【正文】 制定傳染病、食物中毒、職業(yè)中毒應急處理措施，時刻防止上述事件發(fā)生，出現(xiàn)上述事件時及時做好治療、轉院、呈報等工作。在施工工地和生活區(qū)范圍內，統(tǒng)一部署滅鼠、跳蚤、蚊蟲等宿主生物措施。積極與地方及上級醫(yī)療機構協(xié)調，做好傷病員后送工作。⑥在機電設備安裝防護裝置和漏電保護裝置，在運轉機械上設置安全啟動和迅速停車裝置，在高空作業(yè)時，為防止落物傷人、墜落摔傷設置工具箱和防護網(wǎng)等。③取消和減少手持震動機械，操作時使用防震墊、防震手套，以防止震動病的發(fā)生。4)完善勞動安全衛(wèi)生設施施工現(xiàn)場由于機械震動多、噪聲大、露天作業(yè)時間長，在水泥裝卸、攪拌及電焊中，工人常接觸、吸入大量粉塵，易引起矽肺、職業(yè)性皮膚病、職業(yè)性耳聾、震動病等。3) 正確使用勞動保護用品建立勞動保護用品正確使用管理規(guī)定，所有人員進入施工現(xiàn)場必須接受檢查，檢查內容主要是：是否穿戴勞動保護用品、穿戴是否正確，是否穿戴足夠防護用品。選擇齊全防護用品，如安全帽、安全帶、雨衣、雨靴、手套、防護口罩、面罩等，既要使用方便，又要對危害和危險具有較好的防護效果。施工前與施工技術人員密切聯(lián)系，使施工組織措施符合勞動衛(wèi)生保障要求。項目經(jīng)理和材料、質檢部門人員參加成品保護評比工作，將成品保護與個人經(jīng)濟利益掛鉤。堅持先下后上，先深后淺、先主體后附屬。4）構件、砌塊等在裝運過程中要輕裝輕放。每道工序完工經(jīng)檢驗合格后，下道工序施工班組做好成品保護措施。12）現(xiàn)場建立材料物資回收制度，提高廢料的利用率。10）對周轉材料進行保養(yǎng)維護，維護其質量狀態(tài)，延長其使用壽命。6）施工中結合文明施工達標要求，做到施工現(xiàn)場清晰無雜亂材料的碼放。3）合理安排工期，加快周轉材料周轉使用率，降低非實體材料的投入和消耗；推廣先進工藝、技術，降低材料剪裁浪費。5）合理安排施工工序，提高各類施工機械的使用率和滿載率。1）對全體職工加強節(jié)能教育，提高節(jié)能意識，懸掛節(jié)能標語，制定節(jié)能目標。2）項目經(jīng)理部制定用水管理制度，并建立節(jié)約、浪費獎懲制度。施工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)劃分明確，分片管理，減少施工臨時占地。裝卸、運輸、儲存易產(chǎn)生粉塵、揚塵的材料時，采用專用車輛、采取覆蓋措施；對易產(chǎn)生粉塵、揚塵的作業(yè)，優(yōu)化施工工藝，制定操作規(guī)程和灑水降塵措施。發(fā)電機、空壓機等相對固定的高噪音設備，修建臨時隔音屏障，減少噪音污染。降低機械噪音。嚴格遵守GB1252390《建筑施工場界噪音限值》和《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》的有關規(guī)定，對旋挖鉆機、發(fā)電機等高噪音施工作業(yè)合理安排時間，減少噪音污染對周圍人員正常工作休息的影響。、水保及文物保護措施施工過程中采取完善的環(huán)保措施，把因施工原因產(chǎn)生的噪聲、大氣污染對現(xiàn)場人員及公眾造成的危害降到最低限度。投料前，應先采用熱水或蒸汽沖洗攪拌機。2）拌制混凝土時各種材料的溫度，應滿足混凝土拌和物拌和后所需要的溫度。在攪拌和澆筑過程中，應增加混凝土坍落度的檢測次數(shù)；當不滿足施工需要時，應及時對配合進行適當調整。5)配合比的設計應考慮高溫對混凝土坍落度損失的影響。1)當晝夜日平均氣溫超過30℃時，混凝土工程的施工應符合熱期施工的規(guī)定。4）建立險情預警和險情報告制度。1）加強安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題。2）雨天可能會影響起重機司機的視線，若司機沒有在雨天進行吊裝的經(jīng)驗，停止吊裝工作，或請有經(jīng)驗的司機來進行。④在進度計劃的執(zhí)行過程中，通過落實技術組織措施，有效的施工組織，確保人員調配、材料供應、機械配置、資金調撥、施工準備滿足計劃周期內的需要。⑷加強計劃管理根據(jù)總工期控制目標，按實際情況進一步深化細化施工進度計劃，編制切實可行的月計劃、周計劃、各分項工程進度計劃，明確各專業(yè)工種的工序搭接，解決好穿插作業(yè)的矛盾，確保施工計劃的落實，使其得到實現(xiàn)。②根據(jù)施工區(qū)域劃分情況，施工現(xiàn)場配備足夠設備，保證工程施工順利進行。2)施工工期保證措施工程施工中，我們將根據(jù)設計圖紙和有關施工規(guī)范規(guī)程，精心編制施工組織設計，合理制定作業(yè)程序，運用網(wǎng)絡技術，科學策劃，狠抓關鍵環(huán)節(jié)、關鍵線路，突出重點，確保主體，同時又總攬全局，統(tǒng)籌兼顧，科學管理，確保工程按質按量如期竣工。⑺根據(jù)總體目標和施工進度，對工程的關鍵工序，及早采取有效措施，如增加人員、適當延長作業(yè)時間和實施經(jīng)濟獎罰等，保證關鍵工序順利展開。⑶合理配置勞動力，按施工組織計劃安排勞動力數(shù)量。因此我公司擬采取以下措施，確保工期實現(xiàn)。1）、泥漿池安全防護樁基施工場地四周平整整潔，無堆積雜物，排水順暢，應設置安全圍欄，并懸掛安全警示牌。3）施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器，電器安裝后經(jīng)驗收合格才準接通電源使用。13）施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器，電器安裝后經(jīng)驗收合格才準接通電源使用。9）在有六級及以上大風或大雨、大霧等惡劣天氣時，應停止起吊作業(yè)。6）起吊鋼筋籠時，必須先將鋼筋籠整體起吊離地30cm，觀察有無變形或有無焊縫崩開的現(xiàn)象，如果有則立刻將鋼筋籠放下，加固后方可繼續(xù)起吊。 3）吊車、運輸平板車工作及行走路線必須是堅硬水平地面，對強度不足的地面應事先進行場地硬化，并與溝渠、基坑邊保持安全距離。吊裝前檢查起重吊車各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好，鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定，吊車司機應有操作證及上崗證，嚴禁無證人員操作起吊設備。移動式分配電箱、～。 10）配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所。 8）應由末級分配電箱配電。5）移動電氣設備必須經(jīng)電工切斷電源，做妥善處理后進行。其他用電人員必須通過相關安全教育培訓和技術交底，考核合格后方可上崗工作。（后附）我公司已經(jīng)通過了GB/T280012001《職業(yè)健康安全管理體系》標準體系認證，通過思想保證、組織保證、工作保證、制度保證、經(jīng)濟保證五個方面建立完善的項目部安全保證體系，安全管理體系是整個施工順利實施的保障，是確保工程質量和工期的前提。成立以項目總工為組長的全面技術控制領導小組，形成自上而下的技術管理體系，各級技術管理人員由懂技術、有施工經(jīng)驗的人員擔任，并定期對技術人員進行培訓考核。 6）鉆孔過程中，隨時監(jiān)測儀表中氣泡位置，確保鉆孔垂直度，并根據(jù)護樁及時對中心位置進行檢查，防止偏孔。3）項目經(jīng)理部每旬召開一次質量工作會，檢查落實工程質量工作，調整改進質量措施。4）建立嚴格的獎罰制度與質量責任制度，推行工程質量責任制。4）嚴格按照資料整編要求進行技術資料的收集、整理、存檔、做到及時、準確。19）監(jiān)督夜間施工操作人員特別注意安全，保證夜間照明亮度，避免因光線不足或疲勞困倦等因素而出現(xiàn)意外事故。15）搞好工地及四周的環(huán)境衛(wèi)生，創(chuàng)造良好的生活，施工衛(wèi)生條件。12）污水排放，基坑排水，建立完善的排水系統(tǒng)，排到指定的地點。9）施工現(xiàn)場要完善各項安全防保設施，特別在暴雨、雷雨后，要立即進行全面的安全檢查和修整。5）施工現(xiàn)場要保持整潔有序，在明顯位置張貼施工現(xiàn)場平面布置圖、施工進度計劃表、崗位分工網(wǎng)絡表、晴雨表、文明施工管理制度、質量保證體系、責任制牌、十項安全技術措施牌、保衛(wèi)和防火制度等有關圖表。2）施工現(xiàn)場大門口要懸掛施工標牌，標牌上應寫明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經(jīng)理的姓名、施工許可證號碼等。宜選擇有代表性的樁采用無破損法進行逐樁檢測；對樁的質量有疑問時，應該采用鉆取芯樣法對樁進行檢測，當需檢驗柱樁的樁底沉淀與地層的結合情況時。m）100200260320360鉆孔灌注樁的混凝土質量檢驗應符合下列規(guī)定：⑴混凝土的抗壓強度應符合設計規(guī)定。5基礎、錨碇、墩臺177。103鋼筋骨架尺寸長尺量：按骨架總數(shù)30%抽查177。5同排梁、板、拱肋177。6質量控制標準1）施工前應對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。對于樁底與基巖之間的夾泥大于設計規(guī)定值。⑨、斷樁造成斷樁的原因有：灌注時間過長，首批混凝土已初凝，流動性降低，而續(xù)灌的混凝土沖破頂層而上升，因而也會在兩層混凝土中夾有泥漿渣土，甚至全樁夾有泥漿渣土形成斷樁；導管提升過猛，測深不準，導管拔漏；或在處理卡管時，撥出導管處理后，未將已灌注的混凝土徹底清除就恢復灌注。當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，降低混凝土的灌注速度。為防止卡管，組裝導管時要認真檢查；要嚴格控制混凝土骨料規(guī)格、坍落度和拌和時間，盡量避免砼在導管中停留時間過長。⑤、卡鉆發(fā)生卡鉆原因： 探頭石卡鉆；坍孔、落石落物卡鉆或底層上涌。處理方法：將鉆機底座原地面整平、碾壓密實； 采用小沖程將孤石、探頭石擊碎。①、坍孔坍孔是由于配制的泥漿性能指標不合格，沒有起到護壁的作用；孔內泥漿面低于地下水位而未及時補漿，孔壁失去泥漿壓力的支撐；提升鉆頭過猛或下放鋼筋籠時碰撞孔壁等原因造成。③經(jīng)常檢查孔內泥漿高程、濃度及排渣情況。摩擦樁：d≤，t≤150mm；d，t≤250mm。圖561 初灌混凝土示意圖3）混凝土供應2拌和站共配有2臺HZS90和2臺HZS120混凝土攪拌機，滿足混凝土灌注時的供應及運輸要求。當砼拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。⑧灌注時，采用鋼板制作的外徑略大于導管內徑的餅狀物用鋼絲繩懸吊作 “剪球”裝置。⑥在灌注過程中，應隨時探測樁孔內混凝土面的位置，保持孔內水頭，防止塌孔，及時調整導管埋至深度，并保持導管的埋置深度在2～6米范圍。④灌注首批混凝土時，堵板提起后孔內有相應數(shù)量的泥漿翻起并外溢，導管內無泥水溢出。混凝土拌和物要具有良好的和易性、流動性、和較小的泌水率。1）灌注水下混凝土①澆筑混凝土前檢查水泥、砂石料質量和數(shù)量，不合格的材料堅決不予使用。保證導管拼接牢固，保證不漏水，導管不能接觸到鋼筋籠，以防導管在提升過程中掛壞鋼筋籠或將鋼筋籠提起。（1）混凝土導管的連接采用絲扣式。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。當骨架下降到第一吊點附近的加強箍并接近孔口時，用型鋼（視骨架輕重而定）穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支撐于孔口，孔口臨時支撐應滿足強度要求。待骨架離開地面后，第二吊點停吊，繼續(xù)提升第一吊點。50mm以內。10mm以內，骨架外徑在177。⑹制作好的鋼筋籠應存放于成品存放區(qū)，并下墊設方木，同時每組鋼筋籠用標識牌寫明墩號、節(jié)號和長度；鋼筋籠堆放應考慮安裝順序、鋼筋籠變形和防止事故等因素，堆放不準超過二層。電弧焊各項指標應滿足表中技術要求。⑷鋼筋的連接需經(jīng)工藝性試驗合格后方可正式加工。嵌巖樁： t≤４0mm6清孔后泥漿指標相對密度：~；粘度：17~20 Pa*S；含砂率：≤2%；膠體率：≥98%1）鋼筋籠制作⑴鋼筋在進場前，必須進行檢驗，檢驗合格并報監(jiān)理工程師審批后，方可大批量進場，鋼材進場后必須放置于鋼筋加工棚中，不得直接堆置在地面上，必須用方木墊起20cm。按照設計要求，本橋樁基左幅153394555右幅1533945659為嵌巖樁，進入中風化巖層最小深度不小于5米；為確保入巖深度，保證樁端承載力，進入基巖后每鉆進10~50cm清孔取樣一次，以備終孔驗收。 Ⅰ、鉆孔深度達到設計標高后，立即用探孔器對孔深、孔徑進行檢查，確認孔深、孔徑符合設計要求后，報請監(jiān)理工程師驗收后，立即進行清孔。Ⅳ、鉆進過程中，每進5~8尺檢查鉆孔直徑和豎直度，同時對鉆機偏位情況進行復核，并注意地層變化，撈取渣樣，并與地質剖面圖核對。 Ⅱ、開鉆時采用孔內造漿，即先將孔內注滿水，添加適量粘土，然后開始緩慢鉆進，邊鉆進邊造漿，并不斷地向孔內添加優(yōu)質粘土、膨脹土，直到泥漿各項指標達到要求，方可開始正常進尺。安裝鉆機前必須檢查各部位零件的完整性和安全性，放下支撐鋼架穩(wěn)固好鉆機，使其不能向任何方向傾斜，檢查機械的運轉情況，發(fā)現(xiàn)情況及時維修保養(yǎng)等。埋設時根據(jù)測量放出的樁位釘設4個控制樁。進行三次反復放樣，第一次放樁后整平場地，并用壓路機將樁位附近碾壓密實；第二次放樁后，埋設護筒并用十字線拉出護樁；第三次放樁在鉆機就位后復核樁位，準確無誤后開鉆。清孔后，從孔底提取的泥漿指標要符合規(guī)范要求，即相對密度：～；粘度：17～20Pa清孔采用換漿法，用換漿法清孔不需另加機具，且孔內仍為泥漿護壁，不易塌孔，應特別注意，一定要保證清孔時間及清孔質量，避免出現(xiàn)缺陷樁。鉆孔達到設計深度后，對孔深、孔位、孔徑、孔形和傾斜度進行檢查，并將檢查結果填入終孔檢查表。如未達到設計要求的入巖深度或者與地質報告不相符，及時上報監(jiān)理工程師和設計單位，申請加長入巖深度，鉆渣渣樣均編號保存，以便分析備查。③鉆進，鉆機就位后，底座要平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機精確就位后，固定好鉆機，啟動旋挖鉆機鉆孔，沖孔之前，對主要機具及配套設備需進行檢查、維修。泥漿車循環(huán)池鉆進孔沉淀池圖52 泥漿循環(huán)圖②制備泥漿泥漿是粘土和水的拌和物，由于其比重大，凈水壓力大，作用在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔隙水滲流，保護孔壁免于坍塌，同時，泥漿還起懸浮鉆渣的作用，使鉆進正常進行, 制備泥漿時選用經(jīng)監(jiān)理工程師認可的符合要求的粘土制備，制備時先將粘土浸透，采用人工拌制放入制漿池中，然后用高壓水流沖洗制漿。護筒采用厚度為10mm的A3鋼板卷制而成，內徑比樁徑大20cm，挖坑埋設，并在護筒周圍對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實。3)、灌注水下混凝土導管水密性試驗水壓計算：水密性試驗導管共長為 10*+4+1++=32m式中：Pmax—導管可能受到的最大壓力（）；Yc—混凝土拌合物的容重（取24）；hc—導管內混凝土柱的最大高度，以導管全長計（m）；Yw—井孔內水的容重（取12）；Hw—井孔內水的深度（m）。X大橋24，樁長為23米，設計為嵌巖樁基，要求樁底巖層飽各抗壓強度為15MPa，樁底嵌入中風化巖層不小于5m。采用24m跨徑5t龍門吊2臺進行布置，鋼筋加工