【正文】 。34 / 36鉆孔灌注樁是本合同段主要環(huán)保監(jiān)控部位，在施工過程中要做到不亂排亂堆，要設(shè)置完善的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。（6）鉆機(jī)的卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩在卷筒上排列整齊，卷繞鋼絲繩時(shí)，工作人員不得在其上跨越。成孔后的孔口要設(shè)蓋，成樁后的負(fù)孔要及時(shí)回填，防止人、物掉入孔中（4）拆、安鉆桿，人工操作過程中要注意安全，嚴(yán)禁用機(jī)械動(dòng)力拆安鉆桿。（3）鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓，因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加護(hù)蓋，以防掉人、落物。安全保證措施：（1）鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，孔口人員應(yīng)集中精力，鉆具需要立懸或擺放時(shí)，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。（4）管理人員定期到裝、運(yùn)、倒地點(diǎn)進(jìn)行檢查，符合環(huán)境保護(hù)及文明施工要求。（3）裝運(yùn)過程中，管理人員必須對(duì)運(yùn)輸車輛的行車速度及運(yùn)輸過程中注意事項(xiàng)提出具體，防止跑、冒、滴、漏現(xiàn)象出現(xiàn)。在泥漿地附近施工時(shí)應(yīng)如下措施，對(duì)泥漿進(jìn)行處理：（1）泥漿池采用挖掘機(jī)挖坑，深度為 2 米，以露出地面為宜，周圍設(shè)彩旗圍護(hù)及警示標(biāo)志，夜間應(yīng)有警示設(shè)施。明確工程的技術(shù)負(fù)責(zé)人和相應(yīng)的施工操作人員，建立施工質(zhì)量管理的有關(guān)制度和崗位職責(zé)。11 質(zhì)量、安全及環(huán)水保質(zhì)量保證措施：各施工作業(yè)隊(duì)要明確質(zhì)量責(zé)任人，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，各個(gè)環(huán)節(jié)要落實(shí)到人。施工中每天的各類資料必須上報(bào)工區(qū)現(xiàn)場技術(shù)員，工區(qū)現(xiàn)場技術(shù)員負(fù)32 / 36責(zé)資料的收集、整理和歸檔工作；原始記錄要真實(shí)可靠，實(shí)事求是地反映工程施工質(zhì)量的實(shí)際情況，不準(zhǔn)弄虛作假偽造資料；資料的填寫和歸檔整理要按照項(xiàng)目資料管理辦法的要求填寫，字跡要清楚，簽字要完整，表式要使用項(xiàng)目部統(tǒng)一下發(fā)的表式填寫完整，并符合項(xiàng)目部有關(guān)竣工資料文件規(guī)定的要求。（7）施工過程中遇到重大問題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理部匯報(bào)。通過首件認(rèn)可，確定機(jī)具和人員合理搭配，確定各種施工參數(shù)。并及時(shí)收集、整理、歸檔和進(jìn)行簽認(rèn)。（5）灌注樁施工過程中，項(xiàng)目部技術(shù)人員在場全面控制，施工隊(duì)負(fù)責(zé)人員應(yīng)始終在現(xiàn)場指揮作業(yè)，派專人做好原始記錄。（3）鉆孔過程中應(yīng)注意：開孔位置要正確，并始終保持垂直鉆進(jìn)，防止樁位偏差過大和樁傾斜現(xiàn)象的發(fā)生；要隨時(shí)注意地質(zhì)情況的變化，調(diào)整泥漿的比重和稠度，并保持孔內(nèi)一定的水頭高度，防止坍孔等事故的發(fā)生；現(xiàn)場應(yīng)配備常用的檢測設(shè)備（包括粘度儀、含砂率計(jì)和測深錘），對(duì)泥漿指標(biāo)和孔深進(jìn)行檢測；鉆進(jìn)過程中遇到問題要31 / 36及時(shí)進(jìn)行處理；終孔后應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)成孔情況進(jìn)行檢查和記錄；廢棄泥漿或沉淀物應(yīng)進(jìn)行處理，不允許隨地排放，污染周圍環(huán)境。施工期間機(jī)修工和電工應(yīng)派專人進(jìn)行值班。工序之間銜接要緊湊，應(yīng)有檢查、簽認(rèn)、交接、時(shí)間等嚴(yán)格要求和記錄。 第三方出具的樁基報(bào)告，鑒定為合格樁后，方可進(jìn)行下一工序的施工，本單位收到檢測報(bào)告后，應(yīng)及時(shí)歸檔，做為后續(xù)試樁總結(jié)分析的組成資料?！?1 樁頭材質(zhì)、強(qiáng)度、截面尺寸應(yīng)與樁身基本相同。樁檢開始時(shí)間為受檢樁樁身混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%且樁身混凝土強(qiáng)度不低于 15MPa，一般為樁基礎(chǔ)完成 7d 以后，即可進(jìn)行樁基的檢測工作，樁基檢測工作由第三方完成，包括樁基檢測，數(shù)據(jù)分析，出具檢測報(bào)告，當(dāng)對(duì)第三檢測數(shù)據(jù)有懷疑或爭議時(shí)，可采用鉆心法，高應(yīng)變法或直接開挖進(jìn)行驗(yàn)證。樁頭鑿除精平后，方可進(jìn)行樁身完整性檢測。第七部：樁頭精平。第五步：風(fēng)鉆打眼，鋼釬頂進(jìn)爆裂樁頭。第三步：環(huán)形切割，按照標(biāo)明的保護(hù)層厚度，沿著標(biāo)定線進(jìn)行環(huán)切作業(yè)。進(jìn)行樁頭鑿除，樁頭鑿除使用環(huán)形切割七步法進(jìn)行施工，步驟如下：29 / 36 第一步：測量畫線，在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上 10cm 處和 15cm 處畫線，標(biāo)定環(huán)切位置。（1）樁頭鑿除基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將樁身頂端上層浮漿必須鑿除，造出后頂面應(yīng)平整，粗骨料呈現(xiàn)均勻，不得損壞樁基鋼筋，鑿除后樁頂高程偏差應(yīng)控制在 0～3cm。灌注砼時(shí)應(yīng)做好應(yīng)急預(yù)案措施，灌注過程中不得中斷，盡量用最短的時(shí)間結(jié)束灌注。（11）灌注混凝土的同時(shí)，每根樁應(yīng)按規(guī)定制作 2～4 組混凝土試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天后，及時(shí)提交混凝土抗壓強(qiáng)度報(bào)告。（9）當(dāng)灌注完的混凝土開始初凝時(shí)即可割斷掛環(huán)，避免鋼筋和混凝土的粘結(jié)力受損失。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進(jìn)行。在灌注過程中，應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導(dǎo)管，然后松開導(dǎo)管的接頭螺栓，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛到待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。并盡可能縮短導(dǎo)管的拆除時(shí)間。（6）在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，并注意保持孔內(nèi)水頭。當(dāng)砼面接近鋼筋骨架時(shí)（1m左右），應(yīng)保持深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架底口 4m 以上時(shí)，適當(dāng)提高導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度（不得小于 2m），以保證骨架在導(dǎo)管底口以下27 / 36的埋置深度，從而增加砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力。（5）當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：可采取在鋼筋骨架上口四周用鋼管套上，頂在鉆架上固定等措施來阻止其上浮。（4）在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用標(biāo)有尺度的測繩掛圓錐形測深錘，測探混凝土面上升高度（應(yīng)派二人進(jìn)行測探，取平均值），及時(shí)提拔導(dǎo)管，調(diào)整導(dǎo)管的埋置深度控制在 2～6m 范圍內(nèi)。首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)快速地進(jìn)行灌注，中途不應(yīng)停頓，要盡量縮短灌注時(shí)間。如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用?；炷涟韬臀飸?yīng)具有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無明顯離析、泌水現(xiàn)象，灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性。（2）混凝土由 5拌和站拌制，待 4拌和站建成驗(yàn)收通過后，由4拌和站進(jìn)行拌制，灌注時(shí)要提前向拌和站提供混凝土用量、混凝土標(biāo)號(hào)、準(zhǔn)確的時(shí)間、施工地點(diǎn)及使用部位。（6）導(dǎo)管安裝完成后，再次檢查孔底沉渣厚度和泥漿比重，端承樁孔底沉渣厚度≤5cm，摩擦樁沉渣厚度≤20cm，泥漿比重在 之間，即可認(rèn)定為滿足灌注混凝土條件，否則，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，直至各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到施工規(guī)范要求后，方可進(jìn)行水下混凝土灌注。（4）導(dǎo)管下放過程中，導(dǎo)管要正對(duì)孔中心，防止導(dǎo)管偏離孔中心，傾斜、卡掛鋼筋骨架等。（3）導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行試拼，并經(jīng)過仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)變形和磨損嚴(yán)重的不得使用。（2）灌注水下混凝土采用鋼導(dǎo)管，內(nèi)徑為 250mm。下放時(shí)，要確保位置正確，緩慢平穩(wěn)地進(jìn)行，防止扭曲變形和碰撞孔壁，并注意觀察孔內(nèi)水位的變化。（5）骨架頂端可焊四個(gè)吊環(huán)（吊環(huán)鋼筋采用未經(jīng)冷拉的Ⅰ級(jí)鋼筋）與鉆架固定，并將鋼筋骨架與護(hù)筒做臨時(shí)焊接固定防止灌注過程中骨架的整體上浮，鋼筋骨架上下標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）在鋼筋骨架外側(cè)四周設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，豎向間隔 2m，橫向周圍不少于 4 個(gè)。24 / 36（3）鋼筋骨架在運(yùn)輸和吊放過程中要采取措施防止變形。分段焊接時(shí)，鋼筋焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開。206 鋼筋骨架垂直度 骨架長度 1%7 鋼筋骨架保護(hù)層厚度 不小于設(shè)計(jì)值 鋼筋骨架的吊放（1）鋼筋的種類、型號(hào)及直徑應(yīng)經(jīng)檢查須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠在鋼構(gòu)件加工場統(tǒng)一加工制作，制作完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，并對(duì)每節(jié)鋼筋籠進(jìn)行編號(hào)。4 加強(qiáng)筋間距 177。1002 鋼筋骨架直徑 177。23 / 36（6）鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（7）根據(jù)規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，樁長≥40m 的采用超聲波檢測，樁長≤40m 的采用低應(yīng)變檢測。（5）混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%以上，且不低于 15Mpa 后，按規(guī)定要求逐根進(jìn)行無破損檢測。（3）鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。如上下暢通無阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。檢孔器用ф22 的鋼筋加工制作，其外徑等于設(shè)計(jì)樁徑（100cm），長度為 6m。6 水下混凝土澆筑 鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，施工單位和監(jiān)理工程師可采用專用儀器對(duì)孔徑、傾斜度、孔深進(jìn)行檢查。（10）沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁，進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故，因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。（8）為正確提升鉆錐的沖程，用油漆作標(biāo)記。松繩過多，則會(huì)減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。一般在松軟土層可松繩 5～8cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩 3～5cm。（5）因故停止鉆孔時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和符合要求的泥漿指標(biāo)。（4）鉆進(jìn)過程中，每進(jìn) 5～8 尺檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。沖擊成孔整個(gè)施工過程中，泥漿的損失較小。（2）沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于