【正文】 （2）開工前應(yīng)認真細致審核施工圖紙，正確地領(lǐng)會設(shè)計意圖，對工程位置尺寸、高程進行全面核查，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤和設(shè)計不明確時，及時上報監(jiān)理工程師，并與設(shè)計單位聯(lián)系，直到問題得到解決。（4）急救人員按照有關(guān)規(guī)定知識，立即救護傷員，在等待醫(yī)生救治或送往醫(yī)院搶救過程中，不要停止和放棄搶救，如采用人工呼吸、清洗包扎或輸氧急救等。旋挖鉆一旦出現(xiàn)以上事故后，現(xiàn)場立即采取救援措施。（3）項目部在上級分管小組成員到之前，將嚴保護事故現(xiàn)場，并迅速采取必要措施搶救人員和財產(chǎn)。 應(yīng)急救援程序項目施工中發(fā)生重、特大安全事故后，項目部將迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，同時向總監(jiān)辦應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組報告，火災(zāi)事故同時向119報警。（3）發(fā)生“斷頭樁”或“樁頭混凝土不密實”的質(zhì)量事故，都需要進行開挖清理、鑿除，采用人工立模澆筑混凝土“接樁”的處理方案，如果“接樁”在地下水位以上比較容易，如果處于地下水位以下接樁，抽(排)水問題將給人工接裝帶來極大的困難。以上任何機械設(shè)備發(fā)生故障都會導(dǎo)致停止工作，待搶修、排除故障后，已延誤混凝土連續(xù)灌注的時間，如果導(dǎo)管不及時拔出，將會被混凝土“抱死”，鋼筋籠也無法拔出，損失將會更大，所以每個環(huán)節(jié)都不能大意。一旦離析的混凝土進入導(dǎo)管，由于粗骨料堆積在一起而堵塞導(dǎo)管，導(dǎo)致停灌斷樁的嚴重事故。當(dāng)混凝土拌和物上升至骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管。此時，可將導(dǎo)管下落一點，晃動導(dǎo)管，并將導(dǎo)管移向中心位置，使掛住的鋼筋籠與導(dǎo)管脫開，可以繼續(xù)灌注。 導(dǎo)管埋入深度問題（1）在混凝土灌注過程中，應(yīng)定時測量孔內(nèi)混凝土頂面高程，以控制導(dǎo)管的埋深，一般要求導(dǎo)管埋深2m～6m，對于長樁，在灌注樁的下部時，導(dǎo)管埋深可大些(4m、5m，不超過6m)，同時還要考慮起吊能力；在灌注樁的上部時，逐漸減小埋管深度，但埋深不得小于2m。③導(dǎo)管接頭不平，法蘭盤不密合，或?qū)Ч苈菁y破損(撞擊損壞)，在擰緊螺帽上緊螺絲扣時，將橡皮圈壓壞而不能止水。導(dǎo)管的連接有兩種，一是法蘭盤平口連接；二是螺絲扣連接。 孔底沉淤厚度大（1）成孔后進行清孔，一般采用掏砂筒、抽砂泵將泥團、砂礫、小礫石、碎石抽出，要求沉淀厚度(泥土、砂、石渣)不大于規(guī)范或設(shè)計要求的厚度。 （2）孔口塌方，通常是護筒埋設(shè)不當(dāng)，孔口周圍土質(zhì)不良，或者填土未夯實，在水流滲透，施工機械自重作用下，孔口周圍填土塌陷，使護筒歪斜下沉，導(dǎo)致停鉆。（2）發(fā)生掉鉆事故后，要及時了解掉鉆深度、鉆頭型式、地層情況、水位高低等情況，制定相應(yīng)的處理方案。樁基放樣完成后，將樁位用書面交接給施工人員，并將樁位和護樁采用不同的顏色或者標志物標明，確保位置準確。鉆孔灌注樁出現(xiàn)缺陷和事故的機率較大，成樁后試驗檢測經(jīng)常發(fā)現(xiàn)缺陷樁(離析、蜂窩、孔洞、夾泥)斷樁(全斷面夾泥、孔洞)的情況，成樁合格率為100％的工程很少。 （3）施工易揚塵的地點應(yīng)采取封閉、覆蓋和降塵措施。 （3）施工易揚塵的地點應(yīng)采取封閉、覆蓋和降塵措施。表11 帶電體至遮欄、柵欄的安全距離外電線路的額定電壓(kv)1～36103560110220300500線路邊線至柵欄的安全距離屋內(nèi)85105130170260400890屋外959595115135175265450960線路邊線至網(wǎng)狀遮攔的安全距離屋內(nèi)204065105180260450屋外3030305070110190270500（6）在現(xiàn)場施工時必須嚴格按照要求操作，在高壓線路附近施工時必須有專人指揮，并設(shè)置明顯的標志標識。表10 外電線路的安全距離表外電線路電壓KV）1以下1～1035～110154～220330～500最小安全操作距離（m）4681015 （5）對外電線路的防護措施a、由于受施工現(xiàn)場環(huán)境和在建工程位置限制而無法保證規(guī)定的安全距離，為了確保施工安全，則必須采取防護措施，以實現(xiàn)施工作業(yè)與外電線路的有效隔離，并應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置醒目的警告標志牌，以引起有關(guān)施工作業(yè)人員的注意。同時在高壓線附近，即使人體還沒有觸及到線路，由于高壓線路鄰近空間高電場的作用，對人體仍然會構(gòu)成潛在的危害和危險。（5）對現(xiàn)場所有電氣按時進行巡視檢查、維修、登記工作。（1）對施工現(xiàn)場供電系統(tǒng)安全運行負全責(zé)。（4）合理設(shè)置防雷裝置。（4）燈具內(nèi)的接線必須牢固，燈具外的接線必須做可靠的絕緣包扎。 現(xiàn)場照明（1）照明燈具的金屬外殼必須保護接零。a、配電箱、開關(guān)箱的進線和出線口應(yīng)設(shè)在箱體的下底面，嚴禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或門處。c、配電箱（屏）與控制屏的金屬框架。（7）保護零線的截面應(yīng)不小于工作零線的截面。（3）用電設(shè)備與開關(guān)箱間距不大于3M，與配電箱間距不大于30M，開關(guān)箱漏電保護器的額定漏電動作電流應(yīng)選用30mA，特別潮濕場所，漏電動作電流應(yīng)選用15mA。保護線PE必須采用綠/黃雙色線。（4）施工機械、車輛，嚴禁帶“病”工作。 機械設(shè)備安全方案（1）鉆機就位前，對機具設(shè)備進行全面的檢查和維修，鉆機就位后，機械運行應(yīng)平穩(wěn)。②配電線路嚴格按照TNS系統(tǒng)配線，架空線從孔頂穿越時，離地高度不應(yīng)小于2米，和設(shè)備連接時應(yīng)采用多股多芯電纜。（11）防止墜落①孔口設(shè)有護筒，護筒頂高出地面30cm，護筒長度根據(jù)不同地質(zhì)情況確定。（7）制定安全技術(shù)措施，在施工技術(shù)和方案上，要有足夠安全系數(shù)。夜間施工增設(shè)照明設(shè)備，在施工現(xiàn)場周邊連續(xù)設(shè)置環(huán)保型裝配式彩鋼板(圍擋高度不低于2米)進行圍擋，應(yīng)安排足量專職人員每天擦洗維護。（2）建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。（9）制定崗位工作職責(zé)，建立健全各項規(guī)章制度，建立層層崗位負責(zé)制。（7）做好培訓(xùn)工作，對項目部崗位上的各類管理人員、技術(shù)人員和操作人員進行培訓(xùn)，項目經(jīng)理、技術(shù)員、質(zhì)檢員、材料取樣員、安全員、特殊工種人員必須持證上崗，以保證員工素質(zhì)，從而保證工程質(zhì)量。做好隱蔽工程記錄，施工結(jié)束后，認真進行工程質(zhì)量檢驗和評定，做好技術(shù)檔案管理工作。施工員、質(zhì)量檢查員要對施工質(zhì)量進行全過程檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。（3）鉆孔樁產(chǎn)生的泥漿量較大，又加上旋挖鉆的施工速度快，施工現(xiàn)場的渣土?xí)虝r間積攢很多，因此在施工場地的周邊以及渣土的堆放處用磚砌擋墻，確保泥漿不亂流，并及時聯(lián)絡(luò)環(huán)保部門將渣土運至指定位置。（3）砂：同原料的每200方為一批，取樣至少一次進行試驗。 原材料取樣與試驗的規(guī)定材料取樣試驗的各項技術(shù)指標與試驗頻率按《公路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)范》GTG/T50201《公路工程國內(nèi)招標文件范本》、《城市橋梁工程與驗收規(guī)范》(CJJ22008)技術(shù)條款規(guī)定執(zhí)行。（2）材料堆存以前，清理、整平、硬化全部堆存場地。（3）沒有監(jiān)理工程師的批準,不得采用任何替代材料。但是鉆頭下降速度也不可太快，尤其是剛剛?cè)肟讜r。鉆孔時起落鉆頭的速度宜均勻，不得過猛或聚然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍。首先要選用優(yōu)質(zhì)的膨潤土，火堿、纖維素，根據(jù)地質(zhì)情況進行配比選擇，其次要用攪漿劑按比例均勻攪拌，泥漿池要循環(huán)利用，從孔位返回時設(shè)置沉淀池。205護壁厚度不小于樁徑的10%12箍筋間距或螺旋筋間距(mm)0，206鋼筋骨架外徑(mm)177。同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于50mm。（2） 鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。（3） 灌注砼的樁頂標高及浮漿處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （5）對修整好的樁身鋼筋進行箍筋綁扎。（2）對樁頭的設(shè)計位置用環(huán)刀進行水平切割，樁身一周分別切入5cm。假如是混凝土塌落度太小導(dǎo)致的，馬上由試驗室人員進行調(diào)整。如仍撥不出，已灌表層砼尚未初凝時，可加下一根導(dǎo)管，按導(dǎo)管漏水事故處理后繼續(xù)開灌砼。如仍不能下落，則將導(dǎo)管連同其內(nèi)砼提出鉆孔，另下導(dǎo)管重新開灌。灌注頂部混凝土前，可以在豎向鋼筋上加套筒，以便樁頭混凝土破除時方便移除混凝土，并保護鋼筋。在灌注近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土的下落高度小，而導(dǎo)管外的泥漿及所含土渣濃度增加，比重增大，會造成孔內(nèi)混凝土頂升困難，因此在孔內(nèi)加清水稀釋泥漿，以使灌注工作順利完成。灌注中每放一車混凝土應(yīng)量尺一次，記錄并核對混凝土上升高度是否正常，量尺應(yīng)由兩人互相復(fù)核?；炷凉嘧㈤_始后應(yīng)連續(xù)進行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時間。澆筑混凝土的數(shù)量由現(xiàn)場技術(shù)人員做記錄，并隨時測量、記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度。首批混凝土澆筑時，應(yīng)注意導(dǎo)管下口與孔底的距離在30～50cm之間（導(dǎo)管沉到樁孔底部，用鋼尺量導(dǎo)管口至護筒口的距離檢查導(dǎo)管懸空高度），儲料斗容量應(yīng)保證首批混凝土能使導(dǎo)管初次埋置≥1m和填充導(dǎo)管底部的需要，所需混凝土數(shù)量按照下式計算：式中：V——灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3） D——鉆孔灌注樁直徑（m） H1——樁孔底端距導(dǎo)管底端間距（m），按照40cm計算 H2——導(dǎo)管初次埋置深度（m），取1m進行計算 d——導(dǎo)管內(nèi)徑（m） h1——樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2 時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即——泥漿的深度（m） ——泥漿比重，179。導(dǎo)管使用前進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，以檢測導(dǎo)管的嚴密性，p可按下式計算：P=γchcγwHw式中：p―導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）γc―混凝土拌和物的重度（取24KN/m3） hc－導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計γw―井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）Hw―井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）圖12 導(dǎo)管水密承壓試驗圖片由于成孔后下放鋼筋籠、安裝導(dǎo)管要花費較長時間，如若沉渣厚度超過設(shè)計值，灌注水下混凝土前則需進行二次清孔。d、鋼筋籠下放到位后，應(yīng)用測錘放在聲測管內(nèi)測量管深度，如若不能到底，查明原因，處理好之后方能進行樁基砼澆筑。 圖11 鋼筋籠下放及十字護樁拉線定位鋼筋籠中心圖片注意事項：a、鋼筋籠主筋外側(cè)應(yīng)設(shè)置控制保護層厚度的耳形鋼筋，以保證鋼筋籠下放到位后具有足夠保護層。再吊起鋼筋籠，然后緩緩勻速下入孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋籠吊至孔口時，使籠中心對準孔位中心，扶正后緩緩勻速下入孔內(nèi)，嚴禁擺動碰撞孔壁。副鉤吊點在下籠過程中拆除。②嚴格控制絲頭的有效長度，一端長度為1/2套筒+，正反套絲。20傾斜度（mm）底面高程（mm）177。10保護層厚度（mm）177。在主筋上每隔2m沿加強筋四周方向均勻分布焊接4個保護層耳環(huán)。材料入庫后及時用雨布覆蓋，每個存放區(qū)設(shè)置相應(yīng)標識牌。 對進場鋼筋，做拉伸（抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗，并報檢。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。為了保證砼灌注質(zhì)量，沉碴厚度符合規(guī)范及設(shè)計規(guī)定。（4）以上檢測項目檢測無誤后，報監(jiān)理工程師進行聯(lián)合終孔驗收，并簽字確認合格。檢孔器按照鋼筋籠的形式加工，必須規(guī)則，且具有一定剛度。、清孔 終孔（1）在鉆機顯示器顯示孔底達到設(shè)計樁底標高后，停止鉆進，對護筒頂面標高、孔位中心偏差、孔深、鉆孔垂直度、孔底沉渣厚度等進行逐一檢測。圖5取樣袋（9）鉆進過程中產(chǎn)生的泥漿、鉆渣經(jīng)沉淀池凈化處理后方可排放。鉆孔工程中還必須詳細記錄鉆進深度、泥漿指標、機械設(shè)備損壞、障礙物、鉆孔異常情況等。圖4 清除鉆孔周圍鉆渣（7） 鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，一次成孔。鉆孔時，要隨時測量泥漿的各項指標，并根據(jù)地質(zhì)的變化及時調(diào)整泥漿，以便能更好的起到護壁的作用。（2）鉆孔前必須檢查鉆頭直徑及磨損情況，施工工程中磨損超標的鉆頭及時更換。鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維護護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌