【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 軟泥越挖越有，屢挖不止，開挖時(shí)有上涌現(xiàn)象。應(yīng)先用釬探得出該泥土層厚度，采用打鋼護(hù)筒并硬化軟泥的方法施工，鋼護(hù)筒采用2mm厚鋼板制作組合模板，橫豎加勁肋間距200mm，加勁肋用L50角鋼，每組鋼模板高度為600mm，鋼模板采用井底組裝，每組鋼模板必須嵌入上節(jié)護(hù)壁并鉚牢。井底的軟泥由于不能承受施工人員的操作荷載，需對(duì)軟泥進(jìn)行硬化，在鋼模板安裝完畢后打入軟泥中，并插入HRB335Φ16鋼筋，間距200mm，采用快強(qiáng)早硬水泥，用壓力筒壓入軟質(zhì)土層中，再用攪拌棒攪勻，攪拌硬化厚度為800mm，每米水泥用量不少于500kg，待水泥硬化后，立即進(jìn)行開挖，開挖深度為500mm，按照上述施工順序進(jìn)行循環(huán)下挖，直至穿過軟土層。井下作業(yè)人員在開挖過程中需時(shí)刻觀察已施工護(hù)壁的狀況，是否有井壁坍塌預(yù)兆，若有應(yīng)立即停止施工搖繩示警，在上方操作人員的配合下安全拆離井內(nèi)。當(dāng)成孔至巖石層時(shí)，在井底測(cè)設(shè)樁的中心點(diǎn)，用水鉆先在四周開槽，再用人工從外向內(nèi)剔鑿，循環(huán)下挖至設(shè)計(jì)深度。每節(jié)水鉆開挖深度約為600㎜，開挖時(shí)與地面成4～6176。微角，上小下大，最小處保證樁身直徑。水鉆開槽的開挖形式為若干個(gè)圓相連，圓與圓間有約50mm似“三角形”不能開鉆到位的死角，故水鉆開挖的外邊線應(yīng)比設(shè)計(jì)開挖線大100mm開挖，方能保證設(shè)計(jì)尺寸。巖層水鉆開挖如下示意：樁底開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)對(duì)樁底進(jìn)行釬探，在無下臥層情況下方可對(duì)樁底進(jìn)行擴(kuò)底施工。巖層擴(kuò)底，根據(jù)設(shè)計(jì)圖上要求擴(kuò)底直徑為原樁徑+600㎜，本工程持力層為堅(jiān)石，開挖工具為水鉆，擴(kuò)底時(shí)加大水鉆傾角，每下挖600㎜擴(kuò)大50㎜，為確保設(shè)計(jì)擴(kuò)底的擴(kuò)大尺寸需下挖3600㎜，固巖層開挖時(shí)要提前擴(kuò)底。土層、巖層中成孔及擴(kuò)底如下示意圖：　護(hù)壁施工樁身土石開挖后應(yīng)立即作護(hù)壁防護(hù)，護(hù)壁采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆設(shè)置，每節(jié)護(hù)壁高為1m，混凝土護(hù)壁的厚度為180～100mm（即上口為180mm，下口為100mm），為加強(qiáng)護(hù)壁的穩(wěn)定性，在護(hù)壁混凝土內(nèi)分別配置Φ8縱筋和箍筋，以提高混凝土護(hù)壁的整體性和加大施工人員的安全性。護(hù)壁設(shè)置見下圖：護(hù)壁模板采用定型鋼模進(jìn)行組裝，視樁徑大小采用4塊至5塊鋼模組裝，鋼模組裝之間采用一塊楔形木條或1米鋼管進(jìn)行補(bǔ)縫，以便模板的拆除，安裝模板時(shí)要根據(jù)樁的中心點(diǎn)進(jìn)行校核，以確保整樁的垂直度。當(dāng)挖至地下水時(shí)，為加快護(hù)壁砼的凝結(jié)時(shí)間，%水泥比重的復(fù)合早強(qiáng)減水劑（規(guī)格型號(hào)：GT高效），以加快護(hù)壁模板的拆除，提高作業(yè)速度。護(hù)壁鋼筋采用在井內(nèi)綁扎成型，綁扎時(shí)每點(diǎn)均應(yīng)扎實(shí)，其鋼筋間距要滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋與土壁的間距保護(hù)層不小于15㎜，此道工序要有專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查后方可支模澆筑混凝土。在澆筑護(hù)壁砼時(shí)，應(yīng)搭設(shè)一個(gè)錐形平臺(tái)，以確保砼能順利澆筑到壁內(nèi)，砼振搗采用φ25插入式振動(dòng)棒進(jìn)行搗實(shí)，開挖好的樁孔一定要在當(dāng)天把護(hù)壁砼澆筑完畢，不得在第二天澆筑前一天挖好的孔?！犊兹?、驗(yàn)收及檢查根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在開挖到中風(fēng)化完整灰?guī)r處進(jìn)行巖體試塊取樣，具體取樣組數(shù)和取樣位置由有關(guān)各方指定進(jìn)行，同時(shí)要在試塊上注明取樣的具體位置，以便具有代表性，在取樣時(shí)通知監(jiān)理工程師親自到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行見證。在樁基開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，且取樣試塊試壓滿足地基承載力要求，并出具報(bào)告后，及時(shí)報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、地勘單位對(duì)樁底進(jìn)行釬探，合格后方可對(duì)樁底進(jìn)行擴(kuò)底施工，孔樁成孔再次經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、地勘、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)單位驗(yàn)收合格，同時(shí)辦理樁孔隱蔽驗(yàn)收簽字?！′摻罟こ獭′摻钸M(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）的規(guī)定，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆(盤)均有標(biāo)志，外觀的檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定在監(jiān)理人員見證下柚樣作為性能試驗(yàn)，合格后方可使用?！′摻詈附雍附咏宇^的受力鋼筋均要有焊接頭試驗(yàn)，焊條和焊劑質(zhì)量，焊接工藝及焊接質(zhì)量結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ1896）及有關(guān)施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊條，焊劑使用前，必須按出廠質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行定溫，定時(shí)烘焙并作出烘焙記錄備查。鋼筋焊接的操作工人必須持有特殊工種的崗位合格證書。　鋼筋加工本工程的鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中加工，統(tǒng)一管理，運(yùn)到作業(yè)面安裝綁孔成型。鋼筋制作的形狀，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。I級(jí)鋼筋采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直?！′摻罱壴?1)由于該工程的樁基深度較深，鋼筋籠不能一次綁扎到位，采取分節(jié)的方法進(jìn)行綁孔，既每節(jié)鋼筋籠吊至樁孔口上端采用綁扎接長(zhǎng)的方法進(jìn)行連接，鋼筋主筋的綁扎長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行，為讓上下節(jié)鋼筋籠連接牢固，在綁扎連接的基礎(chǔ)上再焊接加固。(2)樁鋼筋籠安裝接長(zhǎng)，當(dāng)鋼筋籠的總重量超過塔吊起重量的情況下，把鋼筋籠分節(jié)用塔吊吊裝到孔內(nèi)綁扎接長(zhǎng)焊接加固，在孔內(nèi)焊接時(shí)做好通風(fēng)和拴掛安全帶等安全措施，采用人工在孔內(nèi)單面焊，焊接長(zhǎng)度不少于10d，施焊時(shí)要做好一切安全防護(hù)措施。(3)鋼筋籠的豎筋與箍筋每個(gè)交叉點(diǎn)應(yīng)采用20鍍鋅鐵線扎牢，在鋼筋籠距下端口200mm處加設(shè)一道加徑箍，中間部分每2m搭設(shè)一道加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋與受力筋的每一交叉點(diǎn)均用電焊焊牢。(4)為防止樁的上口鋼筋位移，根據(jù)控制軸線采用鋼筋卡住加勁箍四周并固定可靠。(5)鋼筋籠的保護(hù)層墊塊采用圓形滾動(dòng)墊塊，在螺旋箍筋綁扎時(shí)穿在箍筋上。(6)為防止鋼筋籠失穩(wěn)造成安全事故，在鋼筋安裝中采取幾點(diǎn)措施來防止：①樁縱筋直徑必須大于等于14mm，鋼筋籠的加勁箍的焊接質(zhì)量必須合格，箍筋與縱筋采用隔點(diǎn)點(diǎn)焊以增強(qiáng)鋼筋籠的橫向剛度。②樁的鋼筋籠制安好后，放在地面上用鋼管橫穿在加勁箍上，以避免樁縱筋承受鋼筋籠自身的荷載。③鋼筋籠吊裝過程中，吊運(yùn)要穩(wěn)，不得搖擺碰撞，影起鋼筋籠變形。④根據(jù)鋼筋的塑性變形，鋼筋籠分節(jié)不得過長(zhǎng)，最多不得超過9m?！′摻罟こ藤|(zhì)量保證措施(1)在鋼筋籠制作、綁扎過程中，由作業(yè)人員負(fù)責(zé)自檢、交接檢，質(zhì)檢員、施工員抽檢，綁扎完成后，組織進(jìn)行全面復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收，并做好隱檢記錄。(2)鋼筋加工后，由質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量檢查，并掛上合格標(biāo)識(shí)牌。(3)鋼筋接頭焊接前，必須先在同等施工條件下進(jìn)行試焊，合格后方可正式焊接。焊工必須持證上崗。(4)鋼筋綁扎完成后，要做好鋼筋保護(hù)和看護(hù)工作，在澆搗時(shí)要有專人護(hù)筋?！』炷凉こ谈鶕?jù)業(yè)主要求，擬定整個(gè)基礎(chǔ)的樁身采用商品砼澆筑。(1)砼澆筑前必須簽署澆灌令，在澆搗前要對(duì)鋼筋，軸線，數(shù)量和各種管道，線路安裝，進(jìn)行綜合檢查。(2)考慮到本工程樁基較深，樁基砼的澆筑質(zhì)量要求較高，我部擬定樁身砼采用一次連續(xù)澆搗以確保質(zhì)量。(3)砼下料采用漏斗進(jìn)行下料，漏斗下用200mm自制鐵串筒連續(xù)至澆筑面以上2米，澆筑時(shí)根據(jù)新澆砼的液面提升串筒至樁頂，串筒分成兩米一節(jié)，采用掛鉤連接接長(zhǎng)，以便提升串筒時(shí)能夠輕松取下，提升串筒采用塔吊將料斗吊起，人工把串筒取下逐節(jié)收縮。(4)混凝土的運(yùn)輸采用混凝土輸送泵、泵管直接輸送到樁孔漏斗內(nèi)。(5)振動(dòng)作業(yè)時(shí)，采用懸掛振動(dòng)棒作業(yè)方式振搗，即用一定強(qiáng)度的麻繩將振動(dòng)棒拴牢，把振動(dòng)棒吊至作業(yè)面進(jìn)行振搗，根據(jù)澆筑量的增加逐漸向上提起，始終保持振動(dòng)棒能夠在作業(yè)面內(nèi)進(jìn)行振搗，拴振動(dòng)棒麻繩的上端與轆轤相連在一起，在繩上做好標(biāo)記，根據(jù)作業(yè)高度要求用人工轉(zhuǎn)轆轤來控制，同時(shí)要確保振搗密實(shí)。(6)對(duì)樁基動(dòng)測(cè)試驗(yàn)將根據(jù)基礎(chǔ)砼澆筑完成一半以上且砼凝期達(dá)7天以后，通知質(zhì)量檢測(cè)中心到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)測(cè)試驗(yàn)。(7)混凝土澆筑時(shí)要嚴(yán)格按照規(guī)定要求每樁留置試塊，且不少于3組，由專職試驗(yàn)員進(jìn)行制作養(yǎng)護(hù)，在現(xiàn)場(chǎng)修建標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行試塊養(yǎng)護(hù)。(8)灌注樁的樁位偏差必須符合表一的規(guī)定。 表一：挖孔樁的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）樁 徑＋50樁 位50樁垂直度%(9)工程樁應(yīng)進(jìn)行承載力檢驗(yàn)，對(duì)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性的灌筑樁，按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)。(10)樁身質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性的灌筑樁，全數(shù)進(jìn)行超聲波動(dòng)測(cè)。(11)已擴(kuò)底完成的樁孔未及時(shí)安放鋼筋籠、澆筑砼者，應(yīng)用與樁身同標(biāo)砼進(jìn)行封底，不得讓樁底基巖長(zhǎng)時(shí)間爆露在空氣中。(12)澆灌混