【文章內容簡介】 軟泥越挖越有，屢挖不止，開挖時有上涌現象。應先用釬探得出該泥土層厚度，采用打鋼護筒并硬化軟泥的方法施工，鋼護筒采用2mm厚鋼板制作組合模板，橫豎加勁肋間距200mm，加勁肋用L50角鋼，每組鋼模板高度為600mm，鋼模板采用井底組裝，每組鋼模板必須嵌入上節(jié)護壁并鉚牢。井底的軟泥由于不能承受施工人員的操作荷載，需對軟泥進行硬化，在鋼模板安裝完畢后打入軟泥中，并插入HRB335Φ16鋼筋，間距200mm，采用快強早硬水泥，用壓力筒壓入軟質土層中，再用攪拌棒攪勻，攪拌硬化厚度為800mm，每米水泥用量不少于500kg，待水泥硬化后，立即進行開挖，開挖深度為500mm，按照上述施工順序進行循環(huán)下挖，直至穿過軟土層。井下作業(yè)人員在開挖過程中需時刻觀察已施工護壁的狀況，是否有井壁坍塌預兆，若有應立即停止施工搖繩示警，在上方操作人員的配合下安全拆離井內。當成孔至巖石層時，在井底測設樁的中心點，用水鉆先在四周開槽，再用人工從外向內剔鑿，循環(huán)下挖至設計深度。每節(jié)水鉆開挖深度約為600㎜，開挖時與地面成4～6176。微角，上小下大，最小處保證樁身直徑。水鉆開槽的開挖形式為若干個圓相連，圓與圓間有約50mm似“三角形”不能開鉆到位的死角，故水鉆開挖的外邊線應比設計開挖線大100mm開挖，方能保證設計尺寸。巖層水鉆開挖如下示意：樁底開挖至設計標高后應對樁底進行釬探，在無下臥層情況下方可對樁底進行擴底施工。巖層擴底，根據設計圖上要求擴底直徑為原樁徑+600㎜，本工程持力層為堅石，開挖工具為水鉆，擴底時加大水鉆傾角，每下挖600㎜擴大50㎜，為確保設計擴底的擴大尺寸需下挖3600㎜，固巖層開挖時要提前擴底。土層、巖層中成孔及擴底如下示意圖：　護壁施工樁身土石開挖后應立即作護壁防護，護壁采用鋼筋混凝土現澆設置，每節(jié)護壁高為1m，混凝土護壁的厚度為180～100mm（即上口為180mm，下口為100mm），為加強護壁的穩(wěn)定性，在護壁混凝土內分別配置Φ8縱筋和箍筋，以提高混凝土護壁的整體性和加大施工人員的安全性。護壁設置見下圖：護壁模板采用定型鋼模進行組裝，視樁徑大小采用4塊至5塊鋼模組裝，鋼模組裝之間采用一塊楔形木條或1米鋼管進行補縫，以便模板的拆除，安裝模板時要根據樁的中心點進行校核，以確保整樁的垂直度。當挖至地下水時，為加快護壁砼的凝結時間，%水泥比重的復合早強減水劑（規(guī)格型號：GT高效），以加快護壁模板的拆除，提高作業(yè)速度。護壁鋼筋采用在井內綁扎成型，綁扎時每點均應扎實，其鋼筋間距要滿足設計要求，鋼筋與土壁的間距保護層不小于15㎜，此道工序要有專職質檢員進行檢查后方可支模澆筑混凝土。在澆筑護壁砼時，應搭設一個錐形平臺，以確保砼能順利澆筑到壁內，砼振搗采用φ25插入式振動棒進行搗實，開挖好的樁孔一定要在當天把護壁砼澆筑完畢，不得在第二天澆筑前一天挖好的孔?！犊兹?、驗收及檢查根據設計要求，在開挖到中風化完整灰?guī)r處進行巖體試塊取樣，具體取樣組數和取樣位置由有關各方指定進行，同時要在試塊上注明取樣的具體位置，以便具有代表性，在取樣時通知監(jiān)理工程師親自到現場進行見證。在樁基開挖至設計標高，且取樣試塊試壓滿足地基承載力要求，并出具報告后，及時報請業(yè)主、監(jiān)理、地勘單位對樁底進行釬探，合格后方可對樁底進行擴底施工，孔樁成孔再次經業(yè)主、監(jiān)理、地勘、設計、質監(jiān)單位驗收合格，同時辦理樁孔隱蔽驗收簽字?！′摻罟こ獭′摻钸M場鋼筋質量應滿足《混凝土結構工程量驗收規(guī)范》（GB502042002）的規(guī)定，鋼筋應有出廠質量證明書，試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)均有標志，外觀的檢查，并按現行國家有關標準的規(guī)定在監(jiān)理人員見證下柚樣作為性能試驗，合格后方可使用。　鋼筋焊接焊接接頭的受力鋼筋均要有焊接頭試驗，焊條和焊劑質量，焊接工藝及焊接質量結果必須符合設計要求和《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ1896）及有關施工規(guī)范和標準的規(guī)定。焊條，焊劑使用前，必須按出廠質量證明書的規(guī)定進行定溫，定時烘焙并作出烘焙記錄備查。鋼筋焊接的操作工人必須持有特殊工種的崗位合格證書?！′摻罴庸け竟こ痰匿摻钤诂F場集中加工，統(tǒng)一管理，運到作業(yè)面安裝綁孔成型。鋼筋制作的形狀，尺寸應符合設計要求。I級鋼筋采用調直機進行調直。　鋼筋綁扎(1)由于該工程的樁基深度較深，鋼筋籠不能一次綁扎到位，采取分節(jié)的方法進行綁孔，既每節(jié)鋼筋籠吊至樁孔口上端采用綁扎接長的方法進行連接，鋼筋主筋的綁扎長度按設計規(guī)范要求進行，為讓上下節(jié)鋼筋籠連接牢固，在綁扎連接的基礎上再焊接加固。(2)樁鋼筋籠安裝接長，當鋼筋籠的總重量超過塔吊起重量的情況下，把鋼筋籠分節(jié)用塔吊吊裝到孔內綁扎接長焊接加固，在孔內焊接時做好通風和拴掛安全帶等安全措施，采用人工在孔內單面焊，焊接長度不少于10d，施焊時要做好一切安全防護措施。(3)鋼筋籠的豎筋與箍筋每個交叉點應采用20鍍鋅鐵線扎牢，在鋼筋籠距下端口200mm處加設一道加徑箍，中間部分每2m搭設一道加強筋，加強筋與受力筋的每一交叉點均用電焊焊牢。(4)為防止樁的上口鋼筋位移，根據控制軸線采用鋼筋卡住加勁箍四周并固定可靠。(5)鋼筋籠的保護層墊塊采用圓形滾動墊塊，在螺旋箍筋綁扎時穿在箍筋上。(6)為防止鋼筋籠失穩(wěn)造成安全事故，在鋼筋安裝中采取幾點措施來防止：①樁縱筋直徑必須大于等于14mm，鋼筋籠的加勁箍的焊接質量必須合格，箍筋與縱筋采用隔點點焊以增強鋼筋籠的橫向剛度。②樁的鋼筋籠制安好后，放在地面上用鋼管橫穿在加勁箍上，以避免樁縱筋承受鋼筋籠自身的荷載。③鋼筋籠吊裝過程中，吊運要穩(wěn)，不得搖擺碰撞，影起鋼筋籠變形。④根據鋼筋的塑性變形，鋼筋籠分節(jié)不得過長，最多不得超過9m?！′摻罟こ藤|量保證措施(1)在鋼筋籠制作、綁扎過程中，由作業(yè)人員負責自檢、交接檢，質檢員、施工員抽檢，綁扎完成后，組織進行全面復核、隱蔽驗收，并做好隱檢記錄。(2)鋼筋加工后，由質檢員進行質量檢查，并掛上合格標識牌。(3)鋼筋接頭焊接前，必須先在同等施工條件下進行試焊，合格后方可正式焊接。焊工必須持證上崗。(4)鋼筋綁扎完成后，要做好鋼筋保護和看護工作，在澆搗時要有專人護筋。　混凝土工程根據業(yè)主要求，擬定整個基礎的樁身采用商品砼澆筑。(1)砼澆筑前必須簽署澆灌令，在澆搗前要對鋼筋，軸線，數量和各種管道，線路安裝，進行綜合檢查。(2)考慮到本工程樁基較深，樁基砼的澆筑質量要求較高，我部擬定樁身砼采用一次連續(xù)澆搗以確保質量。(3)砼下料采用漏斗進行下料，漏斗下用200mm自制鐵串筒連續(xù)至澆筑面以上2米，澆筑時根據新澆砼的液面提升串筒至樁頂，串筒分成兩米一節(jié)，采用掛鉤連接接長，以便提升串筒時能夠輕松取下，提升串筒采用塔吊將料斗吊起，人工把串筒取下逐節(jié)收縮。(4)混凝土的運輸采用混凝土輸送泵、泵管直接輸送到樁孔漏斗內。(5)振動作業(yè)時，采用懸掛振動棒作業(yè)方式振搗，即用一定強度的麻繩將振動棒拴牢，把振動棒吊至作業(yè)面進行振搗，根據澆筑量的增加逐漸向上提起，始終保持振動棒能夠在作業(yè)面內進行振搗，拴振動棒麻繩的上端與轆轤相連在一起，在繩上做好標記，根據作業(yè)高度要求用人工轉轆轤來控制，同時要確保振搗密實。(6)對樁基動測試驗將根據基礎砼澆筑完成一半以上且砼凝期達7天以后，通知質量檢測中心到現場進行動測試驗。(7)混凝土澆筑時要嚴格按照規(guī)定要求每樁留置試塊，且不少于3組，由專職試驗員進行制作養(yǎng)護，在現場修建標養(yǎng)室進行試塊養(yǎng)護。(8)灌注樁的樁位偏差必須符合表一的規(guī)定。 表一：挖孔樁的允許偏差項 目允許偏差（mm）樁 徑＋50樁 位50樁垂直度%(9)工程樁應進行承載力檢驗，對設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁質量可靠性的灌筑樁，按設計要求及有關規(guī)定檢驗。(10)樁身質量應進行檢驗，對設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁質量可靠性的灌筑樁，全數進行超聲波動測。(11)已擴底完成的樁孔未及時安放鋼筋籠、澆筑砼者，應用與樁身同標砼進行封底，不得讓樁底基巖長時間爆露在空氣中。(12)澆灌混