【正文】 抽檢、試驗，經(jīng)檢驗不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。、配合比等試驗資料 . 質(zhì)量要求（1）用于永久工程的材料(含半成品、成品)，都是符合規(guī)范規(guī)定的合格材料，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減慢速度；在易縮頸的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮頸；對硬縮層采用快鉆快進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢鉆慢進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和黏度。特別是鉆頭提至護(hù)筒底部時速度要有所下降，避免護(hù)筒底部孔壁在反復(fù)提升過程中擴(kuò)徑。（3） 對于軟弱地基，鉆孔前應(yīng)對地基進(jìn)行碾壓及硬化處理，避免鉆機(jī)傾斜影響孔的垂直度。（2） 鉆孔的平臺，鉆機(jī)及鉆架穩(wěn)定牢固，不產(chǎn)生位移及沉降。20 質(zhì)量控制（1） 嚴(yán)格控制泥漿質(zhì)量，泥漿對護(hù)壁及鉆渣的懸浮起著重要作用。513保護(hù)層(mm)177。502孔徑不小于設(shè)計樁徑9鋼筋骨架垂直度%3傾斜度鉆孔：小于1%10鋼筋骨架中線平面位置(mm)204孔深比設(shè)計深度超深不小于50mm11主鋼筋間距(mm)177。（5） 護(hù)壁直徑（外、內(nèi)）誤差不大于5cm。（4） 孔圈中心和樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于20mm。焊接應(yīng)互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。 基本項目（1） 混凝土制作必須按照砼配合比下料，嚴(yán)格控制用水量。（4） 成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計要求。（2） 樁芯灌注砼量不得小于設(shè)計方量。 （6）樁基進(jìn)行低應(yīng)變檢測前，對樁頂進(jìn)行打磨，共計四個點，中心一個點，周圍對稱三個點。軸線偏位合格后將樁身鋼筋進(jìn)行調(diào)直，然后根據(jù)鋼筋直徑的不同，確定喇叭口的大小和高低。 （3）切割完畢后用風(fēng)鎬破除上部樁頭，每個樁身樁頂預(yù)留10cm進(jìn)行人工破除及修整，使其達(dá)到設(shè)計位置（即切割面）。（1）首先將樁頂?shù)脑O(shè)計位置用紅油漆做標(biāo)記，并設(shè)水平樁校核。假如是埋管太深的原因?qū)е碌模R上進(jìn)行拆除一節(jié)導(dǎo)管，但是要注意埋管深度，以免出現(xiàn)斷樁的現(xiàn)象。h、假如鋼筋籠出現(xiàn)上浮的現(xiàn)象，馬上就停止灌注，查找原因。當(dāng)灌注事故發(fā)生處距樁頂砼面小于3m時，可考慮終止灌注砼，待護(hù)筒內(nèi)抽水后按施工縫處理，接長樁柱。（2）埋管：若埋管事故已發(fā)生，初時可用鏈滑車、千斤頂試撥。如因機(jī)械發(fā)生故障或因其它原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過大，孔內(nèi)首批砼已初凝，宜將導(dǎo)管撥出，用吸泥機(jī)將孔內(nèi)表層砼和泥渣吸出，重下新導(dǎo)管灌注。 砼澆筑過程可能遇到的問題及其處理（1）卡管：初灌時隔水栓卡管，或因砼自身卡管，可用長桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)砼，用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器使隔水栓下落。灌注施工過程中，單樁制作不少于2組的混凝土試塊。高出的混凝土應(yīng)待其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行破除，嚴(yán)禁在灌注剛剛完成就破除樁頭。在保證導(dǎo)管埋管長度的前提下，放慢灌注速度，減少儲料斗中混凝土的數(shù)量同時減緩混凝土的下落速度。實時記錄已灌注混凝土總方量，復(fù)核混凝土澆筑總高度。灌注混凝土?xí)r派專人負(fù)責(zé)量尺、記錄。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng)徐徐地灌注混凝土，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊。圖13 用木棍或鐵鍬固定堵頭（防止沖擊偏位）混凝土運(yùn)送至灌注地點時，由試驗人員對混凝土的均勻性、塌落度進(jìn)行檢測，符合要求后進(jìn)行混凝土灌注。在“剪球”時，罐車同時連續(xù)將混凝土送入儲料斗，在首批混凝土灌注后，測量混凝土面高程?；炷劣霉捃嚱y(tǒng)一運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，用吊車?yán)玫醵愤M(jìn)行灌注混凝土。 ——混凝土比重，取24kN/m179。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，準(zhǔn)備進(jìn)行混凝土澆筑。利用泥漿泵和慮砂器進(jìn)行泵舉反循環(huán)清孔，粘度17～20pa導(dǎo)管采用絲扣接頭，導(dǎo)管拼裝后須順直，試拼完成后導(dǎo)管外壁以明顯標(biāo)記逐節(jié)編號并標(biāo)明長度。導(dǎo)管采用內(nèi)徑300mm的無縫鋼管加工，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為3m，底節(jié)為6m，另外加工非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，配備備用節(jié)。每節(jié)聲測管的連接采用液壓鉗壓緊連接，并用鐵絲扎緊，在下放中如出現(xiàn)聲測管內(nèi)水面下降，或管內(nèi)清水變混濁，應(yīng)立即停止下放鋼筋籠并提起，查明是否在接頭處破損或扭斷，修補(bǔ)之后才能繼續(xù)下放鋼筋籠。b、由于鋼筋籠骨架較重，在吊點位置加焊吊環(huán)，并通過吊環(huán)來承受鋼筋起吊時吊點的水平分力，防止鋼筋籠變形。鋼筋籠下放完成后，馬上下放導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，并做好灌注水下砼的準(zhǔn)備。鋼筋籠下到聲測管略高于護(hù)筒時，停止下放，先用水管往聲測管內(nèi)灌注清水，然后管口蓋上配套密封蓋，并用鐵絲纏繞加固，防止脫落。連接好所有接頭后，纏繞上螺旋筋。當(dāng)最后一個加強(qiáng)筋下至孔口時，用壓杠將鋼筋籠臨時固定。鋼筋籠的連接采用直螺紋機(jī)械連接，保證各節(jié)鋼筋籠中心在同一豎直軸線上。嚴(yán)禁單鉤吊住鋼筋籠一頭在地上拖曳升高來吊直鋼筋籠，以防止骨架變形；鋼筋籠豎直后，檢查其豎直度，進(jìn)入孔口時扶正緩慢下放，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。先緩慢整體提升整節(jié)鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠全部脫離地面一定高度后，副鉤穩(wěn)住不動、繼續(xù)提升主鉤，使鋼筋籠完全垂直，此時副鉤已無荷載。③用砂輪切割機(jī)對絲頭進(jìn)行打磨處理，保證絲頭面平整、垂直。①下料時應(yīng)對端頭510mm進(jìn)行切頭，保證切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或繞曲。50鋼筋下料圓形加強(qiáng)筋制作縱向主筋滾焊加強(qiáng)筋做等分標(biāo)記箍筋纏繞施工聲測管安裝下段鋼筋籠制作保護(hù)層耳環(huán)安裝鋼筋籠驗收圖9 鋼筋籠制作流程圖φ22以上主筋采用套筒連接，連接時鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋接頭處如有裂紋、結(jié)疤、折疊和凸塊時應(yīng)進(jìn)行切割。10頂端高程（mm）177。10箍筋間距（mm）177。表8 灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差項目允許偏差主筋間距（mm）177。主筋搭接采用機(jī)械法連接，接頭質(zhì)量須滿足規(guī)范要求。制作好的鋼筋骨架必須平整墊放。圖8 鋼筋存放及標(biāo)識牌示意圖 鋼筋籠制作鋼筋籠統(tǒng)一在鋼筋加工場依據(jù)分節(jié)長度進(jìn)行加工，平板拖車運(yùn)至施工現(xiàn)場，25T吊車安裝下放，鋼筋籠的加工依據(jù)設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行加工，焊接采用雙面焊，搭接長度不得小于5D，大于248。圖7 原材存放臺架 鋼筋原材存放采用30*30的砼條形基礎(chǔ)，橫向長8米。鋼筋檢驗數(shù)量以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋按每60t一批送檢、報檢，不足60t也按一批計每批必須抽檢一次，不得有漏。當(dāng)仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。在外觀經(jīng)檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上截取1組試樣，每組試樣各制試件，分別做拉伸（含抗拉強(qiáng)度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗。 檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。 制作安裝鋼筋籠 鋼筋籠制作（1）鋼筋原材準(zhǔn)備鋼筋到達(dá)現(xiàn)場，其品種、級別和規(guī)格符合設(shè)計要求，并附有產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告，現(xiàn)場質(zhì)檢員按要求進(jìn)行外觀檢查，實驗員按60t為驗收批進(jìn)行力學(xué)抽檢。若超過規(guī)定值則進(jìn)行二次清空，以優(yōu)質(zhì)泥漿注入孔中，置換孔中的沉碴和泥漿，使泥漿比重和沉碴厚度符合規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后灌注水下砼。 清空（1）旋挖鉆一次清孔用挖斗反復(fù)撈取松碴，直到松碴厚度符合圖紙或規(guī)范要求為止。此時檢孔器所處位置樁孔的傾斜度就為ｉ＝Ｅ100﹪／1000。圖6 檢孔器示意圖（3）鉆孔傾斜度通過檢孔器檢驗：檢孔器在孔頂對中護(hù)筒中心下落后，通過在護(hù)筒頂觀測吊繩相對于豎直垂線偏移情況可計算成孔后的傾斜度。s；含砂率：＜2%；膠體率：＞98%（2）檢孔器長度不得小于樁徑的46倍，外徑直徑不得小于鉆孔樁直徑。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表7。（11）根據(jù)地勘資料，時時測量鉆進(jìn)深度，當(dāng)接近溶洞填充段時緩慢鉆進(jìn)，鉆入溶洞填充段后鉆進(jìn)難度與進(jìn)尺會發(fā)生明顯變化，出現(xiàn)這種情況后更換小鉆頭，使用小鉆頭將溶腔內(nèi)填充物陶鉆出孔外，當(dāng)溶腔內(nèi)的填充物掏鉆完后，鉆頭進(jìn)入巖層時，鉆進(jìn)難度和進(jìn)尺也會發(fā)生明顯變化，此時提出鉆頭，采用低標(biāo)號混凝土將溶腔填筑封閉，低標(biāo)號混凝土填充后再用鉆頭重新鉆孔，該鉆機(jī)對40MP以內(nèi)的巖層鉆進(jìn)較快。在排水過程中不能造成對農(nóng)田及周圍水源的污染，沉淀池沉淀物用汽車運(yùn)至指定棄碴場堆放處理。（8）在鉆孔過程中要做好地質(zhì)取樣工作，在地質(zhì)發(fā)生變化或每2m必須取一組樣品，將取出的樣品集中放于取樣袋中，并作好標(biāo)記（標(biāo)記有取樣樁孔編號、取樣時間、取樣位置、取樣地質(zhì)名稱），在鉆孔記錄上記錄取樣位置。記錄必須認(rèn)真、及時、準(zhǔn)確、清晰。當(dāng)樁尖持力層地質(zhì)與設(shè)計不符時，立即通知監(jiān)理工程師及有關(guān)部門確認(rèn)是否進(jìn)行變更設(shè)計。在鉆進(jìn)過程中，按試樁確定的參數(shù)進(jìn)行施工，設(shè)專職人員記錄成孔過程的各種參數(shù)，并認(rèn)真填寫《旋挖鉆鉆孔施工記錄表》。（6）起落鉆頭速度要均勻，不得過猛或突然變速，孔內(nèi)出土，應(yīng)立即清走，不得堆積在鉆孔周圍。（5）以鉆頭自重加壓作為鉆進(jìn)壓力，初入壓力控制在80～90Kpa。（4）開始鉆進(jìn)時，低檔慢速鉆進(jìn)，待鉆進(jìn)深度至已挖深度時，按正常速度鉆進(jìn)。（3） 旋挖鉆機(jī)配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆進(jìn)的垂直度，通過電子控制和人工用垂球觀察兩種方式來保證鉆桿的垂直度，從而保證成孔的垂直度。鉆頭中心與護(hù)筒中心偏差不得大于５cm。表6 泥漿性能指標(biāo)表地質(zhì)情況比 重泥漿黏度（s）含砂率（%）膠體率（%）黏性土～16～228～4≥95砂土、碎石土～22～30≤4≥95漂石、卵石～19～288～4≥95圖3 旋挖鉆專用泥漿箱 泥漿排放泥漿排放在泥漿池，由泥漿車統(tǒng)一收集，排放在指定位置。施工前應(yīng)根據(jù)樁長、樁徑計算泥漿用量，配備足夠的泥漿，采用粘性較好的膨潤土按一定比例加水調(diào)制直至泥漿性能指標(biāo)滿足旋挖成孔的要求，在易坍塌地層，如果常規(guī)泥漿不行可考慮加入外加劑來改善泥漿性能。檢查在回旋半徑范圍內(nèi)是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。鉆機(jī)停位回轉(zhuǎn)中心矩孔位在3～。保證樁位附近平整，把鉆機(jī)開到樁位旁，將鉆機(jī)的尖端正對樁位標(biāo)注點。用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍，回填密實。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護(hù)筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在坑底回填夯實300～500mm厚度的粘土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護(hù)筒偏斜。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒堅直。埋設(shè)鋼護(hù)筒時應(yīng)通過定位的控制樁放樣。施工時鋼護(hù)筒的現(xiàn)場轉(zhuǎn)運(yùn)采用鋼筋籠運(yùn)輸車運(yùn)輸，為防止鋼護(hù)筒因運(yùn)輸及起吊過程中變形，鋼護(hù)筒制作時兩端內(nèi)側(cè)應(yīng)加Φ22鋼筋作為加強(qiáng)筋內(nèi)撐。護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，內(nèi)徑宜比樁徑大200mm , 采用厚度5～10mm 的鋼板卷制而成，上部開一個溢漿口。用水準(zhǔn)儀測量地面高程用鋼釘樁標(biāo)示，確定鉆孔深度，測好的樁位必須復(fù)測，誤差控制在5mm以內(nèi)。合理架設(shè)施工用電線路，確保施工安全。供電系統(tǒng)全部采用三相五線制和單相三線制系統(tǒng)供電方式，采用三級保護(hù)，做到“三個一”即一漏電開關(guān)、一空氣開關(guān)、一臺設(shè)備插座。（9）施工用電為當(dāng)?shù)仉娏Σ块T指定電源接口，在電源接口附近設(shè)置配電房。供水管路采用枝壯式布置，每60米設(shè)置一處用水支管，并配設(shè)專用水龍頭。規(guī)劃場內(nèi)行車路線，使行進(jìn)道路與鉆孔位置保持一定距離，不得影響孔壁穩(wěn)定。（6）檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號、種類、數(shù)量是否滿足設(shè)計要求，鋼筋加工各部位尺寸、焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求，有無埋聲測管等。（4）護(hù)筒埋設(shè)檢查、測量復(fù)核； 泥漿池、沉淀池的檢查。（3）開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。使用說明書未作具體要求時，應(yīng)滿足桅桿傾斜小于2度，場地地面（地基）承載力大于150kPa要求或采取其它有效保證措施。 人員、機(jī)械、材料準(zhǔn)備情況根據(jù)工程現(xiàn)場情況及工期要求，確保工程保質(zhì)保量按期完成，我部擬投入主要人員、機(jī)械、材料設(shè)備見下表：表1 項目部管理人員一覽表序號姓名性別承擔(dān)的主要工作證書編號1男項目經(jīng)理2男技術(shù)負(fù)責(zé)人3男施工員14男施工員25男施工員36男施工員4