【文章內(nèi)容簡介】 接，接頭位置要相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭百分率不得大于50%，箍筋與主筋50%采用點焊的方式，鋼筋保證平直，表面潔凈無油污。在焊接過程中應(yīng)及時清渣，鋼筋籠兩端的螺旋筋與主筋的全部交點必須全部焊接牢固，其余部分可間隔點焊。 鋼筋籠保護層為確保樁混凝土保護層厚度，要在主筋外側(cè)設(shè)鋼筋定位鋼筋，同一斷面上定位4處，按90176。布置，沿樁長的間距為3m。 鋼筋籠的堆放鋼筋籠堆放要考慮安裝順序、鋼筋籠變形和防止事故等因素，堆放不準(zhǔn)超過二層。 格構(gòu)柱施工所有格構(gòu)柱均采用場外進行加工，成品運輸?shù)綀鰞?nèi)進行安裝。 文化中心車站格構(gòu)柱大樣圖空樁加工前，將格構(gòu)柱提前放入空槽段部分鋼筋籠內(nèi)并定位，焊接牢固成為一整體。格構(gòu)柱與空樁段每間距4~6m，設(shè)置定位鋼筋，保證格構(gòu)柱與灌注樁的相對尺寸，采用Φ18的鋼筋單面焊接，保證吊裝安全性。（具體措施根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整）格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接整體示意圖。 文化中心車站格構(gòu)柱與空槽段焊接示意圖格構(gòu)柱制作技術(shù)要點：格構(gòu)柱采用在場外鋼構(gòu)加工廠加工制作，原材料進場首先審查質(zhì)量合格證明文件并對材料的外觀進行檢查驗收，合格后準(zhǔn)予制作。對制作完成的格構(gòu)柱依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》GB502052001及設(shè)計要求進行驗收驗收合格后方允許進場進行安裝。格構(gòu)柱間對接焊接時接頭要錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50％，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進行補強。： 格構(gòu)柱加工允許偏差表項目規(guī)定值及允許偏差（mm）檢查方法下料長度177。5鋼尺量局部允許變形177。2水平尺測焊縫厚度≥10游標(biāo)尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對角線長度177。5對角點用尺量角鋼接頭≤50％，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。鋼尺量縫處表面平整度177。2水平尺量 護筒制作及埋設(shè) 護筒制作護筒內(nèi)徑宜比孔徑大200mm，當(dāng)?shù)叵滤惠^深時，共下放4節(jié)6m。護筒用5mm的鋼板制作，在護筒的上、中、下各加一道加勁筋，頂端焊兩個吊環(huán)，一為起吊用，二為綁扎鋼筋籠吊桿，壓制鋼筋籠的上浮，護筒頂端同時正交刻四道槽，以便掛十字線，以備驗護筒、驗孔之用。在其上部開設(shè)2個溢漿孔，便于泥漿溢出，進行回收和循環(huán)利用。 埋設(shè)護筒護筒具有導(dǎo)正鉆具、控制樁位、隔離地面水滲漏、防止孔口坍塌、抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，要認真埋設(shè)。埋設(shè)時，先放出樁位中心點，在護筒外80～l00cm的過中心點的正交十字線上埋設(shè)控制樁，然后在樁位外挖出比護筒大60cm的圓坑，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯實，然后將護筒用鋼絲繩對稱吊放進孔內(nèi)，在護筒上找出護筒的圓心(可拉正交十字線)，然后通過控制樁放樣，找出樁位中心，移動護筒，使護筒的中心與樁位中心重合，同時用水平尺(或吊線墜)校驗護筒豎直后，在護筒周圍回填含水量適合的粘土，分層夯實，夯填時要防止護筒的偏斜，護筒埋設(shè)后，質(zhì)量員和監(jiān)理工程師驗收護筒中心偏差和孔口標(biāo)高。當(dāng)中心偏差符合要求后，可鉆機就位開鉆。護筒埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于5mm。校準(zhǔn)后，護筒固定在正確位置，筒口要高出地面100mm。底部用粘土沿護筒外側(cè)四周分層回填夯實，為減少回填對護筒的擾動，地面以下20cm采用直接灌漿。 鉆機就位首先做好場地的平整及壓實，使主機左右履帶板處于同一水平面上，動力頭施工方向要和履帶板方向平行，切不可垂直，開鉆前調(diào)整好機身前后左右的水平。鉆機利用自行走移動系統(tǒng)就位，鉆頭與樁位的對位誤差要小于2mm。 鉆機成孔 成孔方法采用旋挖鉆成孔。旋挖鉆進是利用旋挖鉆桿上的液壓馬達往下壓，并利用扭矩旋轉(zhuǎn)，使旋挖鉆頭擠壓并旋轉(zhuǎn)切入土體，使破碎的巖體直接裝入鉆頭內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮式鉆桿提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計深度。提出孔外的鉆渣，裝入自卸汽車運走。1）鉆孔前，調(diào)平鉆機，保持鉆機垂直穩(wěn)固。開鉆前將鉆頭著地，進尺深度調(diào)整為零；2）鉆進時原地順時針旋轉(zhuǎn)開孔，然后以鉆斗自重、鉆桿自重加以液壓力作為鉆進壓力，初鉆壓力控制在90Kpa左右，鉆速先慢后快。3）不同地質(zhì)條件采取不同類別的旋挖鉆機鉆頭進行施工： 細砂、中砂、礫砂、角礫土、圓礫土及強風(fēng)化層可采用筒式鉆頭；對于強度不均勻地質(zhì)、易偏孔地質(zhì)以及風(fēng)化、中風(fēng)化巖層采用短螺旋嵌巖鉆頭；巖層軟硬不均、存在孤石及抗壓強度較高的巖石地質(zhì)采用筒式嵌巖鉆頭。4）因短螺旋嵌巖鉆頭出渣能力有限，出渣時換用筒式鉆頭。5）當(dāng)鉆桿充滿鉆渣后，停止下壓及回旋，逆時針方向轉(zhuǎn)動動力頭，稍向下送行，關(guān)閉鉆頭回轉(zhuǎn)底蓋。緩慢上提鉆斗，避免鉆頭碰撞孔壁。提離孔口后，鉆機自身旋轉(zhuǎn)至自卸車處，用動力頭頂壓頂桿，將底蓋打開，傾卸鉆渣。然后關(guān)閉底蓋，旋回孔位，對準(zhǔn)孔位慢慢將鉆斗放至孔底鉆孔，重復(fù)進行。當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動，鉆機搖晃，鉆不進尺等異常情況時，立即停機提鉆檢查，查明原因妥善處理后再鉆，直至鉆至設(shè)計深度。6）鉆進過程中要隨時不斷補充泥漿，使孔內(nèi)始終保持高于地下水位1～，同時要根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整泥漿配方和比重。鉆至設(shè)計標(biāo)高時用帶有活門的筒形鉆清理沉渣，即一次清孔。當(dāng)孔壁泥漿皮沉淀較厚時，可用掃孔鉆頭上下往復(fù)，掃刷孔壁。7）清孔后提出鉆頭，由質(zhì)量員和工程監(jiān)理進行孔徑、孔深、垂直度檢測，驗收合格后，移走鉆機，蓋好蓋板，進行下道工序施工。 成孔質(zhì)量和沉渣檢查方法1）成孔質(zhì)量檢查方法針對本工程特點，在每根成孔完畢后，利用圓環(huán)測孔法進行測試樁成孔質(zhì)量，為了進一步保證工程質(zhì)量，擬對本工程抽取一定比例的成孔進行聲波孔壁測定儀檢測，尤其是對監(jiān)理單位有疑義的樁進行檢測。下面就這兩種檢測方法進行簡要的敘述：(1)圓環(huán)測孔法圓環(huán)測孔法基本原理是在所成好孔內(nèi)利用鉛絲下鋼筋圓環(huán)，鉛絲吊點位于鋼筋圓環(huán)中間，利用鉛絲線的垂直傾斜角測定成孔質(zhì)量。此方法快速簡便，為常用的成孔檢測方法。(2)聲波孔壁測定儀：由發(fā)射探頭發(fā)出聲波，聲波穿過泥漿到達孔壁，泥漿的聲阻遠小于孔壁的土層介質(zhì)的聲阻抗，聲波可以從孔壁產(chǎn)生反射，利用發(fā)射和接收的時間差和已知聲波在泥漿中的傳播速度，計算出探頭到孔壁的距離，通過探頭的上下移動，便以可通過記錄儀繪出孔壁的形狀。聲波孔壁測定儀可以用來，檢測鉆孔形狀和垂直度。、發(fā)射和接收控頭、放大器、記錄儀和提升機構(gòu)組成。聲波發(fā)生器主要部件是振蕩器，振蕩器產(chǎn)生一定頻率的電脈沖經(jīng)放大后由發(fā)射探頭轉(zhuǎn)換為聲波，多數(shù)儀器振蕩頻率是可調(diào)的，取得各種頻率的聲波以滿足不同檢測要求。、整形和顯示，顯示用進標(biāo)記時或數(shù)字顯示，人們可以根據(jù)波的初至點和啟始信號之間光標(biāo)長度，確定波在介質(zhì)中傳播時間。計算機接口可以把數(shù)字信息化，然后計算機進行頻譜分析或進一步處理，或者波形通過記錄儀繪圖。（四個發(fā)射探頭，四個接收探頭），可以同時測定正交兩個方向孔壁形狀。探頭由無極變速的電動卷揚機提升或下降，它和熱敏刻痕記錄儀的走紙速度是同步的，或者是成比例調(diào)節(jié)，因此探頭每提升或下降一次，可以自動記錄上連續(xù)繪出孔壁形狀和垂直度。在探頭上升到孔口或下降到孔底設(shè)有停機裝置，防止電纜和鋼絲繩被拉斷。，泥漿中含有大量氣泡，氣泡哪怕是微量的，也會影響波的傳播，只有待氣泡消失后才能測試，當(dāng)泥漿很稠時，氣泡長期不能消失的就難于測試。2）沉渣檢查方法孔底沉渣要滿足設(shè)計要求：孔底沉渣要≤100mm。假如清孔不良，孔底沉渣太厚，將影響樁端承力的發(fā)揮，從而大大降低樁的承載力。常用的測試方法為垂球法進行測試。垂球法是利用重約1kg的銅球錐體作為垂球，頂端系上測繩，把垂球慢慢沉入孔內(nèi)，施工孔深與測量孔深之差即為沉渣厚度。 清孔在鋼筋籠下放完成后，如果孔底沉渣厚度超過10cm，必須進行清孔，清孔利用鉆機配套的循環(huán)泵進行清孔，循環(huán)泵下放至孔底，在泵的上部連接導(dǎo)管，利用正循環(huán)原理進行孔底清渣和孔內(nèi)泥漿置換，清孔時間根據(jù)沉渣厚度進行控制，清孔過程中應(yīng)不斷地擺動循環(huán)泵，使循環(huán)泵沿孔壁四周運動，以達到清孔干凈的目的。在清孔時應(yīng)下放砼灌注導(dǎo)管，待清孔完成后應(yīng)及時進行砼灌注。清孔后，孔底沉渣厚度應(yīng)10cm?！?，稠度為18～25s，含砂率小于4％，在以上各項指標(biāo)都達到后，應(yīng)即時報監(jiān)理工程師進行砼灌注前的工序驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進行下道工序砼灌注施工，并及時拔出清孔泵。 鋼筋籠吊放，下部樁身鋼筋籠長24m。上下部籠體分別吊裝，吊裝采用一臺50t吊車起吊，采用前4后2式吊法。主副鉤配合抬吊，空中回直。主副鉤主吊點中心設(shè)置在吊件重心兩側(cè)，盡可能相對于重心對稱布置。 重心計算實樁部分（下部）鋼筋籠荷載分布圖如下： 實樁部分（下部）鋼筋籠荷載分布圖L1=L2/2=12m，重心位于鋼筋籠中央?？諛恫糠郑ㄉ喜浚╀摻罨\荷載分布圖如下： 空樁部分（上部）鋼筋籠及格構(gòu)柱荷載分布圖空