【正文】 灌注混凝土過程中作廢的混凝土不得亂倒，清洗導(dǎo)管、罐車的廢水要排到指定的地方。（5）鉆機(jī)及相關(guān)器械應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，用前要專人檢查，使用中要定部位、定工序、定人員各負(fù)其責(zé)，加強(qiáng)維修保養(yǎng)，用后專人檢修保管。（2）搬運(yùn)鉆桿或抬導(dǎo)管、鋼筋籠應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。運(yùn)輸過程33 / 36中要責(zé)任到人，防止遺灑不文明施工現(xiàn)象出現(xiàn)。組織參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，熟悉鉆孔灌注樁的施工的工藝過程。10 成樁分析試樁結(jié)束后，對施工全過程的資料進(jìn)行總結(jié)，分析對比，依據(jù)鉆進(jìn)速度，清孔時(shí)間，沖程，泥漿比重，樁檢結(jié)果全方位進(jìn)行分析，選擇最有利的鉆進(jìn)施工參數(shù)，作為后續(xù)樁基施工的依據(jù)。改進(jìn)在機(jī)具使用和施工管理上暴露出來的薄弱環(huán)節(jié)。施工中的各種原始記錄填寫應(yīng)規(guī)范、完整和準(zhǔn)確，嚴(yán)禁造假。防止因設(shè)備配備不足和機(jī)械故障而出現(xiàn)意外事故。8 注意事項(xiàng)（1）鉆孔灌注樁施工要制定嚴(yán)密的操作工藝要求，人員要明確分工，合理搭配，盡量采用有施工經(jīng)驗(yàn)的工人，要對所有操作人員進(jìn)行具體的操作交底。30 / 36樁基檢測前，受檢樁基應(yīng)符合以下規(guī)定：樁身強(qiáng)度符合規(guī)定要求。在使用風(fēng)鎬鉆眼時(shí)需注意，孔眼大致水平，略微向上傾斜鉆進(jìn)，嚴(yán)禁孔眼向下傾斜鉆進(jìn)。第四步：鋼筋剝離，使用風(fēng)鎬將樁基主筋位置處的混凝土鑿除，使鋼筋與混凝土剝離。鑿除時(shí)，混凝土應(yīng)達(dá)到下列強(qiáng)度規(guī)定：人工鑿除時(shí)不低于 ,風(fēng)動機(jī)械鑿除時(shí)不低于 10MPa。（12）有關(guān)砼灌注情況，灌注時(shí)間，砼面的深度變化，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象應(yīng)由專人現(xiàn)場進(jìn)行記錄。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔28 / 36管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除 1 節(jié)和 2 節(jié)導(dǎo)管，（視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺距孔口高度而定）。導(dǎo)管提升到高于骨架底部 2m 以上，即可恢復(fù)灌注速度。任何時(shí)候，都應(yīng)確保埋管不小于 2m 的要求。（3）首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管底部的需要。攪拌站應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部中心試驗(yàn)室提供的混凝土配合比嚴(yán)格控制。（5）導(dǎo)管上口應(yīng)滿足混凝土灌注高度，導(dǎo)管下口距離孔底一般25 / 36為 30～40cm。導(dǎo)管應(yīng)采用螺口連接，連接處應(yīng)墊橡膠環(huán)。（6）骨架入孔采用吊機(jī)，按骨架長度的編號入孔。如果剛度不足，可在骨架內(nèi)每隔 4m 設(shè)置一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加勁架。（2）長樁骨架宜根據(jù)吊裝條件分段進(jìn)行制作。203 主鋼筋間距 177。樁徑≥設(shè)計(jì)樁徑，樁長＞設(shè)計(jì)樁長。檢孔器布置如下圖所示：22 / 36 104010 R10R5010探 孔 器 俯 視 圖探 孔 器 俯 視 圖1040 R10R5010檢 孔 器 俯 視 圖檢 孔 器 俯 視 圖圖 檢孔器大樣圖（2）清孔后的泥漿性能指標(biāo)：比重 ～，含砂率≤2%。當(dāng)缺乏專用儀器時(shí)，可采用外徑為樁身直徑的鋼筋籠檢孔器吊入鉆孔內(nèi)進(jìn)行檢測。（9）在掏渣后或因其它原因停止鉆孔，開鉆后應(yīng)由低沖程逐級漸加到正常沖程，以免卡鉆。應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式和進(jìn)尺速度，在鉆至中層易坍層時(shí)，鉆進(jìn)速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。（3）鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不符合要求的隨時(shí)改正，注意及時(shí)補(bǔ)充新拌的好泥漿。清孔符合要求后，立即下放鋼筋籠，導(dǎo)管，在導(dǎo)管安裝到位后，再次進(jìn)行泥漿指標(biāo)和沉渣厚度檢測，超出規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，直至沉渣厚度，泥漿指標(biāo)符合要求后方可灌注水下混凝土。沖擊鉆成孔的樁基，用抽渣筒多次從孔內(nèi)抽取鉆渣，并同時(shí)向孔內(nèi)注水以減少泥漿比重，當(dāng)抽碴筒抽出泥漿中無 2～3mm 大的顆粒則證明抽渣清孔已到目的。掏渣19 / 36后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)注入清水或添加泥漿以維護(hù)水頭高度。并提高泥漿的粘度和比重。為保證成孔質(zhì)量和最終能將孔底清理干凈，對泥漿的比重與粘度18 / 36必須嚴(yán)格控制，經(jīng)過實(shí)地試驗(yàn)確定泥漿配合比。粘度：一般地層 16～22s，松散易坍地層 19～28s。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊制漿。護(hù)筒采用鋼制護(hù)筒，護(hù)筒頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，并切割出水口。 護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)是重要壞節(jié)，起到定位、導(dǎo)向作用，護(hù)筒內(nèi)水位和泥漿17 / 36比重使孔內(nèi)水壓大于外部水壓，可以有效防止塌孔。施工用水取自地下水。鋼筋籠安裝好后，根據(jù)孔深安裝導(dǎo)管，然后安裝高壓氣管，在澆注砼前進(jìn)行氣舉法二次清孔,通過導(dǎo)管將孔底沉渣吸出,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后拆除氣管，立即進(jìn)行水下砼的灌注。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔。如與勘測設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機(jī)器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動回到鉆孔作業(yè)位置。⑵、鉆孔作業(yè)鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位177。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。從鉆桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到鉆桿的 X 軸、Y軸方向的偏移。造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表，并隨時(shí)注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時(shí)調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)，保證泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求?，F(xiàn)場設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池），一般為鉆孔容積的 1. 5～2. 0 倍，規(guī)劃泥漿池 9m4m2m，共分兩個(gè)沉淀池，一個(gè)循環(huán)利用泥漿池，泥漿池的底部使用混凝土澆筑，四周使用磚砌，頂面高出原地面 ，周圍使用防護(hù)柵欄進(jìn)行防護(hù)，在防護(hù)柵欄上懸11 / 36掛警示牌。保證鉆機(jī)工作正常。護(hù)筒安裝時(shí)，鉆機(jī)操作手利用擴(kuò)孔器將樁孔擴(kuò)大，之后通過大扭矩鉆頭將鋼護(hù)筒壓入設(shè)計(jì)標(biāo)高。由于旋挖鉆行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用相鄰墩臺的樁孔交替施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。 施工便道本施工段可通過現(xiàn)有鄉(xiāng)道到達(dá)施工現(xiàn)場，現(xiàn)場場地內(nèi)便道設(shè)置在線路前進(jìn)方向的左側(cè)征地紅線內(nèi)，便道路面寬 ，路面采用 20cm厚碎石墊層。 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，并對進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。確保不影響現(xiàn)場的施鉆及其它工作。 191。186。 191。整個(gè)試樁結(jié)束后，組織施工有關(guān)人員進(jìn)行綜合分析，確定最終試樁結(jié)果，選擇最優(yōu)施工方案，指導(dǎo)后續(xù)樁基施工。試樁由項(xiàng)目部總工程師負(fù)責(zé)全面施工工作，樁基三隊(duì)負(fù)責(zé)工程的施工，試驗(yàn)室、測量隊(duì)負(fù)責(zé)具體的試驗(yàn)檢測和平面位置的控制工作。淤泥質(zhì)土具有含水量高、空隙率大、強(qiáng)度低、易壓縮變形等特點(diǎn)，工程性質(zhì)極差，基坑開挖易變形、坍塌、機(jī)械振陷等危害。DK195+～DK195+548 處跨越土路，道路與線路大里程夾角為 110度，橋址于 DK195+～ DK195+ 處跨越水溝，水溝與線路大里程夾角為 110 度。 編制目的試樁結(jié)束后總結(jié)，選擇最優(yōu)里的施工參數(shù)，優(yōu)化施工方案，細(xì)化2 / 36鉆孔灌注樁施工安排，鉆機(jī)配置，保證鉆孔樁施工工期按計(jì)劃完成。2 工程概況及地質(zhì)資料 工程概況新建贛深鐵路省界至塘廈段站前工程 GSSG3 標(biāo)段，成塬特大橋位河源市和平縣，設(shè)計(jì)為雙線，線間距 米?；A(chǔ)采用群樁基礎(chǔ)，樁徑有 和 兩種，設(shè)計(jì)受力類型為柱樁和摩擦樁兩種類型。不良地質(zhì)依據(jù)設(shè)計(jì)文件，橋區(qū)段內(nèi)無對橋基不穩(wěn)定不良地質(zhì)。試樁按照控制單項(xiàng)變量法進(jìn)行作業(yè)，施工現(xiàn)場要記錄試樁全過程的資料，試樁結(jié)束后進(jìn)行分析比對，選擇最有利的工藝工法。試樁投入的設(shè)備和人員見下表：表 33 投入的機(jī)械設(shè)備分組 第 1 組 第 2 組 第 3 組平均進(jìn)尺（m/h）6 8 10 6 8 10 6 8 10 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 完好狀況 數(shù)量 備注沖擊鉆機(jī) CK2022CK2022良好 3旋挖鉆機(jī) SR250 良好 1吊車 25T 良好 2發(fā)電機(jī) 150KW 良好 1電焊機(jī) BX500 良好 6水泵 良好 6裝載機(jī) ZD50D 良好 1泥漿泵 22KW 良好 6挖掘機(jī) SK220 良好 15 / 36表 34 投入的主要人員序號 姓名 職稱 職務(wù) 備注1 張國強(qiáng) 工程師 總工