【正文】 做好電器設備的防雨防雷措施，定期對保護零線、重復接地的接地電陰進行測試，以確保施工用電的安全。14）工地現(xiàn)場機具設備及材料堆放應合理有序，現(xiàn)場的廢料應及時清運，場地在干燥大風時應注意灑水降塵。13）做好施工現(xiàn)場管理，實行文明施工。明火施工嚴格執(zhí)行動火審批制度。10）現(xiàn)場要認真做好對易燃易爆等物品的保管和使用，并要對油料、氧氣、乙炔瓶、廢料等都要按照平面布置圖要求定點堆放。8）施工現(xiàn)場設置安全標語和安全色標，保持現(xiàn)場道路暢通，路面平坦無障礙物，無積水。6)工地要按建設部頒布的《建筑施工安全檢查評分標準》規(guī)定，做到四個方面標準化安全管理；建立、健全以安全生產(chǎn)責任制為基礎(chǔ)的項目安全管理制度，并嚴格落實。所有施工人員均佩戴標明其姓名、職務（或工作）的胸卡。3）工地標識標牌標明企業(yè)名稱、企業(yè)標記、工地名稱等。施工現(xiàn)場在搞好“三通一平”的前提下，按照施工現(xiàn)場總平面圖的要求，切實加強領(lǐng)導，制定規(guī)劃，采取措施，認真做好開工前的一切準備工作。⑶經(jīng)檢驗樁身質(zhì)量不符合要求時，應研究處理方案，報批處理。⑵對樁身的完整性進行檢驗時，檢驗的數(shù)量和方法應符合設計要求。每樁的試件取樣組數(shù)至少制作2組，樁長20m以上不少于3組；樁徑大、澆筑時間很長時，不少于4組。50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查表63直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩（N10板177。205保護層厚度柱、梁、拱肋尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處177。10寬、高或直徑177。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距177。10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱177。3）鉆孔灌注樁質(zhì)量標準表61鋼筋安裝實測項目項次檢 查 項 目檢查方法和頻率允許偏差（mm）1受力鋼筋間距兩排以上排距尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面177。對施工程序、工藝流程、檢測手段進行檢查。對于不能滿足設計受力要求的，因而需要作補強處理的灌注樁，事先會同主管部門、設計單位、工程監(jiān)理以及施工單位共同研究，提出切實可行的處理方法。樁身混凝土有夾泥斷樁或局部混凝土松散。有下述情況之一時，應采取壓漿補強方法處理。預防斷樁、夾泥事故，灌注前應很好地清孔；要嚴格控制混凝土配合比；縮短灌注時間；。⑧、灌注中停電施工現(xiàn)場另外預備1臺能滿足施工用電要求的發(fā)電機，防止灌注過程中停電而造成混凝土澆注的不連續(xù)，產(chǎn)生斷樁。當混凝土上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。⑦、鋼筋籠上浮灌注混凝土中，由于操作不當，會導致鋼筋骨架上浮，施工要避免發(fā)生。如發(fā)生卡管，可在容許的導管埋入深度范圍內(nèi)，略提升導管，用長鋼筋疏通，或用振搗器振動導管。⑥、卡管發(fā)生卡管的原因有很多，包括混凝土坍落度太小，流動性差，并有大粒徑石料；混凝土拌和不均勻，嚴重離析；導管漏水，沖洗混凝土，使粗骨料集中在一處；混凝土在導管中停留過久等。發(fā)生上述情況，應先查明卡鉆位置及性質(zhì)，不宜強提。④、鉆孔漏漿遇有鉆孔漏漿時，如護筒內(nèi)水頭不能保持，宜采取將護筒周圍回填筑實，增加護筒沉埋深，適當減小水頭高度，或采取加稠泥漿，也可以填入片石、碎卵石土，反復沖擊，以增強護壁?？梢栽谄碧幍踝°@錐反復掃孔，使鉆孔正直；偏斜嚴重時，應回填片石到傾斜處，高出斜孔位置1米左右然后鉆孔。②、鉆孔傾斜主要原因：鉆機底座不平，或鉆機工作時底座下地面產(chǎn)生不均勻沉降鉆機傾斜；在軟硬地層交界處巖面傾斜處或鉆孔中遇到較大孤石、探頭石。發(fā)生坍孔后及時進行處理，坍孔不嚴重時，可回填至坍孔位置以上，并采用改善泥漿性能，加高水頭、埋深護筒等措施繼續(xù)鉆進。⑥由于本項目部分樁基長度較長，最長樁長可達到82米，故在施工過程中要注重對此類深長樁基施工質(zhì)量控制，主要控制好以下幾個方面：樁基施工周圍避免大型車輛、機具通過，避免震動引起塌孔等；成孔過程中要加大對樁基偏位及豎直度的檢測頻率，確保樁位及豎直度滿足設計及規(guī)范要求；考慮樁長較長，鋼筋籠下放時間較長，故在現(xiàn)場準備至少23臺電焊機同時進行焊接作業(yè)，或準備較多的人員進行套筒連接作業(yè)；混凝土灌注前要做好與拌和站、試驗室等部門的溝通、協(xié)調(diào)工作，既保證混凝土的質(zhì)量，同時保證混凝土的連續(xù)生產(chǎn)。④按照設計圖紙要求，經(jīng)常撈取渣樣，判斷地質(zhì)情況并與圖紙對照，做好鉆孔進尺和地質(zhì)情況記錄，留存影像資料，如不符及時上報。②施工時，應隨時檢查中心位置，如有偏位，及時調(diào)整。嵌巖樁：t≤40mm注：t、d為樁端沉渣厚度和樁的直徑。各項規(guī)定和允許偏差如下：軸線偏差：群樁為≤10mm，單樁為≤50mm；傾斜度：不大于1%；樁長：不短于設計值及嵌巖深度符合要求。、驗收在樁工混凝土灌注完成后，復測樁中心和樁頂標高，在混凝土強度達到設計要求后進行樁身混凝土均勻性、承載力的檢測。11灌注水下混凝土時，為確保樁頂質(zhì)量，機修人員全過程值班，并準備好備用發(fā)電機，現(xiàn)場技術(shù)人員必須認真細致記錄好澆注過程中的混凝土頂面標高和導管長度，以計算埋管深度，一般要求每灌注兩斗混凝土測量一次，每次沿樁周均勻測三點，最低點處的埋管深度須滿足規(guī)范要求，在樁頂設計標高以上超灌50～100cm，待混凝土強度達到70％后，用人工鑿除多余的混凝土，以保證樁頭混凝土質(zhì)量良好。⑩在灌注將近結(jié)束時，導管內(nèi)混凝土高度減少，壓力差減少，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，在混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏去部分沉淀土，使?jié)仓ぷ黜樌M行。⑨防止鋼筋籠上浮，當灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低砼的灌注速度。混凝土澆筑過程中，提升儲料斗和導管的鋼絲繩以及吊車的吊裝能力，要滿足導管和充滿導管內(nèi)的混凝土的總重力及導管壁與導管內(nèi)外混凝土間的摩阻力，并有一定的安全儲備。澆筑混凝土的數(shù)量由現(xiàn)場技術(shù)人員作記錄，并隨時測量記錄導管埋置深度和混凝土的表面高度。⑦混凝土采用拌和站集中拌和，氣溫較低時，采取保溫措施，保持混凝土灌入溫度控制在不低于5℃，拌和時間適當延長，混凝土用罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場，用吊車配合吊斗或泵車配料斗進行灌注混凝土。當導管內(nèi)的混凝土不滿時，后續(xù)混凝土要徐徐地灌入，防止在導管內(nèi)形成高壓空氣囊，壓漏導管。證明混凝土灌入孔底成功后，可連續(xù)不斷地灌注混凝土。③首灌量的確定：采用導管法灌注水下混凝土，進入導管內(nèi)的第一批混凝土能否完全排除導管內(nèi)的水或泥漿，并使導管底部埋入混凝土內(nèi)一定深度，首次埋管深度≥1m，（），是順利灌注水下混凝土的關(guān)鍵，首灌量按下式確定： V≥πD2h/4+πd2Hd /4 V首灌量（m3）； D樁孔直徑（m）； h導管埋深（m）； d導管的直徑（m）； Hd導管內(nèi)混凝土所必須保持的最小高度（m），根據(jù)下式計算： Hd=γw H w /γd γw 水容重（kg/m3）； H w 水深（m）； γd 混凝土容重（kg/m3）。混凝土初凝時間要控制在36h，塌落度要控制在1822cm，由試驗確定可適當加入一些粉煤灰及緩凝減水劑。②灌注混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，在澆注前，應再次探測孔底沉淀物厚度，如果沉淀超標，要繼續(xù)進行清孔，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土?；炷涟韬蛧栏癜丛囼炇姨峁┡浜媳冗M行，混凝土拌和前檢修拌和設備，檢查計量系統(tǒng)的準確性，特別要經(jīng)常檢查用水計量系統(tǒng)，否則將會影響混凝土強度。（4）安裝導管時應對導管的節(jié)段組合做詳細記錄，以便于在水下混凝土灌注時參考。（3）孔內(nèi)滲入的地下水位上升速度較大時（一般指大于6mm/min），應視為水樁，按照水下混凝土灌注方法進行。采用揚程100米的潛水泵進行加壓，試驗合格后導管才能使用。并在二法蘭盤之間墊有45mm厚的橡膠止水墊圈，鋼導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。在導管使用前，首先檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴密，進行抗拉力和防滲漏試驗，試驗合格后方可使用。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生偏位及浮籠現(xiàn)象。焊接吊筋（吊筋長度必須由測定的孔口標高精確計算，并反復核對無誤后再焊接定位）后取出臨時支撐，使骨架徐徐下降，骨架降至設計標高為止。再起吊第二節(jié)骨架，鋼筋籠起吊就位后，轉(zhuǎn)動籠子對接兩個有標記的主筋，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行連接，保證套筒旋入鋼筋接頭部分各占1/2，且接頭處兩鋼筋頭軸線必須同在一線。然后，由下而上地逐個解去鋼筋籠十字支撐。隨著第一吊點不斷上升，慢慢放松第二吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。吊裝使用Φ25圓鋼制作的U型專用吊具，起吊時，先提第二點，使骨架稍提起，再與第一吊同時起吊。⑵為保證混凝土保護層厚度，鋼筋籠每2m沿圓周等距離設置混凝土墊塊，每個斷面至少設置4塊，其強度不低于使用部位的結(jié)構(gòu)混凝土強度，梅花形綁扎在鋼筋籠上。20mm以內(nèi)，骨架底高程在177。5mm以內(nèi)，%以內(nèi)，骨架保護層在177。20mm以內(nèi)，箍筋間距在177。2）首件樁基探籠制作樁基成孔檢查時采用直徑與設計樁徑相同，長度為設計樁徑4倍的圓形探孔器配合檢查，探孔器構(gòu)造圖見后附圖。樁徑D≤，檢測管采用3根；樁徑D＞，檢測管采用4根，牢固綁扎在受力主筋或加強筋上。表541電弧焊電弧焊技術(shù)指標焊接長度L（mm）單面焊：10dd為鋼筋直徑雙面焊：5d焊接寬度b（mm）≮焊接厚度h（mm）≮⑸樁基檢測管采用外徑Φ50mm，上端高出基樁頂面必須≥30cm，接頭處用專用接頭連接。鋼筋籠外圈箍筋的連接采用電弧焊進行點焊。鋼筋籠主筋的縱向連接采用滾扎直螺紋連接技術(shù)，安裝時對接采用平口型套筒，連接質(zhì)量符合現(xiàn)行《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072010）規(guī)定。根據(jù)鋼筋原材長度結(jié)合機械連接的特點，鋼筋骨架基本按12m長度采用分節(jié)流水作業(yè)，將鋼筋籠分節(jié)制作，每隔2m設置1道加強鋼筋圈，中間焊接十字撐，防止鋼筋籠吊裝時變形，主鋼筋接頭根數(shù)在同一截面不超過總數(shù)的50%。⑵鋼筋籠必須嚴格按照設計圖紙要求進行加工。Ⅲ、鉆孔樁檢驗標準詳見下表：表537鉆孔樁成孔質(zhì)量標準序號項目允許偏差1孔的中心位置（mm）群樁：100 單排樁：502孔徑(mm)不小于設計樁徑3傾斜度(mm)小于1%樁長,且不大于5004孔深(m)摩擦樁不小于設計規(guī)定；5沉淀厚度（mm）摩擦樁：d≤，t≤150mm；d，t≤250mm。灌注前，對孔底沉淀層厚度進行一次測定。清孔方法擬采用換漿法和掏渣法。Ⅱ、清孔。在整個鉆孔過程中嚴格控制其垂直度，傾斜度必須小于1％H，且不大于500mm。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符時應立即通知監(jiān)理、設計、業(yè)主等單位及時處理。經(jīng)常對泥漿的各項指標進行檢測和試驗，不符合要求時，及時糾正?？變?nèi)泥漿經(jīng)泥漿池沉淀后循環(huán)使用。沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護筒和孔壁。拉好十字線，將鉆頭中心對準十字線交點。 鉆機就位前必須對底座位置的地基進行處理，墊平填實有足夠的承載力保證鉆機正常工作。拉上十字線，用水平尺、垂球?qū)ψo筒進行位置對中，同時保證護筒中心豎直線與樁中心線重合，符合要求后四周填滿粘土并分層夯實。護筒采用內(nèi)徑比樁徑大200~400mm，護筒的埋設高于地面30cm左右，護筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1％，護筒埋置深度應根據(jù)設計要求和樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況下宜為2~4m。在樁基施工前，把各樁基位置整平，用壓路機碾壓密實，使機械能順利進場，且在施工中使鉆機保持穩(wěn)定。使用經(jīng)過駐地辦批復的導線點及水準點，樁位平面位置使用全站儀進行坐標放樣。s；含砂率：2％；膠體率：98％。鋼筋籠下放完畢，須進行二次清孔，當泥漿濃度、含沙率及沉渣厚度達到設計要求和規(guī)范要求后，并經(jīng)監(jiān)理同意，可以進行灌注水下混凝土。②不得用加深孔深來代替清孔。①鉆孔達到圖紙規(guī)定深度或根據(jù)樁基終孔原則經(jīng)監(jiān)理工程師批準同意終孔后立即進行清孔。確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證書，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認，方可進行孔底清理、下放鋼筋籠、灌注混凝土的準備工作。否則，應該及時采取措施處理。鉆孔作業(yè)要連續(xù)進行，不得間斷，因故須停鉆時，孔口應加蓋，并嚴禁把鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆，鉆進過程中，必須隨時檢查鉆頭直徑、平面位置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量。同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，填入記錄表中，并與設計提供的地質(zhì)剖面圖相對照。初鉆時進尺適當控制，使最初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。鉆進過程中，每天按實際情況填寫原始資料記錄表，準確記錄地質(zhì)資料；經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應撈取渣樣，判斷土層，記入施工記錄表中，并與地質(zhì)柱狀圖土層核對，是否滿足承載力要求，作為終孔時的重要依據(jù)。②需經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開鉆。表52 泥漿性能指標表 、成孔①鉆機就位：首先用石棉線通過護筒的直徑方向交叉定出樁孔中心，利用護樁檢查樁孔的中心位置是否正確，然后調(diào)整旋挖鉆鉆桿使其垂直，使旋挖鉆鉆桿中心線和樁孔中心在同一垂線上，其偏差不得大于20mm。在鉆進過程中不斷用試驗儀器對泥漿的各項性能指標進行測試，根據(jù)泥漿性能和地層情況及時調(diào)整泥漿的濃度，必要時添加外加劑。左右的基坑，基坑底面、內(nèi)側(cè)面及坑口四周夯實，坑四周高出原地面20～30cm，同時修建沉淀池，待完工后清理現(xiàn)場，以免多余泥漿溢出而污染環(huán)境。嚴格控制護筒的位置和垂直度，護筒頂面高出地面30cm或高出施工時的河水位1m以上，以防止雜物、地面水流入井孔內(nèi)。并在施工過程中注意保護好護樁，并及時復核樁基樁位是否正確，確保在整個鉆孔樁施工過程中，樁基樁位的準確性。=24321227=444施工準備→測量放樣及定樁位→埋設鋼護筒→樁基中心位置復測→鉆進施工→成孔→檢查驗