【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 淤泥而造成護(hù)壁因自重而沉裂的現(xiàn)象。 ⑸拆除模板繼續(xù)下一段施工：上下壁搭接50～75mm，澆筑完下節(jié)混凝土后，馬上將上下節(jié)護(hù)壁之間連接處澆筑密實(shí)。護(hù)壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到1MPa后（常溫下12～24小時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)試塊強(qiáng)度控制）便可拆模，再開(kāi)挖下一段，然后繼續(xù)支模灌注混凝土，如此循環(huán)，直到挖至設(shè)計(jì)要求的深度。⑹每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，將樁位軸線(xiàn)，和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁上口。然后，用十字線(xiàn)對(duì)中，檢查孔壁的垂直度，隨之進(jìn)行修整。 成孔檢測(cè)⑴挖孔至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，孔底清除積水，并進(jìn)行孔底處理，做到平整、無(wú)松渣和泥污等軟層，對(duì)樁底地質(zhì)與設(shè)計(jì)地質(zhì)對(duì)比，符合設(shè)計(jì)要求后可終孔，自檢驗(yàn)收，通知監(jiān)理進(jìn)行樁底驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后立即澆筑砼封底。 ⑵成孔以后必須對(duì)樁身直徑，孔底標(biāo)高，樁位中心線(xiàn)，井壁垂直度等進(jìn)行檢測(cè)，并做好記錄，報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)合格方可進(jìn)入下道工序，并盡快安放鋼筋籠。 安放鋼筋籠 鋼筋籠的制作⑴結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，；由于在樁板墻部位均不能采用吊裝，所以對(duì)于抗滑樁樁基鋼筋籠只能采取分零形式進(jìn)行運(yùn)輸及綁扎，在基坑內(nèi)綁扎成整體。對(duì)于孔深較大樁基，鋼筋籠分段采用機(jī)械連接形式，機(jī)械連接為直螺紋連接，接頭要求為一級(jí)接頭。⑵綁扎施工時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好制作好箍筋（Φ20@200），在箍筋上標(biāo)出主筋（Φ32）的位置。在樁基坑內(nèi)箍筋上按標(biāo)注主筋位置綁扎主筋，逐一綁扎箍筋，使主筋和箍筋形成骨架，同時(shí)把加勁箍（2Φ20@2000）在與主筋交叉位置采取焊接，是整個(gè)骨架穩(wěn)定可靠；骨架焊接完畢后，繼續(xù)綁扎箍筋，依次類(lèi)推，至加勁箍位置繼續(xù)采取焊接后綁扎，完善完整個(gè)鋼筋骨架。然后開(kāi)始綁扎拉鉤、綁扎二排、三排鋼筋，綁扎組合鋼筋。鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行鋼筋骨架定位，在鋼筋骨架的四角設(shè)置支撐鋼筋（Φ20），按照設(shè)計(jì)要求調(diào)整好保護(hù)層厚度、將支撐鋼筋焊接在箍筋上，使樁鋼筋骨架不再左右搖擺及晃動(dòng)。根據(jù)《人工挖孔灌注樁施工技術(shù)規(guī)程》（DB22/112000）號(hào)文件，當(dāng)鋼筋籠長(zhǎng)度超過(guò)4m時(shí)，為加強(qiáng)其剛度和整體性，（或加強(qiáng)筋），加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)；每隔4m在加勁箍?jī)?nèi)設(shè)一道井字加強(qiáng)支撐，其鋼筋直徑不小于16mm。鋼筋籠制作見(jiàn)下圖：圖5 鋼筋籠制作大樣圖⑶鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采用單面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度采用焊接鋼筋做定位鋼筋。設(shè)置密度按豎向每隔5m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個(gè)，使主筋保護(hù)層不得小于70mm。 骨架的運(yùn)輸無(wú)論采取何種方法運(yùn)輸骨架，首要原則為不得使骨架變形，當(dāng)骨架長(zhǎng)度在6m以?xún)?nèi)時(shí)(電梯基礎(chǔ)圓樁)可用塔吊直接運(yùn)輸，當(dāng)長(zhǎng)度超過(guò)6m時(shí)（抗滑樁），采取人工分零轉(zhuǎn)運(yùn)后綁扎。 骨架的起吊和就位圓樁為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線(xiàn)，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)壁兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)壁10cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。第二吊點(diǎn)第一吊點(diǎn)圖6 鋼筋籠吊裝圖 澆注混凝土⑴在灌注混凝土前應(yīng)對(duì)孔徑、孔深、孔型、鋼筋籠和孔底積水深度（不大于50mm）全部檢查并報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可灌注混凝土。鋼筋籠入孔后至澆筑混凝土完畢的時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)。⑵混凝土采用商品混凝土，并經(jīng)過(guò)樁芯混凝土配合比試驗(yàn)，塌落度控制為180～220mm，自動(dòng)計(jì)量，罐車(chē)運(yùn)輸?；炷恋臐仓肽囟炔坏陀?5℃，也不高于+30℃，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)措施（詳混凝土澆筑方案）。并在澆筑過(guò)程中按照下列要求留置混凝土試件：每根圍護(hù)樁留置2組，每組3件。⑶導(dǎo)管安裝：鋼筋籠安裝完畢后，進(jìn)行混凝土導(dǎo)管安裝，安裝長(zhǎng)度距孔底小于2米。⑷混凝土澆筑：混凝土澆筑一次連續(xù)澆筑完畢，每澆筑50cm厚混凝土，采用插入式振搗器振搗，將混凝土振搗密實(shí)?；炷翝仓r(shí)，注意計(jì)算澆筑混凝土量，及時(shí)抽拔導(dǎo)管，保證導(dǎo)管下口距混凝土面1m～2m。混凝土澆筑至樁頂后，應(yīng)立即將表面離析的混合物和水泥漿剔除干凈，若上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有需要插入樁內(nèi)的錨固鋼筋，按設(shè)計(jì)位置插入混凝土樁身中。⑸人工挖孔樁樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高處的混凝土強(qiáng)度必須確保滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高不得有浮渣。⑹若地下水十分豐富，抽排不能滿(mǎn)足要求，現(xiàn)場(chǎng)澆筑樁身混凝土需要水下灌注時(shí)，參照《人工挖孔灌注樁施工技術(shù)規(guī)程》（DB22/112000）中的附錄B《灌注水下砼》進(jìn)行施工。⑺在樁身灌注混凝土?xí)r，可采取以下方式防止鋼筋籠上?。孩佼?dāng)鋼筋籠下到設(shè)計(jì)位置后,將鋼筋籠牢固地固定在孔口護(hù)壁上。②根據(jù)本工程樁基鋼筋籠設(shè)計(jì),在首批砼灌注時(shí)，要徐徐灌注砼,一般灌注速度控制在每小時(shí)10m3左右,以減少砼對(duì)鋼筋籠向上的沖力。③首批砼澆筑時(shí)，串通末端距離孔底高度小于2m。存在水下灌注時(shí)：當(dāng)砼進(jìn)入導(dǎo)管一定高度后,應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管以減埋深,一般導(dǎo)管埋深最大不超過(guò)6m,最小也不應(yīng)少于1m。④樁身砼應(yīng)嚴(yán)格按配合比配制,拌合時(shí)間較一般砼延長(zhǎng)50%,一經(jīng)灌注要連續(xù)進(jìn)行,必須在首批初凝時(shí)間內(nèi)完成一根樁的全部灌注工作。若砼數(shù)量較大,應(yīng)于首批砼內(nèi)摻加緩凝劑，嚴(yán)禁有離析和結(jié)塊的砼灌入。⑤下放導(dǎo)管時(shí)要使位置居中,軸線(xiàn)順直穩(wěn)步沉放,防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁；在拔管時(shí)，要避免導(dǎo)管碰觸鋼筋籠，若碰觸鋼筋籠，則采用扭轉(zhuǎn)導(dǎo)管的方式，使導(dǎo)管脫離鋼筋籠。 樁身混凝土養(yǎng)護(hù) 樁身混凝土終凝后，樁頭及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14個(gè)晝夜。 孔內(nèi)降水措施針對(duì)施工場(chǎng)地內(nèi)地下水位穩(wěn)定的特點(diǎn)，挖孔時(shí)如有水滲入孔內(nèi)時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)孔壁支護(hù)，防止孔壁因水浸流而造成塌孔，同時(shí)在孔內(nèi)一側(cè)設(shè)置一個(gè)微型集水井，通過(guò)水泵及時(shí)將滲水抽排至基坑外側(cè)的山溝內(nèi)，必要時(shí)采取鋼護(hù)筒及鋼支撐。場(chǎng)內(nèi)排水系統(tǒng)設(shè)置：、排水溝每隔20~30m設(shè)置一個(gè)1m寬*1m長(zhǎng)的集水池，集水池底低于水溝底1m，集水池污水內(nèi)經(jīng)沉淀后抽排排至左右側(cè)山谷內(nèi)。 當(dāng)孔內(nèi)水量較大，水泵抽水無(wú)法滿(mǎn)足要求時(shí)，調(diào)整挖孔樁的施工順序，采取對(duì)周?chē)鷺犊淄瑫r(shí)抽水，以減少開(kāi)挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，合理組織安排施工。 雨季施工措施施工前，及時(shí)掌握氣象情況，合理安排施工，盡量將人工挖孔樁工程在雨季到來(lái)前完工，以減少因雨季給施工帶來(lái)的不良影響。雨季施工：圍護(hù)樁開(kāi)挖時(shí)，在樁邊設(shè)置排水溝，以防地表水流入造成積水浸泡孔底。若孔內(nèi)出現(xiàn)水，需在孔底一側(cè)挖一集水井，用水泵把水抽排出樁孔外。鋼筋存放及加工應(yīng)設(shè)置簡(jiǎn)易棚，防止雨水銹蝕鋼筋及影響鋼筋加工質(zhì)量。電焊機(jī)等機(jī)具現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置防雨設(shè)施，以防損壞機(jī)具，影響施工正常進(jìn)行。水泥庫(kù)（棚）做到不漏水，四周排水暢通，滿(mǎn)足防潮、防濕、防雨等要求，以確保水泥質(zhì)量。對(duì)于混凝土剛澆筑的半成品，下雨前注意其表面的防護(hù)覆蓋，保證其表層質(zhì)量。雨季施工做到“超前預(yù)報(bào)、合理組織、機(jī)動(dòng)靈活、措施得力”。確保施工盡量少受雨水的影響。⑴掌握天氣預(yù)報(bào)和氣候趨勢(shì)及動(dòng)態(tài)，以利于安排施工，做好預(yù)防的準(zhǔn)備工作。⑵機(jī)械設(shè)備和水泥等材料的存放應(yīng)選擇適宜場(chǎng)地，并做好防雨工作。對(duì)主要的工程做好防雨，運(yùn)輸便道做好排水工作，保證雨后暢通。⑶混凝土在剛澆注完時(shí)要覆蓋好，不能讓雨水沖刷。⑷要發(fā)揚(yáng)突擊施工和加班加點(diǎn)精神，有雨前要突擊完，好天氣時(shí)要加班加點(diǎn)，做好晴雨天的工作調(diào)節(jié)。⑸施工用電嚴(yán)格管理，并有防雨、防雷電設(shè)施。⑹修建臨時(shí)排水系統(tǒng)，確保排水暢通，不使雨水入孔。⑺制定科學(xué)合理的施工方案，對(duì)雨季施工的項(xiàng)目，制定專(zhuān)項(xiàng)預(yù)防措施，密切注意天氣變化，并在保證質(zhì)量的前提下快速施工。 冬季施工措施 冬季施工要求⑴為保證工程施工質(zhì)量，冬季的12月20至次年的3月10日嚴(yán)格按冬季施工要求進(jìn)行施工。⑵根據(jù)本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取防護(hù)的具體工程項(xiàng)目或工作內(nèi)容，制定相應(yīng)的冬季施工防護(hù)措施，并在物資和機(jī)械做好儲(chǔ)備和保養(yǎng)工作。⑶施工機(jī)械加強(qiáng)冬季保養(yǎng)，對(duì)加水、加油潤(rùn)滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設(shè)備。⑷檢查職工住房及倉(cāng)庫(kù)是否達(dá)到過(guò)冬條件，作好防火、防煤氣中毒措施，必須要有通風(fēng)口，保證通風(fēng)良好，并準(zhǔn)備好各種搶救設(shè)備。⑸在進(jìn)入冬季前施工現(xiàn)場(chǎng)提前作好防寒保暖工作，對(duì)人行道路、腳手架上跳板和作業(yè)場(chǎng)所采取防滑措施。 混凝土要求⑴砼的運(yùn)輸過(guò)程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運(yùn)或受阻，運(yùn)送中覆蓋保溫防寒。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)整拌和料堤的加熱溫度。⑵砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于5℃，砼分層連續(xù)灌注，中途不間斷。 鋼筋加工⑴在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，伸長(zhǎng)率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。 ⑵鋼筋需提前運(yùn)入加工棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運(yùn)往室外。 ⑶冬期電弧焊接時(shí)，需有防雪、防風(fēng)、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。 機(jī)械設(shè)備⑴在進(jìn)入冬季前對(duì)所有機(jī)械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機(jī)械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時(shí)更換相應(yīng)牌號(hào)的潤(rùn)滑油；對(duì)使用防凍液的機(jī)械設(shè)備確保防凍液符合當(dāng)?shù)胤纼鲆?；未使用防凍液的機(jī)械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施⑵各種車(chē)輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號(hào)，冷車(chē)起步時(shí),要先低速運(yùn)行一段路程后再逐步提高車(chē)速。⑶冬季車(chē)輛啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前，嚴(yán)禁用明火對(duì)既有燃油系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，以防止發(fā)生火災(zāi)。⑷冰雪天行車(chē)，汽車(chē)要設(shè)置防滑鏈；司機(jī)在出車(chē)前檢查確認(rèn)車(chē)輛的制動(dòng)裝置是否達(dá)到良好狀態(tài)，不滿(mǎn)足要求時(shí)不得出車(chē)，遇有六級(jí)以上大風(fēng)、大雪大霧不良?xì)夂驎r(shí)停止運(yùn)行。 遇見(jiàn)特殊地質(zhì)等施工措施當(dāng)人工挖孔樁穿越溶洞、地下管溝等時(shí)，應(yīng)首先通知現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)理，再通知業(yè)主和設(shè)計(jì)院四方會(huì)勘，形成四方會(huì)議紀(jì)要，制定處理方案；首先清除充填物進(jìn)行封堵，做好排水措施，再進(jìn)行漿砌片石填充并做好護(hù)壁（或者直接進(jìn)行封堵）；并適當(dāng)減少每節(jié)護(hù)壁長(zhǎng)度，如每節(jié)護(hù)壁的高度減少到300500mm，并隨挖隨支模，隨澆筑；若成孔困難時(shí)，可采取鋼護(hù)筒措施。，護(hù)壁施工宜按下列方法處理：⑴每節(jié)護(hù)壁的高度減少到300500mm，并隨挖隨支模，隨澆筑。⑵采用鋼護(hù)筒或有效的降水措施。 檢查驗(yàn)收 ⑴按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行驗(yàn)收、抽檢和送檢；作好護(hù)壁混凝土和樁身混凝土的配合比試驗(yàn)；按照規(guī)范要求制備護(hù)壁和樁身混凝土試件。 ⑵人工挖孔樁施工各工序施工檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照以下表表67執(zhí)行。 人工挖孔允許偏差 表6 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔位中心177。50mm測(cè)量檢查2垂直度%3預(yù)埋件20mm4孔徑允許偏差177。50mm5進(jìn)入持力層深度偏差177。50mm 挖孔樁鋼筋骨架允許偏差 表7 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度177。100尺量檢查2鋼筋骨架直徑177。103主鋼筋間距177。10尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距177。205箍筋間距或螺旋筋間距177。206鋼筋骨架垂直度1%吊線(xiàn)尺量檢查7鋼筋籠長(zhǎng)度偏差177。50尺量檢查8水下澆筑樁主筋保護(hù)層允許偏差177。209非水下澆筑樁主筋保護(hù)層允許偏差177。10⑶根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)電梯基礎(chǔ)人工挖孔樁采用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法檢測(cè)樁身完整性，檢測(cè)數(shù)量不少于總樁數(shù)的20%，且不應(yīng)少于5根采取聲波透射法檢測(cè)數(shù)量不少于總樁數(shù)的15%；而抗滑樁則全部采用聲波透射法檢測(cè)樁身的完整性。5 施工安全保證措施 組織保障成立以項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組長(zhǎng)的安全保障小組，項(xiàng)目經(jīng)理為該工程質(zhì)量安全管理的第一責(zé)任人，各施工隊(duì)、生產(chǎn)班組建立相應(yīng)安全生產(chǎn)管理小組，由專(zhuān)職安全員統(tǒng)抓各項(xiàng)安全工作，每個(gè)生產(chǎn)班組確立一名兼職安全員，并要求各職能部門(mén)在各自相應(yīng)的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，使安全生產(chǎn)在縱向上從項(xiàng)目經(jīng)理到作業(yè)班組工人，在橫向上以各各業(yè)務(wù)部門(mén)到施工隊(duì)都來(lái)參與安全生產(chǎn)管理工作，使工作項(xiàng)目得以?xún)?yōu)質(zhì)、高速、低耗、安全順利地完成。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)《安全管理制度》、《安全操作規(guī)程》及有關(guān)《安全施工技術(shù)規(guī)范》等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 安全生產(chǎn)保證體系框圖圖7 安全生產(chǎn)保證體系框圖 安全組織管理機(jī)構(gòu)挖孔樁施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組施工技術(shù)部庫(kù)房材料室安全保衛(wèi)部 項(xiàng)目財(cái)務(wù)室 項(xiàng)目采購(gòu)組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：執(zhí)行經(jīng)理、總工、安全總監(jiān)理各施工作業(yè)班組 項(xiàng)目資料室 圖8 人工挖孔樁施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組機(jī)構(gòu)圖 安全保障機(jī)構(gòu)人員組 長(zhǎng)： 何濤 副組長(zhǎng)： 任勇 劉旭輝 王興年 刁洪利 組 員： 李志強(qiáng) 熊剛 張曉莉 付少全 唐有為 張勇 陳國(guó)民 袁大勇 主要管理人員安全職