【文章內(nèi)容簡介】 樁頭工人嚴(yán)格按照技術(shù)人員測量的標(biāo)高進(jìn)行，只高不能低，高了的要修整到位，保證樁頂平整。成型后樁頂標(biāo)高誤差符合以下要求：+30mm、50mm。 （七）、確保鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的技術(shù)控制措施鉆機(jī)就位后，復(fù)測校正，鉆頭對準(zhǔn)鉆孔中心，同時使鉆機(jī)底座水平。開鉆時低檔位慢速鉆進(jìn)，以保證樁位準(zhǔn)確性，在砂土層中應(yīng)慢速鉆進(jìn),通過鉆壓、轉(zhuǎn)速標(biāo)等參數(shù)的調(diào)節(jié)來控制鉆進(jìn)成孔速度，防止孔斜、縮徑、塌孔等現(xiàn)象的產(chǎn)生。⑴ 開鉆時慢速鉆進(jìn)，待鉆頭全部進(jìn)入地層后，加速鉆進(jìn)。⑵ 鉆進(jìn)過程中，采用縱橫十字線控制樁位，鉆機(jī)工每班、測量組隔天校正樁位、垂直度，確保樁的樁位、垂直度滿足規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)要求。 檢孔⑴ 成孔質(zhì)量檢查保證垂直度，成孔時注意三個方面：首先在開孔前必須檢查鉆頭中心與樁位中心是否在同一鉛垂線上，四方向檢查調(diào)整，其次是隨鉆孔的延深經(jīng)常檢查孔位是否偏移（測量放樣校核），第三是嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止鉆機(jī)晃動，保持鉆進(jìn)穩(wěn)定。⑵ 孔深檢查 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，樁端進(jìn)入砂卵石層內(nèi)不小于60cm，樁長跟現(xiàn)場地質(zhì)情況有很大關(guān)系，當(dāng)鉆機(jī)鉆入砂卵石層后開始測量孔深并記錄，然后再低速慢鉆，鉆進(jìn)60cm以后再次測量孔深，確保樁端進(jìn)入砂卵石層測超過60cm。當(dāng)達(dá)到孔深時即終止鉆進(jìn)，然后報(bào)第三方檢測機(jī)構(gòu)孔深質(zhì)量抽樣檢測，最后報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。(3) 孔徑、垂直度檢查方法成孔完成后進(jìn)行驗(yàn)孔。成孔孔徑不小于設(shè)計(jì)直徑?？椎膬A斜度通過鉆頭在孔口位置及孔底位置量測砣繩偏移值計(jì)算出孔的傾斜度，然后報(bào)第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行孔徑、垂直度抽樣檢測，并報(bào)請監(jiān)理工程師復(fù)查。 鋼筋籠安置鋼筋主筋連接方式采用焊接連接，連接鋼筋的各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)須由檢測單位檢測、監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方能正式使用。鋼筋加工的各項(xiàng)指標(biāo)必須按規(guī)范執(zhí)行，符合規(guī)范要求。運(yùn)到現(xiàn)場的鋼筋籠吊放由三角架吊起后，放入合格的樁孔中。入孔后，牢固定位，防止在灌注砼過程中鋼筋籠下落或被導(dǎo)管掛起上升。鋼筋籠入孔后的定位標(biāo)高必須準(zhǔn)確。導(dǎo)管安裝及儲料斗導(dǎo)管內(nèi)壁力求光滑、順直，無局部凸凹，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致，連接穩(wěn)固。導(dǎo)管安裝使用前做水密試驗(yàn)，合格后投入使用。下導(dǎo)管前對每節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行編號，注明長度，節(jié)與節(jié)之間的連接緊密不漏水。儲料斗容積為需根據(jù)計(jì)算確定，其次在施工過程中須保證導(dǎo)管底埋在混凝土頂面下2m，以防孔內(nèi)泥水沖入混凝土中，造成混凝土澆筑面不連續(xù)而斷樁。 砼灌注 ⑴ 灌注混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開始灌注工作。⑵ 將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土頂面高度，計(jì)算出導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。⑶ 灌注開始后，須緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)下混凝土降和孔內(nèi)混凝土面升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土頂面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。⑷ 當(dāng)導(dǎo)管提升到料盤接頭露出孔口以上一定高度后，拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓，同時將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除吊走被拆的導(dǎo)管，將混凝土漏斗重新接到井口的導(dǎo)管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，以10分鐘控制。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。⑸ 在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。⑹ 在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，會出現(xiàn)混凝土頂升困難的情況，這時可以掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在撥除最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，并來回振搗，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，在樁頭上形成泥心。坍孔預(yù)防與處理措施為防止成孔后坍孔串孔，合理安排施工順序，采用成樁后隔樁跳躍成孔，同時為避免新澆灌的樁身混凝土不被擾動，確保樁身質(zhì)量?？仔鳖A(yù)防與處理措施為防止孔斜，首先嚴(yán)把鉆機(jī)安裝關(guān)，鉆機(jī)安裝要做到水平穩(wěn)固，且鉆機(jī)、回轉(zhuǎn)器中心和樁位在同一鉛錘線上。開孔時，嚴(yán)格控制鉆速，采用輕壓慢轉(zhuǎn)的鉆進(jìn)方法確保開孔段的垂直度。成孔中根據(jù)不同地層隨時調(diào)整鉆壓及鉆速，禁止高速鉆進(jìn)。若出現(xiàn)孔斜時首先查明孔斜部位及原因，然后采用孔斜段反復(fù)慢轉(zhuǎn)修孔方法或擴(kuò)徑糾斜方法處理。掉籠、浮籠事故預(yù)防與技術(shù)措施本工程鋼筋籠安裝采用硬連接固定，固定在井口上。安裝前注意檢查扶籠器有無斷裂開焊現(xiàn)象，并放置在漏斗下，防止出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象。提拔導(dǎo)管時，導(dǎo)管應(yīng)放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜絕掛籠現(xiàn)象。卡管、堵管事故預(yù)防與技術(shù)措施導(dǎo)管安裝必須放置在樁孔中心位置，安裝及拆卸導(dǎo)管要慢速提放，一旦出現(xiàn)卡管現(xiàn)象不得強(qiáng)提硬拉，宜采用旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管的方法脫卡。導(dǎo)管安裝時要注意檢查底管及每節(jié)導(dǎo)管質(zhì)量，不得有凹凸及卷口現(xiàn)象并及時清洗使用過的導(dǎo)管，以確保砂球順利下落。砼灌注時嚴(yán)格控制砼塌落度，預(yù)防因?qū)Ч芗绊刨|(zhì)量出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)堵管現(xiàn)象宜采用上下串動或輕振導(dǎo)管的方法處理。四、灌注樁后注漿施工方案鉆孔灌注樁后壓漿是指樁底或樁側(cè)預(yù)置管道,待樁身混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后,通過壓漿管道,采用高壓注漿泵,注入配置的水泥漿液,使樁底沉渣、樁端，樁周泥皮得到固化，樁端阻力及樁側(cè)阻力相應(yīng)提高。從而提高鉆孔灌注樁的單樁承載力。由于承載力提高，可以大幅度的節(jié)省工程材料量，降低工程造價，同時也可以提高灌注樁的樁身質(zhì)量。因此此項(xiàng)技術(shù)有很大的發(fā)展前途。樁底注漿的力學(xué)機(jī)理：在樁端壓注水泥漿，漿液首先滲透的樁端最松散的沉渣間隙中，與沉渣相結(jié)合形成水泥結(jié)塊，消除樁底沉渣的不良影響，水泥漿液進(jìn)一步向樁端持力層中滲透。在樁端形成“梨形體”（擴(kuò)大頭）“梨形體”隨著漿液的注入不斷增大，這樣勢必對樁端的持力層起壓密作用。另外還提高了樁端的承受面積。提高了鉆孔灌注樁的樁端承載力。當(dāng)注漿壓力不斷升高，注漿量不斷增加時，漿液會沿樁側(cè)逆流，充填間隙，使灌注樁類似嵌巖樁。（一）、注漿方案１、注漿系統(tǒng)的組成注漿系統(tǒng)由攪拌筒、儲漿筒、壓漿泵、壓力表、壓漿管等組成。注漿管的設(shè)置與制作樁底壓漿管采用兩根普通焊接鋼管，內(nèi)徑ф20mm，分別置換鋼筋籠兩根主筋，壓漿管進(jìn)入沉渣或樁尖400~500mm。壓漿管下端安裝注漿閥，在放壓漿管之前采取相應(yīng)措施予以絕對密封。壓漿管之間的絲口連接采用管箍連接。注漿泵的選擇我公司選用注漿壓力高（至少10MPa），排漿量大（5m3以上），性能穩(wěn)定，操作方便的注漿泵。壓水試驗(yàn)成樁后至注漿實(shí)施前，通過壓水試驗(yàn)來認(rèn)識樁底的可灌性。此外壓水試驗(yàn)還擔(dān)負(fù)著探明并疏通注漿管道清洗樁頭，提高樁底可灌性的特殊作用。一般情況下，壓水宜按2～3級壓力順次逐級進(jìn)行，并要求有一定的壓水時間與壓水量。~，開塞壓力一般小于2MPa。注漿開始時間注漿施工一般在樁身混凝土初凝后即可進(jìn)行。注漿過早，會因混凝土強(qiáng)度過低而導(dǎo)致樁身破壞。本工程注漿時間安排在成樁后兩天后進(jìn)行。初注在壓水試驗(yàn)后，就要將配置好的水泥漿通過高壓泵注入到樁底沉渣或持力層中去。初注時一般注漿壓力較小，根據(jù)地層情況漿液由稀到稠。初注時要密切注意注漿壓力、注漿量的變化，并注意注漿節(jié)奏。注漿壓力在注漿過程中，樁底可灌性的變化直接表現(xiàn)為注漿壓力的變化?？晒扌院?，注漿壓力就低，一般在3MPa以下，；反之，可灌性就差，注漿壓力則較高，可達(dá)3~5MPa。注漿量在注漿實(shí)施過程中，根據(jù)壓水試驗(yàn)情況及注漿過程中的反映適當(dāng)調(diào)整注入量，并通過對注漿壓力、漿液濃度、注漿方法等諸因素的調(diào)控，將所需注漿量壓到設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。一般漿液濃度和注漿量大，注漿壓力高，加固效果就好。注漿濃度不同濃度的漿液其特性有所不同：稀漿（：1）便于輸送，滲透能力強(qiáng)，用于加固預(yù)定范圍的周遍地帶；中等濃度的漿液（：1）加固預(yù)定范圍的核心部分；而濃漿（：1）的注漿則對已注入的漿液起脫水作用。在注漿的不同階段，調(diào)配不同濃度的注漿漿液，并采取相應(yīng)的注漿壓力，做到將有限的漿量送到并留存在樁底有效的范圍內(nèi)。漿液控制原則一般為：先稀后濃。在可灌性比較好的情況下，盡量多用中等濃度以上的漿液（～）以防漿液無效擴(kuò)散。1注漿節(jié)奏為了使?jié){液盡可能的填充并滯留在樁底有效空間范圍內(nèi)，在注漿過程中實(shí)行間歇注漿。間歇時間長短需根據(jù)壓水試驗(yàn)結(jié)果而定，并在施注過程中依據(jù)注漿壓力的變化，判斷可灌性現(xiàn)狀加以調(diào)節(jié)。間歇注漿的節(jié)奏需掌握的恰到好處，既要使注漿效果明顯，又要防止因間歇時間過長堵塞通道而使注漿半途而廢。（二）、后壓漿管的設(shè)置要求每根樁設(shè)置2根樁端壓漿管。后壓漿管在鋼筋籠中的設(shè)置位置為置換鋼筋籠兩根主筋。后壓漿管在鋼筋籠中的設(shè)置長度依據(jù)樁孔深而定。壓漿管與鋼筋籠之間采用用鐵絲綁扎。管間連接要緊密，防止?jié)B漏。后壓漿管位置要準(zhǔn)確，在籠中要豎直，管間聯(lián)結(jié)不得錯位。（三）、后壓漿的施工工序按后壓漿管的構(gòu)造和設(shè)置要求，加工制作壓漿管，連結(jié)并設(shè)置外接頭、注漿閥、管箍和堵頭。將安裝好壓漿管的鋼筋籠下入樁孔?；鶚妒┕ね瓿珊?，清理頂浮漿，出露壓漿管頂部，不得損壞壓漿管。按設(shè)計(jì)規(guī)定配制水泥漿并過濾，放入儲漿筒。將壓漿泵連結(jié)的輸漿管分別與水泥漿攪拌機(jī)、樁頂壓漿管連結(jié)。壓漿泵啟動，壓入一定量的清水（打開漿口，清洗樁底砂層）。