【文章內(nèi)容簡介】 鉆機座架水平穩(wěn)固，鉆桿垂直，用水準儀在四個對角點測量水平，使鉆桿垂直，以保證垂直度在 1/100以內(nèi)，復測無誤后方可開鉆。 （ 2）成孔直徑不能小于設計要求，并且鉆頭直徑得加以保證 ，成樁結(jié)束后用孔規(guī)測量孔徑。 （ 3）成孔深度不能小于設計要求，每根鉆桿必須丈量準確，累計值作為孔深主要依據(jù)，同時根據(jù)孔口所測高程，輔以測繩丈量，注意測繩頭重錘的重量要合適，防止測繩因過重變形失去準確度。測深時要多測幾點，手感一致，以保證深度符合實際，確認達到孔深要求。 （ 4）孔底沉淀層厚度在清孔后和混凝土灌注前必須滿足圖紙要求或小于規(guī)范要求，嚴禁使用增加鉆孔深度代替沉淀層厚度。 （ 5）鑒于土層地質(zhì)狀況，必須備人工造漿，護壁成孔。要經(jīng)常觀測泥漿的三大指標，以保證成孔質(zhì)量。 （ 6）無論采用何種方法鉆孔，在鉆 孔排碴、提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水頭高度、要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須把鉆頭提出孔外。 （五）、清孔 在成孔完成后，通知監(jiān)理工程師驗孔，合格后立即進行清孔。采用換漿法清孔，將鉆機提離孔底 ,保持泥漿正常循環(huán)，以中速將密度較低（ ～ ）的較純泥漿壓入，把密度較大的泥漿和鉆渣換出，直到孔內(nèi)泥漿指標達到要求。下鋼筋籠和導管之前，必須再次檢查泥漿指標（見下表）和沉淀層厚度，合格可進行下一道工序，否則須將泥漿泵連接在導管上部通過導管向孔內(nèi) 注入密度較低的泥漿，進行第二次清孔，直至孔內(nèi)泥漿指標及沉淀層厚度符合 泥漿性能指標表 要求。 泥漿性能指標表 項目 相對密度 粘度 (s) 含砂率 (%) 數(shù)值 ～ 17～ 20 ≤4% （六）、鋼筋籠制作、存放、運輸、下放 必須注意：在鉆機成孔前，應提前進行鋼筋籠的制作，及時存放于鉆孔就近位置待吊裝。 鋼筋籠制作采用加勁筋成型法：首先按設計尺寸灌注樁長度計算要 34節(jié)鋼筋籠，并按樁徑（ 扣去保護層厚）做好加勁筋圈，標出主筋的位置，把主筋擺在平整的工作臺上，標出加勁筋的位置，焊接時，使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的標記，扶正加勁筋，用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊定位。在一根主筋上先點焊好全部加勁筋后，人工轉(zhuǎn)動鋼筋籠，將其余主筋逐根照上述方法焊好，特別注意焊接變形影響，必要時先點焊 23根主筋定位，邊焊邊校正間距、圓度和垂直度。然后吊起鋼筋籠擱在支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，并在盤繞螺旋筋上按 鋼筋套保護層墊塊。同時按正三角形 布置 Ф57㎜超聲波檢測管，檢測管與鋼筋籠同長，連接必須牢固，底部和接頭分別用鋼板和 Ф70㎜的鋼管焊密封。 鋼筋籠存放與運輸：制作好的鋼筋籠應放在平整、干燥的場地上，存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免粘上泥土。每組鋼筋籠的各節(jié)應排好次序，便于使用時按順序運出。各節(jié)掛上標志牌，寫上墩號、樁號、節(jié)號等。存放的鋼筋籠用彩布遮蓋，以防雨防潮防銹。 鋼筋籠的起吊和就位：在鋼筋籠吊放前應及時用 檢孔器 對合格的成孔進行孔徑、垂直度復測，如發(fā)現(xiàn) 檢孔器 在下沉遇到障礙時應重新掃孔， 并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可進行吊裝工序。同時提前人工抬運或機械吊運到鉆機旁，然后用鉆機的卷揚機吊拉或汽車吊進行吊放，在吊運過程中不得使鋼筋籠變形。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，采用兩點吊，主吊點設在每節(jié)鋼筋籠頂端，另一吊點設在距末端 （鋼筋籠長度）處。對于長鋼筋籠，起吊前應設置臨時支撐。起吊后，檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲需整直。當鋼筋籠進入孔口后，人工將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁，同時解除臨時支撐。鋼筋 籠下降到最后一個加勁筋處時，用型鋼穿過加勁筋將鋼筋籠臨時支撐于鉆機平臺上。吊來第二個鋼筋籠使上下兩節(jié)位于同一豎直線上，進行焊接。對兩個斷面的電焊接頭采用單面焊或雙面焊（單面焊焊縫長度不小于 5d，雙面焊焊縫長度不小于 10d， d為鋼筋直徑），焊縫表面除凈 焊皮 焊渣 ，每個斷面焊接時間約 40分鐘左右，在接頭處加 Ф8箍筋，焊條型號必須滿足規(guī)范要求，焊接電流控制好，嚴防焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。要保證同一斷面的鋼筋接頭數(shù)不大于 50%，同時用套管焊密封兩檢測管。安裝并綁扎好接頭部位的螺旋筋，然后稍提鋼筋籠，抽 出支撐型鋼，將其徐徐下降，如此反復，直到全部鋼筋籠吊放入孔，就位至設計標高為止。焊接要求： 序號 項目名稱 允許范圍 備注 1 長度 ＞ 10d 單面搭接焊 2 寬度 ＞ 3 高度 ＞ 導管安放： ① 選用 250mm內(nèi)徑導管，導管內(nèi)壁力求光滑、順直、光潔，無局部凸凹，各節(jié)導管內(nèi)徑大小一致導管連接部位內(nèi)徑偏差不大于 2mm。 ② 導管安裝使用前按規(guī)定做水密試驗，保證灌注砼作業(yè)是導管內(nèi)不滲漏，合格后才能投入使用。 ③ 底管長度不小于4m。導管總長根據(jù)莊孔深度調(diào)配。 ④ 下導管前對每節(jié)導管進行編號，注明長度，節(jié) 與節(jié)之間的連接緊密不漏水，導管安完，其底部距孔底 ~，并上下活動導管，逐漸降低泥漿比重。用測錘反復探測孔深，直到孔底沉渣厚度不大于 5mm，孔口返出泥漿比重不大于，請甲方和監(jiān)理現(xiàn)場人員驗收簽證，即可停止二次清孔。拆除特制沖孔接頭，接上灌注漏斗，準備灌注砼。 二次清孔：安放鋼筋籠和混凝土導管后，再用導管壓漿進行二次清孔，待孔底沉渣基本全排出或被懸浮孔內(nèi)，且測出的泥漿指標和沉淀物厚度均符合規(guī)定后，方可進行水下混凝土澆筑工序。 儲料斗的容積為需根據(jù)計算確定，確?；炷潦妆P灌注后使導管埋深在 ，以后不論何時，須保證導管底埋在水下混凝土頂面下 2M，以防孔內(nèi)泥水沖入混凝土中。 （七）、商品混凝土進場和灌注水下混凝土 （ 1）、灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應特別注意。鉆孔應經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格及二次清孔驗收合格后，且 30分鐘內(nèi)必須開始首斗砼灌注工作。 （ 2）、灌注前，對孔底沉淀層厚度應再進行一次測定。如厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射 3～ 5分鐘，使沉渣懸浮。 （ 3）、剪球?qū)⑹着炷凉嗳肟椎缀螅⒓礈y探孔內(nèi)混凝土頂面高度，計算出導管在混凝土內(nèi)的埋置深度，如符合要求，即可正常灌 注。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)有大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應按后述事故處理方法進行處理。 （ 4）、灌注開始后，應緊湊地、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準確。灌注過程中，應注意觀察管內(nèi)下混凝土降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土頂面高度，正確指揮導管的提升和拆除。 導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，要保證導管底部埋入混凝土深度控制在2m～ 6m范圍內(nèi)，并不得漏水。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨 架后，移到鉆孔中心。 當導管提升到法蘭盤接