【文章內容簡介】 證下進檢。挖孔樁挖至設計深度，逐孔進行終孔驗收，終孔驗收的重點是持力層的巖土特征。對單柱單樁的大直徑樁，承載能力主要取決于持力層巖石特征和下臥層的持力性狀，終孔時，由地勘部門核實孔底下5m或3倍樁徑深度范圍內持力層是否存在溶洞、破碎帶和軟夾層等，并提供巖芯抗壓，強度試驗報告。經設計、勘測、監(jiān)理、業(yè)主、質監(jiān)站共同驗收，驗收合格后，應立即封底和灌注樁身混凝土。 鋼筋籠制作安裝挖孔樁樁芯鋼筋籠采取現(xiàn)場孔外預制成型,用塔吊吊運放入孔內定位，鋼筋籠縱向鋼筋連接采用綁扎搭接,鋼筋籠設置C14@2000加勁焊接環(huán)并與縱筋焊接，鋼筋籠外環(huán)φ10鋼筋與縱向鋼筋的連接采用綁扎,為防止鋼筋籠變形,籠內設C14@2000鋼筋支撐（梅花型設置） （如下圖）。為保證鋼筋籠位置正確和混凝土保護層厚度，在籠的四周縱向筋每隔3m加焊一鋼筋耳朵，作鋼筋籠保護層控制用。鋼筋籠定位后，須經監(jiān)理驗收。支撐鋼筋與加勁柱插筋固定示意圖鋼筋籠固定示意圖鋼管固定支架“井”字箍2C14點焊柱插筋加勁箍2C14@2000支撐鋼筋2C14@2000箍幫條單面焊 樁芯砼澆筑鋼筋就位檢查合格后，即進行樁芯砼澆筑。砼澆筑前應將坑底雜物、污水清理干凈，嚴格控制砼的坍落度。澆筑時為了防止砼離析，應將泵管直接接入井內，距孔底3m，邊澆邊提升管子，振動采用機械振動，操作者每澆筑1m左右下井打一次振動棒，或在井內隨砼的澆筑高度而靈活打棒。本砼采用商品砼泵送澆筑，坍落度控制在200177。20mm，并隨機抽樣，每個挖孔樁應作砼試件；砼澆筑高度為承臺下口上100mm或系梁下口（預留高度且應大于墩柱、墻插筋的錨固長度），同時注意孔內水泥漿是否超厚，如水泥粉煤灰漿子太厚時應組織人手將上部漿子舀掉，避免人工鑿打浮漿太厚。 浮漿砼鑿打砼澆筑終凝后即可進行浮漿砼鑿打，鑿打厚度50mm～150mm為宜，直至石子顯現(xiàn)均勻即可，浮漿剔打后應在挖孔樁主筋上抄平，為下道工序創(chuàng)造條件。樁身長度大于16米的樁全數(shù)采用聲波透射法檢測，其余樁按總量的10%采用聲波透射法檢測。聲測管埋設方案：等腰三角形對稱埋設3根ф50mm聲測管。樁基礎超聲波檢測管在鋼筋籠下樁孔前的安裝：（1）由鋼筋籠制作完成后，可進行聲測管預備安裝工作。安裝前仔細檢查待用的管及配件是否完好，如有損傷和缺陷予以修復矯正或棄用；（2）第一截鋼筋籠（即樁孔最底部的籠架）聲測管的安裝。選取一端帶有鐵底蓋封頭的聲測管，底蓋一端向下固定在鋼筋籠主筋上，聲測管最底部的安裝應保持在鋼筋末端510cm以上（短于鋼筋），管身必須固定在鋼筋籠三角支撐架以內，以防止在澆灌混凝土時與砼管發(fā)生碰撞。管身的固定：第一截鋼筋籠上的聲測管必須固定牢固，用兩根短鋼筋條焊接在管底蓋上托住管身，并在管底上方1020cm處用8mm鋼筋圍箍管身，將托底鋼筋和圍箍鋼筋焊接在鋼筋籠主筋上，同時用雙股鐵絲捆扎緊固（每間隔4m左右捆扎一道），防止其在以后吊裝下籠或澆鑄混凝土時出現(xiàn)上下竄動及左右移位。（3）其它截鋼筋籠聲測管的安裝。選取聲測管平口端向下、擴口端向上安裝于鋼筋籠架上，向下一頭用鐵絲穿過吊耳緊固捆扎于鋼筋籠主筋上，防止鋼筋籠吊裝時聲測管落下。其它部位每間隔45m用鐵絲圈在鋼筋籠架上，不要捆扎緊固，保證其縱向移動方便、徑向有20cm的活動余地，以便鋼筋籠下樁時聲測管在連接時操作方便。（4）鋼筋籠架長于聲測管時，可事先進行聲測管的連接。將待接聲測管平口端水平推插入另一聲測管擴口端，必須推插至安全黃線標志出，如推插較緊，可在密封膠圈蘸水潤滑后，旋紐推進。同時兩管的吊耳保證在一條直線上，以保證連接的緊密度和同心度。推插到位后，用鐵絲將兩根待接的聲測管接頭處同側吊耳分別串聯(lián)，扭緊鐵絲予以固定，以防管體在外力作用下發(fā)生松脫。注意事項：（1）第一截鋼筋籠架上的聲測管必須固定緊固；（2）第一截鋼筋籠架上的聲測管底部短于鋼筋510cm；（3）其它截鋼筋籠架上的聲測管僅最下一頭固定緊固，其它部位不要緊固；（4）聲測管連接時必須推插至安全黃線位置，吊耳用鐵絲扭緊。2．聲測管在鋼筋籠下樁孔時的安裝。（7）聲測管安裝完畢后，在聲測管頂端套上橡膠頂蓋，防止管內進入雜物。（8）在澆注混凝土前，再次檢查管頂是否密封嚴實。注意事項：（1）聲測管安裝連接前檢查密封膠圈是否完好、位置是否到位；（2）聲測管連接時必須推插至安全黃線位置，吊耳用鐵絲扭緊；（3）聲測管安裝必須保持垂直、固定緊固；（4）焊接鋼筋時，避免點焊到聲測管上或焊液流濺到管體或接頭上； 特別注意：；,切口毛邊一定要用半圓銼打平滑(有利于后來探測器暢通無阻)。 根據(jù)地質結構和溶洞的情況及發(fā)育情況，溶洞可分為以下幾種類型：（1）按溶洞的大小分 ①大溶洞：溶洞高度＞3m；②小溶洞：溶洞高度＜3m. （2）按溶洞填充狀態(tài)分 ①全填充溶洞：洞內完全填充亞粘土、亞砂土、粘性土等，充填物呈硬塑、軟塑、流塑狀；②半填充溶洞：洞內約一半有填充物，頂部為空腔；③無填充溶洞：洞內無填充物即空洞。（3）按是否漏水分 ①全漏水溶洞：嚴重漏水并與其它溶洞或地下河連通；②半漏水溶洞：溶洞洞壁存在裂隙，有滲漏水現(xiàn)象；③不漏水溶洞：溶洞完整，無滲漏水現(xiàn)象。（4）按溶洞垂直方向分 ①單個溶洞：樁基范圍內僅有一層溶洞；②多層溶洞：樁基范圍內有多層溶洞。根據(jù)本工程勘察報告對溶洞處理意見為揭穿處理（溶洞具體部位詳見地堪報告及現(xiàn)場實際部位為準）根據(jù)地堪報告每日監(jiān)測開挖進度，當接近溶洞頂板時采取先釬探后開挖：（1）本工程樁基精確放樣后，在樁基施工平臺上用地質鉆在樁中心進行試鉆，根據(jù)試鉆的結果，確定土層開挖厚度及護筒的打入深度。擴孔：遇溶洞時，巖溶可能膨脹或下滑影響護壁，孔徑應增大300mm，以便再做一層護壁加固，同時也增大了施工作業(yè)面。（2）土洞：土體由于地下水溶蝕而成的溶洞，溶洞內無巖石，一般可能為流質泥漿填充或無填充物的空洞等幾種情形。在無外力攪動請況下，溶洞壁一般都處于穩(wěn)定狀態(tài)，所以在遇到土體溶洞時應盡量避免攪動溶洞壁。要穿過土體溶洞施工時，應采用人工清除溶洞中填充物再回填密實材料的方法施工。（3）無填充物干洞1）無填充物干洞在打穿洞頂巖石層后能直接觀察到溶洞內的情況。，將溶洞內的浮土雜物清除干凈后用鋼筋混凝土護壁，澆筑護壁時在溶洞頂上方預留澆灌混凝土入口，待護壁混凝土凝結24小時后，用C30混凝土從預留口向護壁后的溶洞空腔澆灌填充。2）當溶洞側深較大時，應選用松木對溶洞頂土體進行支撐（一次性使用，不再拆除），確保施工安全，支撐好洞頂后，護壁施工用定型鋼模，裝模時在溶洞頂上方預留澆灌混凝土入口，鋼模形成穩(wěn)固后澆灌C30混凝土填充溶洞空腔，澆灌混凝土應振搗密實，可在混凝土中參加適量的微膨脹劑，保證混凝土與溶洞壁不留空隙。3）流質泥漿（或積水）填充溶洞。因打穿洞頂后不能直接觀察溶洞內的情況，則應先用鋼釬探明溶洞的側向和高度才能因地制宜地確定施工方法。4）當溶洞側深不大時，按溶洞內無填充物作業(yè)方法施工，先掏干凈溶洞內泥漿抽干積水，支護好鋼筋混凝土護壁后用C30混凝土填充護壁后的溶洞空腔。5）溶洞側深較大的，則先支撐加固洞頂土體后裝鋼模，澆灌C30混凝土填充溶洞空腔。（4），可一次砌筑護壁（或裝護壁定型鋼模）到頂，在溶洞頂上方留澆灌混凝土口澆灌混凝土填充護壁后溶洞空腔。，應分節(jié)（）進行施工，且應待下一節(jié)的混凝土強度達到12Kpa以上才能進行上一節(jié)的施工。，用鋼釬探明溶洞的平面走向在房屋基礎平面圖標注清楚，提交建設單位，組織設計單位提出處理意見。（5）巖石層中的溶洞一般有開口溶洞（溶槽、漏斗）、封閉溶洞等情況，開口溶洞有半邊巖石半邊土或放射狀溶槽等情形。溶洞內填充可能是硬質粘土、軟土、流質泥漿、給水等填充物或干洞。（6）半邊巖石半邊土開口溶洞 1）當土體為硬質粘土時，先掏空土體部分，然后破碎混凝土清出混凝土渣，修正孔身后將土壁部分用鋼筋混凝土護壁，待護壁混凝土凝結24小時后。按照同樣方法施工下一節(jié)，直至孔身底全部見巖后勘巖成孔。 2）當土體為軟土（但不流動）時，～（梢徑3～5cm，沿孔四周布樁間距15cm）樁，然后掏空土體部分，用鋼筋混凝土護壁。待護壁混凝土凝結24小時后，按照同樣方法施工下一節(jié)，直至孔底全部見巖后勘巖成孔。3）當土體部分是流質泥土或流砂時，（鋼筋直徑16mm，沿孔四周布樁間距100mm），然后掏空土體部分，掏土作業(yè)時邊掏土邊用扎成團的稻草塞入硬木樁間縫隙，使其能濾水擋泥（砂），掏土至一節(jié)（）深時，如發(fā)生孔底涌泥（砂）則用尼龍編織袋裝砂壓住孔底堵住泥（砂）涌，然后裝定型鋼模抽干孔內積水后澆筑C30混凝土護壁，護壁內配豎向和水平雙向φ10@100鋼筋網(wǎng)，待護壁混凝土凝結24小時后再破碎混凝土清出混凝土渣，修正孔身。按照同樣方法施工下一節(jié)，直至孔底全部見巖后勘巖成孔。 4）當土體部分流質泥土顯泥漿狀流動性很大時，先用尼龍編織袋（能透水）裝干拌1:2水泥砂漿（或干水泥粉）壓入溶洞空腔泥漿中筑成一道封閉式圍堰，圍堰上部應頂緊溶洞頂，待水滲透編織袋，使袋子內的干拌水泥砂漿（或干水泥粉）吸水凝結后清除樁孔內泥漿，然后裝定型鋼模抽干孔內積水后澆筑C30鋼筋混凝土護壁，待護壁混凝土凝結24小時后再破碎混凝土清出混凝土渣，修正孔身。按照同樣方法施工下一節(jié)，直至孔底全部見巖后勘巖成孔。（7）巖石層中封閉式溶洞1）當填充土體為硬質粘土時，直至穿過溶洞孔底全部見巖后勘巖成孔。2）當填充土體為軟土（但不流動）時，～（梢徑3～5cm，沿孔四周布樁間距15cm）樁，然后掏空土體部分，再破碎巖石清出石渣，將土壁部分用鋼筋混凝土護壁。待護壁混凝土凝結24小時后，修正孔身。按照同樣方法施工下一節(jié)，直至孔底全部見巖后勘巖成孔。3）當土體部分是流質泥土或流砂時，（鋼筋直徑16mm，沿孔四周布置間距100mm）樁，然后掏空土體部分，掏土作業(yè)時邊掏土邊用扎成團的稻草塞入硬木樁間縫隙，使其能濾水擋泥（砂），掏土至一節(jié)（）深時，如發(fā)生孔底涌泥（砂）則用尼龍編織袋裝砂壓住孔底堵住泥（砂）涌，然后裝定型鋼模抽干孔內積水后澆筑C30混凝土護壁，護壁內配豎向和水平雙向φ10@100鋼筋網(wǎng)，待護壁混凝土凝結24小時后再破碎混凝土清出混凝土渣，修正孔身。按照同樣方法施工下一節(jié)，直至孔底全部見巖后勘巖成孔。4）當溶洞內填充物是流動性很大泥漿或積水時，排除溶洞內的泥漿、積水，如果溶洞壁巖石完整，溶洞側深不大（）且樁孔全部在溶洞內時，可不做護壁，只需將溶洞內的泥漿沖洗干凈，待澆灌樁芯混凝土一并填充。，則按設計樁徑要求用鋼筋混凝土護壁，澆筑護壁時在溶洞頂上方預留澆灌混凝土入口，待護壁混凝土凝結24小時后，用C30混凝土從預留口向護壁后的溶洞空腔澆灌填充。，從溶洞底往上分節(jié)施工，鋼筋混凝土護壁厚度應不少于250mm，護壁12小時內應不斷排除溶洞內的積水，保證混凝土的凝結，必須待下節(jié)護壁混凝土凝結24小時候才能施工上一節(jié)。（8）遇多個裂隙型溶洞采取各個填堵的施工方式，即先施工一個裂隙口堵死后，再進行下個裂隙孔，依次施工，特別要注重護壁薄弱的環(huán)節(jié)。先用鋼釬探插裂隙的深淺走向，必要時要打木枋，用干水泥粉來固定裂隙中的巖溶。（9）遇巖溶翻涌遇巖溶翻涌情況很多，也很難發(fā)現(xiàn)，對施工安全存在重大隱患，仔細研究《勘探報告》和相鄰幾根樁孔的巖溶，巖石及裂隙、溶槽的走向進行分析，用幾米長的鋼釬密密探插巖溶和溶洞的深度，寬度，了解其大致的巖溶含有量，并分析其對樁孔的施工影響。根據(jù)分析情況，能堵則用木枋，用整袋干水泥粉堵，此種方法不行，需將其掏空再堵，堵好洞口后，再在護壁處打洞，用混凝土再填充實。堵溶洞涌泥最好用整袋干粉水泥堵。（10）遇涌水遇涌水時，不要將水堵住，可用竹節(jié)或水管將其引入底部，用高揚程水泵日夜抽排，涌水可變小，同時可將淺樁孔的水位降低，對后續(xù)澆筑提供便利條件。 檢查驗收 施工前檢驗混凝土拌制應對原材料質量與計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強度等級等進行檢查。鋼筋籠制作應對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查。鋼筋籠制作允許偏差項 目允許偏差（mm）主筋間距177。10箍筋間距177。20鋼筋籠直徑177。10鋼筋籠長度177。100 施工檢驗嚴格控制每節(jié)挖孔深度：每節(jié)挖孔進尺深度應根據(jù)現(xiàn)場實際土質和地下水位確定。一般土質較好，無地下水或地下水位較少時，如地下水位較高，土質較軟時，；當遇到流沙或流泥時，并隨挖、隨驗、隨灌注混凝土。修筑井圈護壁應符合下列規(guī)定：（1）護壁的厚度、拉接鋼筋、配筋、混凝土強度等級均應符合設計要求；（2）上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm；（3）每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)施工完畢；（4）護壁混凝土必須保證振搗密實，應根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；（5）；（6）發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應及時補強；（7）同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。挖孔樁巖芯取樣送檢：（1）取樣范圍：樁基10%取樣。（2）當開挖至設計嵌巖深度后，對基底巖石目測和實際破損檢測合格后，請監(jiān)理或業(yè)主代表指定檢測坑位，取出巖芯送檢，巖芯檢測合格后，組織質監(jiān)站、地勘、設計、業(yè)主、監(jiān)理等單位人員檢查驗收，共同認可同意進行下道工序施工后，立即清理基底雜物、積水和風化層，澆筑混凝土墊層。對鋼筋籠安放的實際位置等進行檢查，并填寫相應質量檢測、檢查記錄。 施工后檢驗樁芯砼澆筑完成后應對樁進行承載力和樁身質量檢驗。本工程樁身長度大于16米的樁全部采用聲波透射法檢測。腳手架搭設前，對進入現(xiàn)場的各種構配件應按下列規(guī)定進行檢查驗收，不合格的應及時清除出場(1) 構配件應有相應的產品標識及產品質量合格證；(2) 構配件應有相應的產品主要技術參數(shù)及產品使用說明書；(3) 當對構配件質量有疑問時，應進行質量抽檢和實驗。架子搭設和組裝完畢，使用前必須由項目經理、技術負責人、項目安全負責人、架子班長等人員組成驗收小組，進行驗收，并填寫驗收單。腳手架必須驗收檢查合格后辦妥腳手架驗收手續(xù)，在腳手架