【文章內容簡介】 混合料或干水泥鋪入孔底，然后再澆注混凝土。如果孔底水量大，確實無法采取抽水的方法解決，樁身混凝土的施工就應當采取水下澆筑施工工藝了。對孔壁滲水，不容忽視，因樁身混凝土澆筑時間較長，如果滲水過多，將會影響混凝土質量，降低樁身混凝土強度，可在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏部位。對于出水量較大的孔可用木楔打入，周圍再用防水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥門，在施工樁孔時打開閥門讓水流出，澆筑樁身混凝土時，再關閉，這樣也可解決其影響樁身混凝土質量的問題。樁身混凝土的密實性，是保證混凝土達到設計強度的必要條件。為保證樁身混凝土澆筑的密實性，一般采用串流筒下料及分層振搗澆筑的方法，其中的澆筑速度是關鍵，即力求在最短的時間內完成一個樁身混凝土澆筑，特別是在有地下壓力水情況時，要求集中足夠的混凝土短時間澆入，以便領先混凝土自身重量壓住水流的滲入。對于深度大于10m的樁身下線，可依靠混凝土自身的落差形成的沖擊力及混凝土自身的重量的壓力面使其密實，這部分混凝土即可不用振搗，經驗證明，樁身混凝土能滿足均勻性和密實性。而速度優(yōu)于采用串流筒施工，對于樁身上部混凝土澆筑要采取正常的施工方法，因為一般上部很少有地下水影響，澆筑速度不必很快，也不能采用自由下落的特殊施工方法。 　　合理安排施工順序合理安排人工挖孔樁的施工順序，對減少施工難度起到重要作用，在施工方案中要認真統(tǒng)籌，根據(jù)實際情況合理安排。在可能的條件下，先施工比較淺的樁孔，后施工深一些的樁孔。因為一般樁孔愈深，難度相對愈大，較淺的樁孔施工后，對上部土層的穩(wěn)定起到加固作用，也減少了深孔施工時的壓力。在含水層或有動水壓力的土層中施工，應先施工外圍（或迎水部位）的樁孔，這部分樁孔混凝土護壁完成后，可保留少量樁孔先不澆筑樁身混凝土，而做為排水井，以方便其它孔位的施工。保證了樁孔的施工速度和成孔質量。 四、質量標準樁身直徑應嚴格控制，一般不應超過樁長的30‰，且最大不超過50mm。孔底虛土厚度不應超過規(guī)定，擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底應落在持力層上，持力層土體不應被破壞。鋼筋籠的主筋搭接和焊接接頭長度、錯開距離，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋籠加勁筋和箍筋，焊點必須密實牢固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。挖孔中心線與樁中心線應重合，軸線的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈正交直徑的極差不得大于50mm.護壁砼厚度及配筋，應符合設計要求，護壁直徑（外、內）誤差不大于50 mm。人工挖孔樁施工及鋼筋籠制作允許偏差見表41及表42。五、成品保護已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好、防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑砼。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將砼灌好，避免地下水浸泡。樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。澆筑砼時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。樁孔砼澆完畢，應復核樁位和樁頂標高，將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止砼發(fā)生收縮、干裂。施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。人工挖孔樁施工允許偏差表41成孔方法樁徑偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差（mm）單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎中間樁現(xiàn)澆砼護壁+50＜50150長鋼套管護壁+20＜1100200鋼筋籠制作允許偏差表42項目允許偏差（mm）主筋間距177。10箍筋間距或螺旋筋螺距177。20鋼筋籠直徑177。10鋼筋籠長度177。50鋼筋籠主筋保護層水下澆筑砼177。20非水下澆筑砼177。10六、工程施工技術資料管理制度（1）認真貫徹執(zhí)行南寧市城建擋案歸擋制度，建立工程施工技術擋案（2）配備專職工程擋案資料員，負責工程施工擋案的編制、填寫、收集、整理、裝訂與保管和竣工資料的復印、裝訂和移交工作。（3）工程施工擋案資料，隨工程進度同步收集管理，并做到齊全與完善，按類別裝訂存放保管。（4）任何人不得隨意涂改工程擋案資料和弄虛作假（5）所有投入使用的材料和半成品、成品的構件均必須有檢驗合格證明，并存入工程擋案備查。（6）所有資料的交接、借出均須辦理手續(xù)和進行登記簽證。（7）工程工程擋案資料在保管過程中必須做好防潮和防腐工作，以防紙張變色和發(fā)霉。第九章 保證質量的技術措施一、試驗質量保證措施根據(jù)施工質量檢驗的需要，對原材料技術質量指標進行檢驗；進行工序和工藝質量控制；測定結構物的內涵質量，為工程改進施工質量提供科學的數(shù)據(jù)，為質量驗收提供驗收數(shù)據(jù)。根據(jù)施工質量檢驗的需要本工程配置充足的測量和試驗：砼的取樣必須在生產和現(xiàn)場全面澆筑的砼進行取樣，并將試驗結果報送監(jiān)理單位審批。在施工過程中，我們將按監(jiān)理單位的批示，進行各項取樣和試驗工作，并為監(jiān)理單位進行監(jiān)督檢查提供一切方便。在試驗中，如發(fā)現(xiàn)有與設計不符合的質量問題，我們可以及時采取有效的補救措施，將質量問題處理在萌芽階段。二、施工測量質量保證措施做好測量工作是確保工程質量的基礎和前提條件，因此在施工測量上必須要把好質量關。我們采取如下措施來保證工程施工質量：工程開工前，對設計單位提供的原始基準點、基準線的基本數(shù)據(jù)進行復核、驗算。如果對數(shù)據(jù)有異議，我們將在得到數(shù)據(jù)后5天內以書面形式報告監(jiān)理單位，共同進行核實。根據(jù)施工圖，精確地測定建筑物的位置，并進行放樣和完成全部數(shù)據(jù)的計算工作。并將有關施工測量的意見報告報送監(jiān)理審批。在施工過程中，做好水準點的增設和控制點的保護，防止移動和損壞，并定期進行復測。一旦發(fā)生移動和損壞，應立即報告監(jiān)理單位并與監(jiān)理單位共同協(xié)商補救措施。全部測量數(shù)據(jù)和放樣都必須經監(jiān)理單位檢查，必要時監(jiān)理單位可以要求測量人員在監(jiān)理單位的直接監(jiān)督下進行對照測量。三、鋼筋工程施工質量保證措施所有本工程使用的鋼筋必須有合格證，且抽樣試驗合格后，方可使用于工程中。鋼筋進場后，必須分批按鋼筋的型號、規(guī)格等進行分類堆放，并做好標識，對使用至各工程部位的鋼筋做好記錄，以實現(xiàn)可追逆性。鋼筋砼結構中所用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等必須按設計要求選用。鋼筋的切割、彎曲等加工必須嚴格按設計及施工規(guī)范的要求進行，鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等要在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小和尺寸必須符合施工圖的要求。鋼筋網、錨桿安裝完畢后，必須經質檢員以及監(jiān)理工程師檢查驗收合格，并做好隱蔽記錄后方才進行砼的噴射注漿。鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于50mm的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)不限制。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不應位于構件的最大彎矩處。鋼筋采用綁扎時，各受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開。，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率受接區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。四、人工挖孔樁施工質量保證措施（1）測量人員根據(jù)設計圖紙和甲方提供的導線點、座標點準確引線完成后，會同甲方代表復核驗線，并辦好簽證手續(xù)，開孔前要將軸線復核準確。（2）第一節(jié)護壁，必段校正模板，才能澆護壁砼，拆模后及時將軸線標高、樁號投放到護壁邊上，以便于下挖時復核樁的垂直度及中心線、樁徑等。人工挖孔時，應每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置正確。（3）澆搗每段護壁砼前，要核對樁軸線，澆注砼時，要從對稱方向下，砼四周都要均勻，以免模板受壓不均勻而偏移。（4）鋼筋籠制作：主筋中心線與直線的偏差應不于長度的1％，并不得局部彎曲。分段后的主筋接頭互相錯開，保證同一截面內接頭數(shù)目不大于主筋總數(shù)的50％，兩個接頭的間距應大于50cm。鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質量必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。加強筋與主筋焊接牢固，水平箍筋與主筋每間隔兩檔要點焊，以保證鋼筋籠的整體鋼度。（5）鋼筋籠安放：機械（采用專門吊車）起吊安放，應避免碰撞護壁，采取慢起慢落、逐步下放的方法，遇到困難，不得強行下插。安放后的鋼筋籠是否符合設計標高，允許偏差177。50mm，鋼筋籠中心與樁孔中心是否重合，允許偏差10mm。鋼筋籠安裝完成后，要按圖紙和有關規(guī)范進行自檢，自檢合格后，才能通知監(jiān)理、設計院等有關單位進行驗收，并做好簽證。（6）混凝土灌注：水下混凝土灌注的速度不得小于2m/h，連續(xù)不斷；澆注樁頂以下5m范圍混凝土時，應隨澆隨振動。加強砼振搗。不得漏振，保證砼密實。（7）砼澆注如遇雨天時，應隨時調整砼配合比，并作好已澆砼的保護。工地備有防水帆布，必要時覆蓋井口，使正在灌芯的混凝土井孔保證連續(xù)施工。（8）每條樁成孔前，應先自檢，將孔底浮漿清理干凈，整平后會同監(jiān)理、建設單位、質檢站、設計院等單位共同驗收，進行樁基土鑒別時，辦理好簽證手續(xù)，在澆灌砼時應重新清理孔底，保證孔底無浮土。（9）做好施工原始、成孔驗收記錄，隱蔽驗收記錄等各項資料，做到資料準確、齊全，工程守工時，更及時整理好全套技術資料上交。第十章 冬季施工的工作安排一、冬期施工的定義 我國現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104—87）規(guī)定：當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5176。C即進入冬期施工；當室外日平均氣溫連續(xù)高于5176。C時解除冬期施工。二、組織機構職務姓名項目經理質量負責人技術負責人安全負責人三、冬期施工準備施工方案的編制：（1）準備工作 按照常規(guī)，進入冬期施工的工程，應進行全面的調研，認真察看現(xiàn)場總平面布置圖，了解各處樁基礎的平面位置及標高。同時掌握必要的數(shù)據(jù)，如冬期施工的面積、工程項目、工作量、施工部位及技術要求等。同時要對圖紙進行全面復查。四、冬季施工技術、安全措施鋼筋工程 冬施期間，由于鋼筋在負溫條件下，其力學性能會發(fā)生一些變化，主要表現(xiàn)在強度及屈服點提高，但延伸率和沖擊韌性降低，對鋼筋的加工帶來一定的影響。因此在鋼筋工程中應做到以下幾點：（1）、鋼筋在運輸、堆放、搬運過程中，盡量減少碰撞、擠壓，以減少鋼筋表面的機械損傷，降低冷脆性。（2）、加工時必須保證二級以上的鋼筋的彎曲半徑大于4 倍的直徑，并不得在同一位置來回彎折。（3）、Φ16（包括Φ16）以上的鋼筋宜采用電弧焊；Φ16以下的鋼筋宜采用搭接綁扎。鋼筋負溫焊接宜采用電弧焊的方法。澆注砼前對鋼筋上的霜、冰、雪等進行徹底清理。（4）、加強對焊工冬季施工培訓。通過試焊以確定在低溫條件下各焊接設備的最佳焊接電流、電弧電壓和焊接通電時間等焊接工藝參數(shù)；（5）、鋼筋焊接在室外作業(yè)時，應采取防雪擋風措施，保證焊縫和熱影響區(qū)能夠緩慢冷卻，密切注意焊接時的氣溫變化；（6）、加工完成的鋼筋籠須采用枕木支墊，整齊堆放?；炷潦┕がF(xiàn)場攪拌護壁砼：（1）砂石料場須采取防雨雪措施，在雨雪來臨之前應采用工業(yè)石棉被或彩條布對材料進行覆蓋，以防滲水后材料凍結；晴天后須及時揭開覆蓋，清除冰雪；每次混凝土施工完畢之后，拌合站料斗內剩余材料須清理干凈，然后對集料斗進行覆蓋；（2）骨料中不得帶有冰雪或凍結團塊，每次開盤前應派專人對砂石料進行檢查，清除表層冰雪和凍結的骨料； （3）投料前，應先用熱水或蒸汽沖洗集料斗和攪拌機?；炷翑嚢柰读系捻樞驗椋荷笆?、熱水，攪拌30s，再加水泥攪拌，每盤攪拌時間應較常溫時延長50％（由60s提高到90s）；（4）混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃。當原材料的溫度不能滿足出料溫度要求時，根據(jù)目前本工地的氣溫和設備配備的實際情況，應對拌合用水進行加熱。（5），水泥只可保溫不得加熱。樁芯商品砼：（1）樁芯混凝土采用商品砼，試驗人員應積極與攪拌站聯(lián)系，及時溝通，確保攪拌站所提供砼，符合本工程設計、施工要求，符合冬期施工要求，而且所摻外加劑必須符合結構設計要求，不得摻加對鋼筋有腐