過50%，且相鄰兩接頭的間距不小于35d，且不小于500mm，下端長度根據(jù)實際挖孔樁深度進行。內(nèi)圈加勁筋18＠2000，加勁箍制作時應確保樁主筋的保護層為50mm，搭接長度為10d，采用單面搭接焊焊接連接，并與主筋焊接牢固。內(nèi)圈井字加強筋為16＠4000，與主筋焊接牢固。井樁螺旋箍間距加密區(qū)為Φ10＠100，非加密區(qū)箍筋為Φ10＠200，加密區(qū)為井口段4000 mm，端部水平箍筋不得少于一圈半。螺旋盤分段長度滿足可綁3～5圈所需。 1吊放鋼筋籠鋼筋籠的吊放采用塔吊分段吊放，鋼筋籠放入前，在主筋上每隔3～4m左右設一個20耳環(huán)，作為定位墊塊；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。將第一節(jié)鋼筋籠放到露出地面1米左右時，用水平橫桿立即固定，不讓其下落，吊第二節(jié)鋼筋籠，兩段鋼筋籠連接，采用綁扎連接，搭接長度為40d，接頭數(shù)按接頭面積百分率的50％錯開，井樁鋼筋籠保證插入井樁底部。吊放鋼筋籠時，要對準樁位、直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。1澆筑樁身砼1）材料及主要機具：水泥：。進場時必須有質(zhì)量證明書及復試試驗報告。砂：宜用粗砂或中砂。含泥量不大于3%。石子：～，含泥量不大于1%。摻合料：粉煤灰，其摻量應通過試驗確定，并應符合有關標準?；炷镣饧觿簻p水劑、早強劑等應符合有關標準的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。主要機具：混凝土攪拌機、混凝土配料機、裝載機、混凝土拖泵、尖鍬、平鍬、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。2）作業(yè)條件：澆筑井樁混凝土時，鋼筋已安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。澆筑混凝土用的管道等已架設完畢，并經(jīng)檢查合格。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。自動上料系統(tǒng)經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。3）混凝土的澆筑本工程混凝土設計強度等級為C35P6，粗骨料粒徑不大于31mm的石子，坍落度120～180mm，機械攪拌；混凝土輸送泵輸送。為保證其和易性及坍落度，應注意調(diào)整砂率，加減水劑和粉煤灰等。嚴格控制混凝土水灰比。按照施工配合比標示牌要求上料攪拌，上料前先檢查并校正配料機計量系統(tǒng)，～ 之間。砼的落差大于2m，要用砼串筒向樁孔內(nèi)澆筑砼：放好混凝土串筒，串筒連接牢靠，排出孔底積水，然后分層澆注混凝土，隨澆隨搗，并振搗密實，分層澆注時層間間距不超過砼初凝時間。澆筑混凝土時計算好每次的澆筑量，及時提升和拆除多余的串筒，防止串筒埋入混凝土內(nèi)無法取出?；炷翝仓B續(xù)進行，分層振搗密實。，第一步澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部砼。，必須對鋼筋籠在校正一次。砼澆筑到樁頂時，要適當超過樁頂設計標高，一般可為20～30mm，保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。井樁混凝土澆筑完畢，待混凝土終凝后應用草袋進行覆蓋， 12h后灑水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7d。井樁混凝土試塊按照每樁每強度等級留置兩組，均為標準養(yǎng)護試塊。第五章 質(zhì)量目標、質(zhì)量控制及保證措施一、質(zhì)量目標確保質(zhì)量總目標達到合格，具體做好以下工作：井樁樁位驗收均滿足施工規(guī)范及圖紙設計要求；小應變檢測和樁靜載檢測合格率100%；混凝土試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計合格；所有存檔資料應完整、齊全、有效、清晰。二、質(zhì)量要求井樁成孔質(zhì)量要求成孔方法樁 徑允許偏差（㎜）垂直度允許偏差（％）樁位允許偏差（㎜）人工挖孔樁177。50≤50人工成孔灌注樁(鋼筋籠)質(zhì)量要求1）主控項目（1）主筋間距：177。l0mm。尺量檢查。（2）長度：177。100mm。尺量檢查。2）一般項目（1）鋼筋材質(zhì)檢驗：符合設計要求。檢查合格證及檢驗報告。（2）箍筋間距：177。20mm。尺量檢查。（3）直徑：177。l0mm。尺量檢查。灌注樁質(zhì)量要求1）主控項目（1）灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2）實際澆筑的混凝土量，嚴禁小于計算體積。（3）澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求的施工規(guī)范的規(guī)定。2）一般項目（1）擴底形狀、尺寸符合設計要求。樁底應落在持力土層上，持力層土體不應破壞和擾動。（2）灌注樁的樁位偏差必須符合下列的規(guī)定：a、樁孔位中心線位移允許偏差：≤50ｍｍ；%。b、樁孔徑允許偏差：+50mm；孔底沉渣厚度：不允許。三、質(zhì)量控制及保證措施質(zhì)量控制手段1）責任保證措施：施工全過程實行責任制，項目負責人、工程師、施工人員明確責任，保證工程質(zhì)量及施工安全，獎優(yōu)罰劣。為保證本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，決定調(diào)派質(zhì)量意識強，工作認真負責，施工經(jīng)驗豐富，創(chuàng)優(yōu)意識較強，有高度榮譽感和責任感的施工管理人員。2）制定質(zhì)量管理責任制，認真按照設計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工，施工全過程嚴格按有關質(zhì)量標準進行，落實質(zhì)量責任制，層層簽訂質(zhì)量責任書。3）嚴格制定項目質(zhì)量管理體系和項目質(zhì)量保證大綱及質(zhì)量計劃，認真落實各級質(zhì)量責任制，使質(zhì)量觀念深入人心，強化“三工序”管理，嚴格質(zhì)量法規(guī)，抓好控制把關，層層監(jiān)督、檢查、整改。我們采取具體做法：一是強化質(zhì)量體系的運行，嚴格按建立的質(zhì)量管理體系來開展各項質(zhì)量活動；二是強化工序管理。工序管理是施工生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的要點，只有各道工序符合質(zhì)量要求，施工質(zhì)量才能得到可靠的保證。對關鍵工序和關鍵部位，確定管理點的負責人和管理辦法，使工序質(zhì)量得到有效控制。其次是對技術復雜、施工難度大、技術要求高且容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序，開展質(zhì)量分析，事先制定預防措施，通過保證本工序，監(jiān)督上道工序，服務下道工序的“三工序”管理活動，加強施工質(zhì)檢工作，質(zhì)檢員對每道工序進行質(zhì)量檢查驗收，做好施工紀錄。使工程在全過程、全方位、全工序上始終處于受控狀態(tài)；開好碰頭會，項目部及時組織開展生產(chǎn)調(diào)度會，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，及時布置施工計劃，解決施工難題。質(zhì)量管理制度1）技術、質(zhì)量交底制度技術、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要內(nèi)容，交底必須采用書面簽字確認形式。工程技術人員定期向各施工班組技術交底，做好技術培訓和勞動教育，使全體施工人員了解設計意圖，熟悉操作規(guī)程。2）技術復核制度本工程技術復核內(nèi)容主要包括：成孔孔位、成孔孔深、孔底清理和混凝土澆筑等，技術復核應有相應的記錄，由施工員及復核者簽字后做為本工程的施工技術資料存檔。3）隱蔽工程驗收制度凡施工工序結(jié)束后被下道施工覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收，隱蔽驗收的結(jié)果填寫在“隱蔽工程驗收記錄”內(nèi)，作為檔案資料保存。本工程隱蔽工程驗收內(nèi)容主要是鋼筋籠的安裝，包括鋼筋籠長度和制作，鋼筋籠接頭的焊接以及籠頂標高等。4）現(xiàn)場材料質(zhì)量管理制度首先應嚴格控制材料采購的質(zhì)量，所有材料均應有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告及復試報告 ，其次是搞好原材料二次取樣試驗，所有原材料按規(guī)范取樣送檢，確認合格后方可使用。質(zhì)量不合格的產(chǎn)品不得進入施工現(xiàn)場。質(zhì)量通病控制措施1）樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點進行認真復核，經(jīng)確認無誤后引出控制點，在場地周圍建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點不得受到施工干擾，對臨時性控制點必須經(jīng)常校核，樁孔定位必須嚴格遵照下列程序：計算→復核→測量，每道工序由專人負責復核檢查，實行簽字通過制度。2）垂直度偏差過大由