【文章內(nèi)容簡介】 筋籠下放完成后，馬上下放導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，并做好灌注水下砼的準(zhǔn)備。 圖11 鋼筋籠下放及十字護(hù)樁拉線定位鋼筋籠中心圖片注意事項：a、鋼筋籠主筋外側(cè)應(yīng)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的耳形鋼筋，以保證鋼筋籠下放到位后具有足夠保護(hù)層。b、由于鋼筋籠骨架較重，在吊點位置加焊吊環(huán)，并通過吊環(huán)來承受鋼筋起吊時吊點的水平分力，防止鋼筋籠變形。c、聲測管在下放鋼筋籠的過程當(dāng)中小心保護(hù)，同鋼筋籠一起下放時先往聲測管里面灌滿清水，上口用蓋子密封。每節(jié)聲測管的連接采用液壓鉗壓緊連接，并用鐵絲扎緊，在下放中如出現(xiàn)聲測管內(nèi)水面下降，或管內(nèi)清水變混濁，應(yīng)立即停止下放鋼筋籠并提起，查明是否在接頭處破損或扭斷，修補(bǔ)之后才能繼續(xù)下放鋼筋籠。d、鋼筋籠下放到位后，應(yīng)用測錘放在聲測管內(nèi)測量管深度，如若不能到底，查明原因，處理好之后方能進(jìn)行樁基砼澆筑。導(dǎo)管采用內(nèi)徑300mm的無縫鋼管加工，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為3m，底節(jié)為6m，另外加工非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，配備備用節(jié)。導(dǎo)管總長=終孔孔深+。導(dǎo)管采用絲扣接頭，導(dǎo)管拼裝后須順直，試拼完成后導(dǎo)管外壁以明顯標(biāo)記逐節(jié)編號并標(biāo)明長度。導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗，以檢測導(dǎo)管的嚴(yán)密性，，p可按下式計算：P=γchcγwHw式中：p―導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）γc―混凝土拌和物的重度（取24KN/m3） hc－導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計γw―井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）Hw―井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）圖12 導(dǎo)管水密承壓試驗圖片由于成孔后下放鋼筋籠、安裝導(dǎo)管要花費較長時間，如若沉渣厚度超過設(shè)計值，灌注水下混凝土前則需進(jìn)行二次清孔。利用泥漿泵和慮砂器進(jìn)行泵舉反循環(huán)清孔，粘度17～20pas左右，含砂率≤2％。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，準(zhǔn)備進(jìn)行混凝土澆筑。首批混凝土澆筑時，應(yīng)注意導(dǎo)管下口與孔底的距離在30～50cm之間（導(dǎo)管沉到樁孔底部，用鋼尺量導(dǎo)管口至護(hù)筒口的距離檢查導(dǎo)管懸空高度），儲料斗容量應(yīng)保證首批混凝土能使導(dǎo)管初次埋置≥1m和填充導(dǎo)管底部的需要，所需混凝土數(shù)量按照下式計算：式中：V——灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3） D——鉆孔灌注樁直徑（m） H1——樁孔底端距導(dǎo)管底端間距（m），按照40cm計算 H2——導(dǎo)管初次埋置深度（m），取1m進(jìn)行計算 d——導(dǎo)管內(nèi)徑（m） h1——樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2 時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即——泥漿的深度（m） ——泥漿比重，179。 ——混凝土比重，取24kN/m179。 混凝土灌注混凝土采用商品砼，塌落度應(yīng)控制在180～200mm之間?；炷劣霉捃嚱y(tǒng)一運輸?shù)浆F(xiàn)場，用吊車?yán)玫醵愤M(jìn)行灌注混凝土。澆筑混凝土的數(shù)量由現(xiàn)場技術(shù)人員做記錄，并隨時測量、記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度。在“剪球”時，罐車同時連續(xù)將混凝土送入儲料斗，在首批混凝土灌注后，測量混凝土面高程。灌注時，采用鋼板制作的外徑略大于導(dǎo)管內(nèi)徑和餅狀物（、），用鋼絲繩懸吊作合頁型“剪球”裝置。圖13 用木棍或鐵鍬固定堵頭（防止沖擊偏位）混凝土運送至灌注地點時，由試驗人員對混凝土的均勻性、塌落度進(jìn)行檢測，符合要求后進(jìn)行混凝土灌注?；炷凉嘧㈤_始后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng)徐徐地灌注混凝土，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊。在灌注過程中拆卸導(dǎo)管時，用測深錘探測井孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深一般控制在2m～6m。灌注混凝土?xí)r派專人負(fù)責(zé)量尺、記錄。灌注中每放一車混凝土應(yīng)量尺一次，記錄并核對混凝土上升高度是否正常，量尺應(yīng)由兩人互相復(fù)核。實時記錄已灌注混凝土總方量，復(fù)核混凝土澆筑總高度。灌注樁基水下混凝土?xí)r遇到護(hù)筒腳漏漿現(xiàn)象。在保證導(dǎo)管埋管長度的前提下，放慢灌注速度，減少儲料斗中混凝土的數(shù)量同時減緩混凝土的下落速度。在灌注近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土的下落高度小，而導(dǎo)管外的泥漿及所含土渣濃度增加，比重增大，會造成孔內(nèi)混凝土頂升困難，因此在孔內(nèi)加清水稀釋泥漿，以使灌注工作順利完成。在拔出最后一段導(dǎo)管時，拔管速度要慢，邊拔邊抖，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。高出的混凝土應(yīng)待其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行破除，嚴(yán)禁在灌注剛剛完成就破除樁頭。灌注頂部混凝土前，可以在豎向鋼筋上加套筒，以便樁頭混凝土破除時方便移除混凝土，并保護(hù)鋼筋。灌注施工過程中，單樁制作不少于2組的混凝土試塊。制作的試塊要具有代表性，多車砼連續(xù)澆筑時，混凝土不得取自同一車。 砼澆筑過程可能遇到的問題及其處理（1）卡管：初灌時隔水栓卡管，或因砼自身卡管，可用長桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)砼，用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器使隔水栓下落。如仍不能下落，則將導(dǎo)管連同其內(nèi)砼提出鉆孔，另下導(dǎo)管重新開灌。如因機(jī)械發(fā)生故障或因其它原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過大，孔內(nèi)首批砼已初凝，宜將導(dǎo)管撥出，用吸泥機(jī)將孔內(nèi)表層砼和泥渣吸出，重下新導(dǎo)管灌注。灌注結(jié)束后，此樁宜作斷樁予以補(bǔ)強(qiáng)。（2）埋管：若埋管事故已發(fā)生，初時可用鏈滑車、千斤頂試撥。如仍撥不出，已灌表層砼尚未初凝時，可加下一根導(dǎo)管，按導(dǎo)管漏水事故處理后繼續(xù)開灌砼。當(dāng)灌注事故發(fā)生處距樁頂砼面小于3m時，可考慮終止灌注砼，待護(hù)筒內(nèi)抽水后按施工縫處理，接長樁柱。灌注砼應(yīng)該注意事項：a、導(dǎo)管拼接時應(yīng)保證其垂直防止提升導(dǎo)管時勾掛鋼筋籠，法蘭接頭螺絲扭緊防止漏漿；b、剪球前保證儲料斗的放料門能正常開關(guān)，放置儲料斗的架應(yīng)穩(wěn)固；c、下放鋼筋籠后應(yīng)固定，防止灌注時鋼筋籠上??；d、保證混凝土的質(zhì)量，防止混凝土離析而發(fā)生卡管事故；e、灌注中泥漿的排放利用泥漿泵抽送泥漿車內(nèi)；f、控制混凝土數(shù)量，報方準(zhǔn)確并保證樁頂混凝土的質(zhì)量；g、灌注混凝土必須連續(xù)作業(yè)，灌注現(xiàn)場準(zhǔn)備兩套工具，值班人員到位。h、假如鋼筋籠出現(xiàn)上浮的現(xiàn)象，馬上就停止灌注，查找原因。假如是混凝土塌落度太小導(dǎo)致的，馬上由試驗室人員進(jìn)行調(diào)整。假如是埋管太深的原因?qū)е碌模R上進(jìn)行拆除一節(jié)導(dǎo)管，但是要注意埋管深度，以免出現(xiàn)斷樁的現(xiàn)象。 鑿除樁頭在完成承臺基坑開挖、支護(hù)后，進(jìn)行鑿除樁頭工作。（1）首先將樁頂?shù)脑O(shè)計位置用紅油漆做標(biāo)記，并設(shè)水平樁校核。（2）對樁頭的設(shè)計位置用環(huán)刀進(jìn)行水平切割，樁身一周分別切入5cm。 （3）切割完畢后用風(fēng)鎬破除上部樁頭，每個樁身樁頂預(yù)留10cm進(jìn)行人工破除及修整，使其達(dá)到設(shè)計位置（即切割面）。 （4）樁頭修整完畢后，對樁身進(jìn)行平面導(dǎo)線放樣，確定樁身的軸線偏位是否滿足設(shè)計要求。軸線偏位合格后將樁身鋼筋進(jìn)行調(diào)直，然后根據(jù)鋼筋直徑的不同，確定喇叭口的大小和高低。 （5）對修整好的樁身鋼筋進(jìn)行箍筋綁扎。 （6）樁基進(jìn)行低應(yīng)變檢測前，對樁頂進(jìn)行打磨，共計四個點，中心一個點，周圍對稱三個點。 保證項目（1） 砼的原材料和砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2） 樁芯灌注砼量不得小于設(shè)計方量。（3） 灌注砼的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4） 成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計要求。（5） 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 基本項目（1） 混凝土制作必須按照砼配合比下料，嚴(yán)格控制用水量。（2） 鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應(yīng)互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。（3） 鋼筋籠箍筋必須綁扎牢固。（4） 孔圈中心和樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于20mm。同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于50mm。（5） 護(hù)壁直徑（外、內(nèi)）誤差不大于5cm。 允許偏差表9 允許偏差序號項目允許偏差序號項目允許偏差1孔位中心（mm）群樁：100單排樁：508骨架地面高程(mm)177。502孔徑不小于設(shè)計樁徑9鋼筋骨架垂直度%3傾斜度鉆孔：小于1%10鋼筋骨架中線平面位置(mm)204孔深比設(shè)計深度超深不小于50mm11主鋼筋間距(mm)177。205護(hù)壁厚度不小于樁徑的10%12箍筋間距或螺旋筋間距(mm)0，206鋼筋骨架外徑(mm)177。513保護(hù)層(mm)177。107骨架頂端(mm)177。20 質(zhì)量控制（1） 嚴(yán)格控制泥漿質(zhì)量，泥漿對護(hù)壁及鉆渣的懸浮起著重要作用。首先要選用優(yōu)質(zhì)的膨潤土，火堿、纖維素，根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行配比選擇，其次要用攪漿劑按比例均勻攪拌，泥漿池要循環(huán)利用，從孔位返回時設(shè)置沉淀池。（2） 鉆孔的平臺，鉆機(jī)及鉆架穩(wěn)定牢固，不產(chǎn)生位移及沉降。鉆機(jī)就位后，應(yīng)對鋼護(hù)筒的位置及直徑進(jìn)行復(fù)查，鉆頭、鉆桿中心與護(hù)筒中心的偏差不得大于5cm。（3） 對于軟弱地基，鉆孔前應(yīng)對地基進(jìn)行碾壓及硬化處理，避免鉆機(jī)傾斜影響孔的垂直度。鉆孔時起落鉆頭的速度宜均勻，不得過猛或聚然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍。特別是鉆頭提至護(hù)筒底部時速度要有所下降，避免護(hù)筒底部孔壁在反復(fù)提升過程中擴(kuò)徑。（4） 鉆孔過程中隨時認(rèn)真核對地質(zhì)情況，并調(diào)整泥漿指標(biāo)，防止出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，并且按照地質(zhì)情況調(diào)換合適的鉆頭，以保證施工正常進(jìn)行。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減慢速度；在易縮頸的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮頸；對硬縮層采用快鉆快進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢鉆慢進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和黏度。但是鉆頭下降速度也不可太快，尤其是剛剛?cè)肟讜r。、配合比等試驗資料 . 質(zhì)量要求（1）用于永久工程的材料(含半成品、成品)，都是符合規(guī)范規(guī)定的合格材料，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在材料的訂購或自采加工之前，均已取得監(jiān)理工程師的同意，并附有材料的樣品及材質(zhì)和使用的有關(guān)說明。（2）用于永久工程的材料，均按規(guī)定進(jìn)行抽檢、試驗，經(jīng)檢驗不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。（3）沒有監(jiān)理工程師的批準(zhǔn),不得采用任何替代材料。（4）任何作業(yè)嚴(yán)禁使用未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料。 搬運與貯存（1）各類材料的搬運方式，均保證其質(zhì)量不受損壞、環(huán)境不受污染。集料的車輛運送應(yīng)防止途中集料漏失和離析。（2）材料堆存以前，清理、整平、硬化全部堆存場地。砂石料分類堆放，并加設(shè)磚墻圍砌、標(biāo)志牌加以分離、區(qū)別。（3）材料采用分類堆放的貯存方式,水泥、鋼筋等材料應(yīng)有遮蓋。應(yīng)保證其質(zhì)量的完好并適應(yīng)工程進(jìn)度的要求，同時應(yīng)不污染環(huán)境，又便于檢查。 原材料取樣與試驗的規(guī)定材料取樣試驗的各項技術(shù)指標(biāo)與試驗頻率按《公路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)范》GTG/T50201《公路工程國內(nèi)招標(biāo)文件范本》、《城市橋梁工程與驗收規(guī)范》(CJJ22008)技術(shù)條款規(guī)定執(zhí)行。所有取樣應(yīng)在監(jiān)理工程師在場情況下進(jìn)行。商品砼供應(yīng)廠家的原材料進(jìn)場后分批進(jìn)行抽檢：（1）水泥：同廠家、同品質(zhì)、同編號、同生產(chǎn)日期的水泥，袋裝不超過200噸為一批，散裝不超過500噸為一批進(jìn)行驗收，每批至少抽樣一次。（2）碎石：同原料、同規(guī)格的碎石每500方為一批，取樣至少一次進(jìn)行試驗。（3）砂：同原料的每200方為一批，取樣至少一次進(jìn)行試驗。（4）鋼筋60噸為一批，每批至少取樣一次進(jìn)行試驗。（1）在工程施工過程中，嚴(yán)格遵守國家和地區(qū)政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章以及監(jiān)理工程師制定的有關(guān)本工程環(huán)境保護(hù)的規(guī)則，加強(qiáng)對噪聲、粉塵、廢氣、廢水的控制和治理，努力降低噪聲，控制粉塵和廢氣濃度，隨時接受業(yè)主、監(jiān)理及當(dāng)?shù)卣h(huán)境機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢查。（2）施工過程中加強(qiáng)對周邊環(huán)境的保護(hù)，生產(chǎn)及生活污水不亂排，生產(chǎn)污水排入市政下水管道內(nèi)。（3）鉆孔樁產(chǎn)生的泥漿量較大，又加上旋挖鉆的施工速度快，施工現(xiàn)場的渣土?xí)虝r間積攢很多，因此在施工場地的周邊以及渣土的堆放處用磚砌擋墻，確保泥漿不亂流，并及時聯(lián)絡(luò)環(huán)