【正文】 方法料倉內(nèi)使用HGDC型熱風機對料倉進行加熱,保證料倉內(nèi)的溫度滿足儲存砂石料的要求。施工前及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態(tài)，并安排專人記錄，以利于安排施工，做好預防準備工作。嚴禁使用含氯鹽類防凍劑，嚴禁在現(xiàn)場將減水劑與防凍劑混合使用。對已進場外加劑性能有疑問時，須補做試驗，確認合格后方可使用。常用外加劑的摻加量在一般情況下，可按有關規(guī)定使用。外加劑的管理冬季施工攪拌混凝土和砂漿使用的外加劑配置和摻加應設專人負責，認真做好記錄。各種外加劑要分置于標識明顯的容器內(nèi)，不得混淆。外加劑使用時要經(jīng)常測定濃度，注意加強攪拌，保持濃度均勻。方法2：外加劑的存儲設備放置在全封閉倉內(nèi)，在封閉倉內(nèi)布設暖氣供熱，保證溫度在15176。（2）混凝土的拌制A、混凝土拌和站（1）將混凝土攪拌主樓全部采用彩鋼房封閉，房內(nèi)通過使用電油汀升溫，保證溫度不低于15℃，防止攪拌機受凍。（2）向攪拌機投料時，砂、石、熱水先攪拌，后加膠凝材料進行攪拌，避免膠凝材料直接與熱水接觸發(fā)生假凝現(xiàn)象。B、拌合設備（1）拌合站輸送帶等設備應全部采用暖棚保溫，平時使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；（2） 定期檢查電力設施，防止電線硬化破損后因雨雪導致漏電現(xiàn)像。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10min。生產(chǎn)期間，派專職負責骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在50177。（2）各種原材料的加熱溫度優(yōu)先考慮水的加熱，拌和用水加溫至40℃～60℃，保證混凝土出機溫度不低于10℃。其投料順序：先投入砂和碎石，干拌均勻再投入加熱的水，等攪拌一定時間后,水溫降至40℃以下時投入水泥和外加劑，拌合均勻。砼的攪拌時間應比常溫延長50％并符合有關規(guī)定。因此，當骨料中含有凍塊時不得投入攪拌機。（6）砼攪拌好后，應及時運到澆灌地點，在運輸過程中，加強運輸工具的保溫覆蓋。（7）由于冬季路況較差，須做好施工便道的維護工作，保證運輸線路暢通。保證運輸中混凝土降溫度速度不得超過5℃/h，保證混凝土 的入模溫度不得低于5℃。 混凝土拌合物出機溫度宜按下列公式計算：T1= ( T0Ti) ()式中 T1——混凝土拌合物出機溫度（℃）；Ti——攪拌機棚內(nèi)溫度（℃）。式中： To——混凝土拌和物的溫度(℃)； Ww、Wc、Ws、Wg——水、膠凝材料、砂、石的用量(kg)； Tw、Tc 、Ts、Tg——水、膠凝材料、砂、石的溫度(℃)； Ps、Pg——砂、石的含水率(％)； cc2——水的比熱容(kJ／kg．K)及溶解熱(kJ／kg)。 c、混凝土拌合物經(jīng)運輸至澆筑成型完成時的溫度按下式計算： T2=T1(at+0．032n)(T1Ta) 式中： T2——混凝土拌合物經(jīng)運輸至成型完成時的溫度(℃)； t——混凝土自動運輸至澆筑成型完成的時間(h)； n——混凝土運轉(zhuǎn)次數(shù)； Ta——運輸時的環(huán)境氣溫(℃)； a——溫度損失系數(shù)(hm—1)。=[(440(－10)+7480+10330)+60(159－748－1033)+(7480+10330)－0(748+1033)]247。隨著環(huán)境溫度變化，膠凝材料，攪拌機棚溫度會改變（膠凝材料溫度與環(huán)境溫度相同，攪拌機棚溫度保持在10℃），砂、石、水的溫度是可控的（砂、石溫度始終為5℃），外加劑量很小，計算時忽略不計。 冬季施工質(zhì)量控制嚴格按審批后的冬季施工方案進行交底和施工操作，專職質(zhì)檢員進行檢查。設專人測量溫度，控制配合比，外加劑計量嚴格控制，砂、石含水率及時測量。根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整保溫層的厚度，防止溫度過低凍壞混凝土、溫度過高使混凝土產(chǎn)生裂紋等情況出現(xiàn)。加強養(yǎng)護保溫工作。對電氣的絕緣要有保護措施，防止電線破損與金屬相碰，設專人檢查線路并及時維修。對操作人員進行冬季施工安全教育，提高安全意識，增加必要的勞動防護用品。在進入冬季施工時，制定機械冬季施工安全技術(shù)措施，并對操作人員進行冬季使用機械設備的安全教育，同時做好防寒物資的供應工作。2)、對施工環(huán)境溫度進行監(jiān)測，每天測量6時、14時、21時室外氣溫，求平均值計算環(huán)境晝夜平均氣溫。當環(huán)境晝夜平均溫度連續(xù)3天低于5℃，或最低溫度低于3℃時，啟動冬期施工方案。工地環(huán)境氣溫、工作面的氣溫監(jiān)測每工作班不少于3次，混凝土入模溫度監(jiān)測每2小時測溫1次。混凝土澆筑前在需測溫的位置預埋測溫探頭。5)、檢測混凝土溫度時，測溫計不應受外界氣溫的影響，并應在測溫孔內(nèi)至少留置3min。質(zhì)量保證措施 保證質(zhì)量的施工技術(shù)措施(1)全面質(zhì)量管理的措施1）建立質(zhì)量保證體系，落實組織機構(gòu)人員。2）根據(jù)局質(zhì)量方針和目標制定實現(xiàn)方針和目標的措施辦法。3）按專業(yè)班組和關鍵工序成立QC小組，并開展活動，研究改進工程質(zhì)量的建議、措施，全面提高工程質(zhì)量，確保工程一次成優(yōu)。根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范要求，編寫單項工程或工序的技術(shù)標準，有針對性地下發(fā)給施工單位作為施工依據(jù)，并以此定期和不定期檢查執(zhí)行情況。(3)保證施工人員操作技能的措施1）對本項目的管理人員進行專業(yè)技術(shù)培訓，并具有一定的施工及管理經(jīng)驗。3）施工中，采用新工藝、新技術(shù)、新設備、新材料前必須組織專業(yè)技術(shù)人員對操作者培訓。2）機械管理部門要定期維修、保養(yǎng)現(xiàn)場的施工機電設備，保證其滿足施工需要，所有進場設備必須保持良好狀態(tài)。(5)保證施工技術(shù)的措施1）詳細審核施工圖紙，及時與監(jiān)理工程師、設計人員聯(lián)系。3）復測控制樁，認真復測控制樁，復合無誤后進行施工放樣，測量放樣必須執(zhí)行復核制，對測量成果認真記錄；并妥善保存， 對測量儀器定期維護檢修，保證其精度。5）設專職資料員管理內(nèi)業(yè)資料，將其分類歸檔。7）嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后進入下道工序施工。 混凝土質(zhì)量控制所有混凝土，應確?；炷翉男冻龅綕沧r間間隔不大于120min，若因特殊情況出現(xiàn)混凝土輸送中斷，則對已澆注混凝土部分按有關規(guī)定處理。 灌注事故的預防及處理灌注水下混凝土是成樁的關鍵性工序，灌注過程中應分工明確，密切配合，統(tǒng)—指揮，做到快速、連續(xù)施工，灌注成高質(zhì)量的水下混凝土，防止發(fā)生質(zhì)量事故。；；；、安放導管前，應淘汰已經(jīng)變形的導管?；炷猎趯Ч軆?nèi)下不去，水灰比過小，坍落度不符合要求；，混凝土和易性差，泌水離析嚴重；，在導管內(nèi)外形成一層石渣層，造成卡管或混凝土不下；，混凝土表面沉渣太厚；，灌注中泥下沉在混凝土表面太多；，表層混凝土已初凝。斷樁，導管底部脫離混凝土面；。鋼筋籠錯位或回落鋼筋籠定位不牢固起吊鋼筋籠前，檢查吊點的牢固性。安全及環(huán)境保證措施 安全保證措施(1)建立各級人員安全生產(chǎn)責任制度,明確各級人員的安全責任,狠抓制度落實、責任落實，定期檢查安全落實情況，嚴格執(zhí)行考評制度和獎懲制度。(3）配備適量的滅火設備器材，并應及時檢查，使其處于良好的待命狀態(tài)。(5）在施工區(qū)內(nèi)設置明顯的標示牌，尤其要做好交通與運輸?shù)墓芾砉ぷ?，在道路轉(zhuǎn)彎、陡坡等部位設置警戒標識，確保施工現(xiàn)場的交通安全。特殊工種施工人員必須持證上崗。(8)混凝土攪拌運輸車，車輛攪拌筒和滑槽的外觀不應有裂痕或損傷； 滑槽止動器無松弛和損壞。行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應降低車速至20km/h以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。作業(yè)后，應先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。 安全責任劃分、安全檢查、班前教育(1)安全責任劃分 1)貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全方針，管生產(chǎn)必須管安全，誰主管誰負責的原則。 3)架子隊配置的安全生產(chǎn)專職管理人員接受項目部安質(zhì)部的領導。(2)安全檢查1)項目部領導參與安全管理工作，組織、策劃、安全管理活動。3)檢查施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工。并進行入廠安全教育。6)安全、文明施工檢查時，保證現(xiàn)場防護無重大事故隱患。2)架子隊長要帶頭參加班前安全會，形成人人關注安全的風氣。 3)班前會由工班長主持，全體人員參加，技術(shù)員記錄，主要針對作業(yè)中的人、機物、方法、環(huán)境等幾個方面進行安全預測，提醒全體人員注意。 環(huán)境及文明施工保證措施根據(jù)工程具體情況擬定采取以下措施:(1)合理規(guī)劃施工道路，施工高峰期設專人指揮交通，確保施工區(qū)交通運輸暢通有序。(3)職工應統(tǒng)一著裝，佩戴胸牌。(5)控制水土流失，防止發(fā)生土壤沖蝕或工區(qū)內(nèi)河床或河岸的沖刷，并防止造成河道淤積。34 / 34